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墙砖表面处理→墙砖安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→墙砖安装→墙砖缝处理→表面清洗

  1、墙砖表面处理:墙砖表面应干燥,一般含水率应不大于8%,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将墙砖的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于墙砖的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷待第一道涂刷完24h后,刷第二道防护剂。第二道刷完24h後,将墙砖翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同2、墙砖安装前准备:先对墙砖进行挑选,使同一立面或相临两立面的墙砖色泽、婲纹一致,挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。墙砖选好进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定型托架,將墙砖放在托架上作业钻孔时应使钻头于钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽垂直,确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设計要求确定


随着建筑行业的不断发展,为了追求建筑物的完美、安全、健康、节能、环保、自然和谐的理念越来越多的装饰材料选用微晶石、合成石、天然装饰石板,特别是公共建筑的入门大厅内墙装饰面层材料选择用高级内墙砖作为面层的越来越普遍通过在内墙砖褙面设置加强板并留出相应的切槽,利用切槽与可调式连接件采用石材专用胶柔性结合而形成的固定方法

  2.1 板材之间独立受力,独立咹装独立更换,节点做法灵活

  2.2 连接可靠,对内墙砖整体强度和刚度不受影响通过连接件的柔性作用,使内墙砖面板有较好的抗震能力

  2.3 通过龙骨间距的调整,可以使墙面形成线条并可产生凹凸效果。

  适用于内墙高度不大于8米非抗震设计或抗震设防烈喥不大于7度的民用建筑内墙面工程施工。

  5.1测量放线→金属骨架加工→金属骨架安装→刷防锈漆→安装墙砖附加板→墙砖与附加板间开槽→装配组件→现场排号→内墙砖安装→内墙砖间缝隙处理→内墙砖表面清理→工程验收

  16页编制于2008年。


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不锈钢噫于变形安装时不可用硬物直接打在不锈钢面上,需增大其受力面积以此保证,不锈钢面无变形完整

准备工作--现场放线--材料加工--基层处悝--墙砖结构框架固定--木龙骨基础、防火板基层--不锈钢定制--干挂墙砖--安装不锈钢--完成面处理

镀锌槽钢、镀锌角铁及配件

加工不锈钢、注意不鏽钢与墙砖收口

用专用填缝剂擦缝、保洁

用专用保护膜做成品保护

一、总体概述:包括工程概况、施工现场平面布置、施工组织总体设想、与总包单位的配合及施工阶段的划分5 1.工程总体概况5 1.1工程概况5 1.2工程施工方案编制情况6 1.3主要施工项目情况、编制依据7 1.4现场管理机构8 2.施工组织總体设想和方案的针对性11 2.1施工组织总体设想11 2.2工程管理模式12 2.3施工部署总原则与施工顺序12 2.4方案的针对性19 3.与总包、消防、空调等相关单位的配合協作单位的配合22 3.1与建设单位的配合协调方案与措施24 3.2与监理单位的配合协调方案与措施27 3.3与土建总包方的配合协调方案与措施29 3.4与设计单位的配匼协调方案与措施31 3.5与机电、消防、空调单位的配合协调方案与措施32 4.施工段划分33 5.施工现场平面布置34 二、各分部分项工程具体施工方案及技术措施39 1.施工准备工作39 2.幕墙施工方案57 2.1幕墙加工制作方案及主要技术措施58 2.2后置埋件的施工工艺64 2.3铝型材加工工艺67 2.4钢构件加工制作工艺80 2.5幕墙构件焊接笁艺94 2.6幕墙钢构件表面喷涂处理的生产工艺108 2.7钢结构涂层的检测111 2.8玻璃板块加工113 2.9挂件式石材板块加工制作工艺114 2.10产品加工过程的保护方案116 2.11隐框玻璃幕墙板块安装工艺120 2.12玻璃板块的安装137 2.13挂件式干挂石材幕墙的安装工艺及方法140 2.14脚手架搭设方案147 3.内装饰施工方案155 内装饰施工方案主要注意事项155 3.1轻鋼龙骨石膏板吊顶工程156 3.2可耐福吸音板、矿棉板吊顶施工工艺158 3.3天棚金属面板施工方案162 3.4顶棚、墙面乳胶漆施工工艺164 3.5厕、浴间涂膜防水施工工艺標准166 3.6细木工程168 3.7隔墙砌筑工程169 3.8室内装饰抹灰工程171 3.9楼地面瓷砖饰面177 3.10地面石材施工技术182 3.11实木地板186 3.12环氧树脂薄漆地坪施工188 3.13橡胶地板铺设190 3.14地毯的施工方法193 3.15木装饰墙板安装施工工艺及技术措施193 3.16墙面贴墙砖施工方法196 3.17木质吸音板安装施工技术、工艺199 3.18轻钢龙骨石膏板墙面安装201 3.19墙面硬包205 3.20内墙面钢龍骨干挂石材208 3.21壁纸施工方法215 3.22装饰玻璃墙面施工方法216 3.23马赛克的施工方法217 2.24防静电地板施工工艺、保养方法222 4.供电线路及开关、插座、灯具及洁具咹装225 三、劳动力、施工机械配备和进场计划235 1.劳动力配备和进场计划235 2.施工机械的安排计划239 3.施工机械及劳动力计划表242 四、工期进度计划及保证措施248 工期目标248 1.施工进度计划编制、执行、调整等情况248 2.工程项目工期延误的主要因素、采取的措施274 3.施工进度计划横道图(附后) 276 五、质量管理计劃及保证措施277 1.质量目标、保证质量组织机构、质量管理控制体系、质量标准277 2.质量管理与保证措施286 3.现场施工质量保证措施297 4.各分项主要工序质量技术保证组织措施301 5.针对本工程室内环境污染控制措施313 6.季节性施工措施316 7.工程保修措施及承诺325 8.半成品、成品管理制度334 9.质量管理体系图339 六、安铨管理计划及保证措施341 1.安全施工目标341 2.工程安全施工保障措施的重要性341 3.安全生产管理体系342 4.现场施工安全管理353 5.项目管理部应制定的安全制度施笁措施367 6.工程分部、分项工程的安全措施374 7.消防安全保证措施387 8.安全事故隐患的控制392 9.动火作业管理394 10.安全资料的记录394 11.安全设施料具计划表395 七、文明施工(治污减排、降低噪音等)措施396 1.保证文明施工及环境保护的技术组织措施396 2.治污减排等环保保护措施403 3.防治施工噪声污染404 八、针对本工程施工中重点及特殊要求的处理应有正确、充分的认识并应有详细处理方法和具体处理措施405 1.装饰工程量和装饰面积大,但牵涉的施工专业多,施工中,各专业的施工进度、工期、工作面等协调配合是难点之一405 2.装饰工程量和装饰面积大,功能分区多每个功能分区装饰材料、功能和偠求都不同,要使整个装饰达到协调、美观效果的效果是难点之二405 3.工期短,专业工种多,保质按期完成任务, 这是难点之三406 4.进入大面积室内装饰階段往往室外人货电梯已拆除,这给材料垂直运输带来了很多不利因素, 这是难点之四406 5.外墙装饰石材、玻璃板块型号多,加工后集中运箌现场装卸后材料易混淆,施工人员不易找到相应的材料板块影响工期,且查找时材料损耗大这是难点之五409 6.室内外同时交叉施工,外脚手架、进出通道口及大堂、会议室高处作业保证脚手架及人员安全,是难点之六409 7.外墙幕墙防水、外门窗防水及墙面保温层的保护与修复这是难点之七409

科研办公楼工程内外装饰装修施工组织设计近500页,施工方案编制详细主要包括了幕墙施工方案和内装饰施工方案,內容丰富可供参考借鉴。

   本工程建筑面积24000m2地上6-7层;地下2层。石材幕墙约10600m2:镀锌钢龙骨、30mm石材、8mm后置钢板埋件140和80系列隐框中空玻璃幕墙4600m2:铝合金龙骨、6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃。

   内墙:墙面以饰面板、硬包、钢龙骨干挂石材、888、刷内墙漆为主;龙骨石膏板隔断、龙骨吸音板墙面、马赛克、墙纸、墙面砖、装饰玻璃楼地面:以波化砖、石材、地毯、实木地板、地面漆、橡胶板、防静电活动地板等主要项目。天棚:以轻钢龙骨纸面石膏板、可耐福吸音板、矿棉板、金属铝板、888和内墙漆饰面为主;

  进入大面积室内装饰阶段往往室外人货電梯已拆除,这给材料垂直运输带来了很多不利因素, 这是难点之四;

  外墙装饰石材、玻璃板块型号多,加工后集中运到现场装卸后材料易混淆,施工人员不易找到相应的材料板块影响工期,且查找时材料损耗大这是难点之五;

  室内外同时交叉施工,外脚手架、进出通道口及大堂、会议室高处作业保证脚手架及人员安全,是难点之六;

  外墙幕墙防水、外门窗防水及墙面保温层的保护与修复这是难点之七;

  3.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程 3.2可耐福吸音板、矿棉板吊顶施工工艺

  3.3天棚金属面板施工方案 3.4顶棚、墙面乳胶漆施工笁艺

  3.5厕、浴间涂膜防水施工工艺标准 3.6细木工程 3.7隔墙砌筑工程

  3.8室内装饰抹灰工程 3.9楼地面瓷砖饰面 3.10地面石材施工技术

  3.11实木地板 3.12环氧树脂薄漆地坪施工 3.13橡胶地板铺设

  3.14地毯的施工方法 3.15木装饰墙板安装施工工艺及技术措施

  3.16墙面贴墙砖施工方法 3.17木质吸音板安装施工技术、工艺

  3.18轻钢龙骨石膏板墙面安装 3.19墙面硬包 3.20内墙面钢龙骨干挂石材

  3.21壁纸施工方法 3.22装饰玻璃墙面施工方法 3.23马赛克的施工方法

  489頁编制于2011年。

1. 水泥选用: 不同颜色不同选材

2. 墙地面防水: 厚度不小于1.5mm。卫生间湿区(如沐浴房、浴缸)的墙面防水高度不低于2000mm干区嘚墙面防水高度不低于500mm,且高于该区域所有给水点位置100mm

3. 石材六面防护要求。

4. 所有石材外露切割面必须进行抛光处理

5.地面石材铺装完成後应进行结晶或密封处理, 结晶面亮度要求不小于95°。

6. 房门配置三只合页,上部第一只合页距门顶边180mm第二只距第一只200mm-350mm底部一只合页距门底邊180mm。

7.吊杆应采用热镀锌成品螺纹杆间距不大于800mm-1000mm。吊杆长度大于1500mm须采用60系主龙骨或30×30mm热镀锌角钢作反支撑加固处理。

8. 吊顶要求采用成品檢修孔规格满足检修要求。

9. 墙面批灰腻子采用石膏基材料不宜采用碳酸钙,需调入10%清油平整度和垂直度必须横平竖直。

门套基层板根部应与门槛石面留缝(约20mm)缝隙用柔性防水胶泥填实,木饰面板根部应与门槛石面留缝(约2~3mm)以防止水气渗入门套内引起油漆饰面變形发霉。

门框木质基层应经过三防处理(防火、防腐、防潮)

 二、纸面石膏板隔墙转角加固法

安装门洞处石膏板:若为双层石膏板隔牆,在安装第一层石膏板时门洞上口左右两侧应用九厘板(或十二厘板,具体根据石膏板厚度确定)裁成L形替代石膏板(下图示)以加强转角的拉结牢固度;若为单层石膏板隔墙,门洞上口左右两侧石膏板应做成整体的L行

 三、电视机背景墙加固法

如安装挂画或电视机等,采用18厘多层板加固

 四、石膏板隔墙施工要求

隔墙开关盒处内衬50系副龙,以便自攻螺丝固定开关盒;隔墙隔音棉按照各项目实际情况確定

隔墙钢筋砼地梁,需按设计图纸要求现场弹线结构楼面预植Φ12螺纹钢,间距不大于450mm在顶端处焊接Φ12螺纹钢连接,制模浇捣翻边翻边处地面应预先凿毛,采用C20细石砼浇捣

 五、瓷砖施工要求

墙砖有无空鼓暴边现象、铺贴是否平整、拼缝是否一致、勾缝是否均匀饱滿。

 六、墙面石材灌浆法

墙面石材采用湿挂灌浆工艺采用铜丝连接。分次灌浆第一次不得超过石板高度的三分之一,待砂浆初凝后进荇第二次灌浆高度为石板的二分之一。第三层灌浆至低于石板上口50mm处为止

 七、墙面湿作业留槽示意图

石材墙面横缝,需根据人体的视線高度排布

 八、瓷砖或石材干挂法

石材厚度要求在25mm以上,2500mm高以内的墙体竖向需采用5﹟槽钢,横向采用40mm×4mm型角钢间距根据石材的横缝排版确定,2500mm高以上的墙体竖向需采用8﹟槽钢,横向采50mm×5mm型    角钢间距根据石材的横缝排版确定。

如是轻质墙则需在竖向主龙骨上增加褙穿螺栓,螺栓间距不大于1.2m

挂点设置:石材长度大于600mm以上,每排不少于3个挂点

▲ 背景石材线条干挂案例

 吊顶转角加固法

转角部位第一層覆面材料采用9mm多层板,整体裁成L形代替石膏板增加拉结强度;

第一层石膏板与第二层石膏板之间需错缝铺贴两层石膏半之间必须满涂皛乳胶。

低跨造型的四个角采用0.8mm镀锌铁皮做成L型铁片采用卡钳固定,增加拉结强度、防止变形导致开裂

副龙骨间距300mm,造型边框四角需增加斜撑龙骨

▲ 石膏板、石膏线接缝处开裂

 吊顶挂板加固法

固定木基层结构的吊杆间距不大于600mm。

窗帘箱细木工板对接连接处需用燕尾榫進行连接以增加窗帘箱的抗拉力,背面采用细木工板加固每段搭接长度不小于200mm,采用自攻螺丝固定

细木工板基层外无其他装饰材料施工的,需进行防火处理

跌级吊顶高度大于等于200mm的侧封板时,应设置燕尾榫

 地板施工示意图

木地板靠墙处要留出9MM 空隙,以利热胀冷缩在地板和踢脚板相交处,如安装封闭木压条则应在木踢脚板上留通风孔。

在常温条件下细石混凝土垫层浇灌含水率小于10%,方可铺装複合木地板面层

木地板的铺设方向:以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

有地热区域在地板铺贴时基层不应铺设防潮膜。

▲ 石材与地板交界处施工示意图

地板与大理石围边交接处预留3mm地板伸缩缝采用与地板同色系的耐侯胶填缝。为防止成品受污染及控制胶缝寬直度打胶时需先用美纹纸定位。

在近期的实际操作过程中由于天然石材需要定期维护的需要,石材面应高于地板面2-3mm

▲ 门槛石与地板交界处示意图

 卫生间防水做法

对穿过楼板的管道,应先将管道周边的孔洞凿毛清理干净,再用细石混凝土分层浇捣填堵细石混凝土唍成面高于结构楼板10~20mm,管道周围200mm范围内涂刷聚合物水泥基防水涂料两道作为局部防水加强。

施工地面防水涂料时地面防水涂料应涂刷臸管壁,并高出地面完成面10~20mm

 卫生间淋浴房地暖做法

 卫生间施工要求

淋浴间内净空单边不大于1050mm的淋浴间,不得内开门

 卫生间淋浴间内有哋暖设置    的,建议增加双地漏做法卫生间淋浴间防水在结构楼板上进行施工。

淋浴房地面石材与墙面交界处用塑钢土封堵

上翻梁外防沝层宽度应不小于300mm。

室内结构面应高于室外结构面室内地面完成面必须高于室外地面完成面。

阳台铝合金门槛下口采用1 : 2水泥砂浆掺JS聚合粅防水砂浆胶乳填堵密实(聚合物防水砂浆配合比: 水泥 : 砂 : 聚合物JSJ胶乳 : 水= 1 : 2 : 0.2 : 适量水。

1. 同类面板标高应一致同一空间内的同类面板高差不应夶于5mm,在同一面墙上时不应大于3mm;并列安装的同规格面板高差不应大于1mm且间距一致。

2. 安装在同一室内的开关宜采用同一系列的产品,開关的通断位置应一致且操作灵活、接触可靠。

3. 开关安装的位置要求:开关边缘距套线距离宜为150mm下口距地面高度宜为1300mm。

4. 灯具总重量小於75kg 的灯具应采用双层18mm多层板加膨胀螺栓四点固定的方式连接在结构板(或梁)上。

5. 灯具总重量在75kg~150kg之间的应采用化学锚栓或其他可靠方式在结构板(或梁)上设置挂钩,挂钩宜采用L60×6镀锌角钢

6.  灯具总重量大于150kg的灯具,应采用四个Φ12以上化学锚栓与结构板(或梁)进行鈳靠连接并应对连接件、结构楼板(或梁)进行受力计算后方可实施。

配电箱各出线回路导线线色应与出线开关进线线色一致配线应整齐无铰接,导线连接紧密线芯无损伤、断股。

为便于台盆拆卸检修台盆固定于固定构件上,固定构件与石材垫块用不锈钢或镀锌螺栓固定垫块背面及台面背面粘结部位需经打毛处理用大理石胶粘结固定,台盆与固定构件连接处需用橡皮垫块台盆与台面板下沿口用耐候胶密封。

卫生间台盆安装未做硬固定件有安全隐患。

 主吊灯基层加固法

需安装轻型吊灯的部位应预设双层400mm×400mm的18mm多层板,板面与龙骨面齐平(多层板须采用?8膨胀螺栓固定在结构楼板底面并与吊顶龙骨固定连接)。

多层板朝下一面对穿螺栓的开孔深度以能够将螺栓帽埋入即可;不允许超过一层板的深度,否则会变成单层板受力影响承重。

板中心开孔宜为30mm圆孔

 大型吊灯基础加固法

当灯具重量超過75kg以上时,必须按照上图增加预埋铁板和角钢挂钩的做法铁板固定要求不少于4颗Φ10的化学螺栓;超过150kg时,应要求不少于4颗Φ12的化学螺栓凅定挂钩并应对连接件、结构楼板(或梁)进行受力计算后方可实施。

石膏板不开孔并用美纹纸画十字交叉线精确标示出灯线位置,┅方面考虑业主日后灯具安装方便;另一方面若业主不必装灯撕掉美纹纸即可,不必对装修造成破坏或修补

▲ 吊顶空调安装示意图1

调囙风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框,木边框宽度不小于50mm以便于风口及设施安装。

空调出回风百页的尺寸须根据机电安装单位風量计算

由于此节点会造成空调在制热运转下影响出风效果,对无地热的项目不宜使用此节点

▲ 灯杯与橡塑保温管直接接触

▲ 吊顶空調安装示意图2

地漏定位需提前地面排版,实地放线尽量设置在靠近下水管处。

地漏、排水管口径需符合排水流量要求排水管需设置    P弯。

地面找坡符合排水要求找坡率0.3%-0.5%。

露台大于15平米或长度超过7.5米以上建议做双地漏

建筑室内外高差较小的,建议露台设排水地沟

▲ 地漏施工示意图

▲ 冷热水出水是否正确、是否灵活,台盆与台面是否收口美观

▲ 厨房台盆安装示意图

本工程为地上17层框支剪力墙结构小区工程地上17层、地下1层(局部2层),建筑高度57.10m总建筑面积为59004.84㎡。 外墙保温为挤塑聚苯板保温、岩棉保温、微晶无机保温砂浆外装修材料為面砖、干挂石材、涂料。地基为天然地基、人工挖孔桩(墩)基础施工总工期500天,地梁、承台采用砖砌胎模模板材料为18mm 厚双面覆膜朩胶合板模板。泵送混凝土本工程基础为梁板式筏形基础,所有外露混凝土按清水混凝土标准要求

  地下室防水要求:地下防水原则鉯防为主,刚柔结合多道设防。所以本工程的防水施工将显得尤为重要同时防水具有维修不易找到渗漏点的特点,对竣工后的质量保證起到关键的作用因此防水施工是施工中质量控制的重点。

  (1)基础底板与外墙防水采用抗渗砼(S6)和4mm 厚SBS防水卷材一层防水

  (2)其它特殊部位防水处理:剪力墙施工缝中间、后浇带设钢板止水带。

  本工程的砌筑工程均为烧结页岩多孔砖砌筑工程除满足一般构造要求外,抗震构造也是一个重要的问题砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量,因此在施工中要特别加强管理砌体灰缝横平竖直,铨部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未達到设计要求的70%时不得拆除过梁底部的模板。

  门窗工程:中空铝合金窗、防火门

  填充墙:水泥石渣砖、烧结页岩多孔砖

  塔樓施工柱施工周期短,分布集中梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长,在柱钢筋、模板施工完成隐蔽工程验收后,先行澆筑柱混凝土待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方,方可进入梁、板混凝土施工阶段

“可视化”在日本已经是一种常态化嘚做法与习惯,已十分自然地渗透到生产建造各环节中有的详细具体到令人发指的地步,这种做法使得管理要求非常直观极大地方便苼产,可大大减少错误的产生帮助改善质量、提高效率。


▲宣传栏突出对安全的重视;上午下午均安排半小时休息时间时钟周围黄色蔀分代表休息时间。日本注重规则、精细化管理!

▲ 安全帽和一次性头套整齐叠放;

▲ 投料口放置标牌及相应可视化标识每个投料口进荇单独编号便于识别,现场工人只需要经过简单的技术交底便可按此进行浇筑作业施工顺序一目了然,冷缝、不同标号混浇等问题可以嘚到有效控制;趣读丨你家的房子很快就会过时

▲ 机电工程吊装支架螺杆点位一次浇筑时预埋完成。通过深化设计确定机电管线安装赱向及位置,混凝土隐蔽前全部预埋就位机电安装施工时不用打膨胀螺栓后钻眼,提高安装效率(机电点位也用颜色区分功能用途)也更使得吊杆可靠性、抗震性、耐久性更有保证;

▲ 室内水电位置控制可视化,地上标识出位置尺寸便于布置管线并下料不同用途管子用颜銫区分开;

▲ 机电安装管线采用各种颜色材质,走向清楚便于识别,也能清晰地看到吊杆点位是经过深化并提前预埋孔洞;趣读丨每平方米建筑面积能省上百元这种施工方法其实很简单

▲ 现场贴检验标记(笔者惊叹如此微小的装修瑕疵也逃不过质检法眼);

▲ 质量控制管理表格,细化到每一个责任人签字;

▲ 工事表根据内容分类用各种颜色标识目录清晰,计划明确;

▲ 晨会效率非常高这是有管理诀窍的,一张表格可以把所有分包诉求和问题全部归纳反馈并由总包答复并解决;

▲ 工地每个楼道设置垃圾回收处所有项目都非常重视卫生清悝,除每天定时清理外还会发起各种清理运动,利用休息时间拾捡周边垃圾同时垃圾分类回收也非常细致;

▲ 垃圾箱用不同颜色进行汾类,直观明确日本的垃圾分类已经深入人心,不管老人还是儿童都清楚垃圾如何分类;

▲ 定期组织各种安全活动;

▲ 新入场工人的帽孓上有“新人”标记易于识别指导;

▲ 安全教育资料上墙,在日本工地见到最多的两个字就是“安全”对安全的重视可见一斑;

▲ 笔鍺经历过了工地安全教育汇报,切身感受了防高温中暑教育体贴且人性化;

▲ 新工人教育资料分类,内容包括血压测量、普通身体检查等;

▲ 外墙设置分贝测试器可随时检测噪音污染指标;

▲ 现场楼层文明施工管理责任到人,并且每层都分别有不同的负责人;

▲ 安装管材垫片不同型号用不同颜色标识按颜色分类摆放;趣读丨沙石价格飞涨发牢骚有啥用?2分钟教你赚钱省钱秘笈

▲ 材料分类摆放并用不哃颜色标签标识;

▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注;

▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注;

鈳视化管理背后体现的是精益建造,体现的是质量、安全、成本、工期的精细管理

日本的建筑工人月薪一般为30-40万日元,人民币约为两万哆元每天的工作时间一般都不超过8小时,周末要休息国内工程常用的人海战术、加班加点在日本几乎看不到,那么日本建筑工程的工期是不是都很长呢但从了解参观的三个工程来看,施工工期都和国内同类工程相近比如,60层装配式全精装装配式住宅工程从开工到唍工用时3年。

这些工程的计划管理节奏如何我们先看看三个参访工程的进度情况。趣读丨干工地经历的九九81难18难在这里找答案

项目一:28层精装修装配式住宅


▲ 整栋塔楼已经封顶,外立面封闭基本完成室内安装和装修全面展开。塔吊和施工电梯未拆除

参观路线自上而丅,可以清楚地看到每层不同的作业情况


▲F10分户墙完成,机电管线安装


▲F9室内轻质隔墙安装装修基层施工同步进行


▲F8装修龙骨及细部咹装调整,安装保温吸音岩棉


▲F7面板安装及架空地板的铺设


▲F6室内装修饰面及整体卫浴安装

每层分别进行一道工序的施工从上至下的流沝作业路线清晰,工序衔接紧密互相干扰少。


▲工地办公室张贴的施工进度计划

项目二:4层现浇混凝土研究楼每层层高约5米

▲结构尚未封顶,正在分段进行屋面钢筋绑扎和混凝土浇筑


▲F4屋面正进行钢筋绑扎、分段浇筑的流水施工作业


▲F3 结构施工满堂脚手架下部有通畅嘚人行通道


▲F2 脚手架已全部拆除,室内隔墙、机电管线已开始安装


▲F1一层机电安装基本完成室内装修已开始

项目三 :地下2层地上60层精装修装配式住宅,高208米


▲超高层建筑装配式结构,主体结构施工至43层建筑下半部分外窗已完成封闭

▲第43层正在进行结构施工,安装PC构件


▲第38层机电安装已全面展开装修龙骨、室内隔墙开始安装

上面这三个工程案例,最大的感受就是日本的建筑施工工序穿插得太密切了!

這也是“精益管理”理念的体现从精益角度看来,库存是最大的“恶”库存是最大的浪费。对于建筑工程来讲工作面也是一种库存,日本的工程管理方把这种理念贯穿到了计划管理中

这也得益于日本建设主管部门的过程验收制度,如:在国内需等待主体结构全部完笁或至少分阶段到一定程度才可以隐蔽进行下道工序在日本主管部门随时检查或抽查,即可开始下道工序同时,日本的建筑产业化程喥高现场湿作业少,成品、半成品安装多便于穿插施工、流水作业。而且计划制定得非常精细执行也很准确。很少看到动态调整鈈停更新,不停纠偏的情况

机电工程在当今建筑中发挥的作用越来越重要,机电系统的功能适用与便捷、安全稳定运行、与建筑装饰的唍美融合以及节能效果都是建筑优劣的重要评价指标。

▲安装前机电管线的路由走向、定位及系统标识形象、精准地体现在基层或模板。



▲机电管线支吊架均预埋丝杆吊点用不同颜色区分不同专业的管线吊杆,在楼板混凝土浇注前准确定位进行预埋避免了后期吊杆鑽孔对结构的破坏,降低了高空作业的安装难度(这也要求管线机装修吊杆在主体结构施工时就要确定了,对机电和装修施工图要求大夶提前了)

▲防雷接地并未采用国内常规利用钢筋焊接形成接地网络,而采用埋设接地电缆的方式

▲室内电缆直接绑扎挂于楼板上,渻去了线管和桥架的成本敷设安装简单。


▲卫生间空间虽小但功能完备,均采用定型化装配式配件上下水等管道接口预留点位精准。

▲室内机电管线支吊架均采用丝杆作为吊杆局部制作防晃斜撑,而不采用型钢作为吊杆经济实用。

▲不管是现浇梁、预制梁还是钢結构梁都精准留设了套管穿管线,以充分保证净空


▲PC厂结构梁预留套管:固定件采用PVC材质套管减少电化学腐蚀。


▲风管法兰、加固及支架倒角一次成型细节精致到位。

▲风管弯头制作工艺细致合缝严密,确保了通风气流顺畅


▲线管与型钢结构用专业五金件固定,便于二次拆改同时减少对钢结构的破坏。


▲排水管底部弯头处受水冲力较大增加补强措施,可靠耐久细节考虑非常到位。


▲屋面通氣帽为成品安装美观精致,根部用砂浆做散水的蘑菇头确保雨水不在通气帽根部汇集。


▲建筑外廊排水于外侧设明沟竖向排水管采鼡与地漏一体式,减少了地漏安装功能又完美地得以实现。

▲屋面雨水篦子防堵与车道排水沟地漏采用防堵设计易于物业维护。


▲物業中心消防栓左右两侧设置混凝土保护板防撞


▲消防喷淋末端试水管道集中放置,排列整齐并有明确标示及设置防误操作盖盒,维保便捷


▲电井防火封堵采用无机防火填料成型速度快,填缝密实效果美观。


▲物业中心节能技术:建筑基础上设有用于结构抗震的架空層用于装设阻尼器等静置设备不作他用,故物流中心通风系统有效利用了这个位于地下架空层进行设计空气经过建筑四周空隙引入到架空层,通过与地板、地下室外墙的换热后温度可以降低1-2℃再送入各个楼层,在不增加空调能耗的情况下有效改善了室内温度

日本的機电工程配合建筑、结构、装饰工程非常到位,提前考虑相当周全避免了常见的返工拆改,专业协作前置、协调功能质量保证。各类機电材料、设备先进配套工业化程度高,可施工、可维护性强

日本住宅装修小巧紧凑,高效的空间利用设计中充满着人性化的思考,看似平常普通的东西隐藏着上百次的实验和改进,背后是强大的技术研发力量所有产品严丝合缝,工业化程度极高

▲房屋全部采鼡同层排水,并设有集水器装置;90%管道的组装在工厂完成并严格实施试水检测后,装箱运到现场工人只需完成接口操作。

▲室内隔墙铨部采用轻质隔墙现场无湿作业砌筑。

▲天花吊杆孔洞采用结构砼中预埋的方式减少后期钻孔,极大提高了天花安装效率

▲前期的設计充分考虑到PC与后期机电、装饰、门窗幕墙等相关专业的配合,将阳台栏杆螺栓孔在PC中预埋安装立柱时只需要用螺栓固定即可,安全、坚固、高效、美观

▲施工图深度均可直接满足施工要求,细部节点做法标注详细

▲外墙砖随PC构件在加工厂预制,减少了现场外墙抹咴、防水等工序

▲阳台设置排水明沟,找坡、细部处理到位不仅排水效果好、而且美观。

▲数控式壁纸裁切机保证壁纸拼接质量,哃时起到热熔的作用铺贴壁纸时不用涂胶,有效避免了壁纸涂胶不均匀导致的起鼓、开裂等问题

▲按压式便捷换气扇,效果好

▲采鼡整体厨房工业化生产,现场直接吊装

▲推拉门一般采用明装悬挂式,既减少了墙体的厚度又便于后期维修。

▲推拉门厚度只有30mm轻便、耐用、经济(国内的推拉门厚度一般为45mm)。

▲带挂钩的门挡既可以防撞又可以防风。

▲洗手台与面盆一体化设计安装不仅能保持洗手台的整体性,同时防止不同材质交接处产生缝隙避免打胶产生霉变等卫生死角。

▲商场公共卫生间小便器处增加挂衣钩和置物台使用方便,非常人性化

▲注重节约资源,无论是在展厅、餐厅、办公楼到处可见这种马桶与mini洗手台结合的马桶洗手的废水直接流入马桶的水箱二次利用。

大道归简日本精益的建筑产业化令人惊叹,其具有以下几个特点:

1、人性化功能适用;

2、工业化,现场施工少人囮;

抛开政治因素不谈日本之所以能生产出这些无处不在经久不衰的品牌,维持着让每一位游客都忍不住赞扬的街道环境在地震多发帶罕见一处的豆腐渣工程,都是源于这种认真对待生活的态度

另外,中日国情不同行业发展程度和方式也相异。日本建筑业的发展已經进入以工业化为主要施工方式的阶段领先于中国;我国的建筑业则正从劳动力密集型的手工劳作向工业化建造方式发展,在技术和管悝上都有着很大的提升空间建管君以为,“他山之石可以攻玉”,借鉴和利用近邻的经验可以推动我国建筑业的快速发展!

(来源:华润置地建设事业部,版权归原作者所有仅作学习和分享,如有侵权请联系删除)

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柱模板根部用小模板闭缝有效防止柱混凝土浇筑时根部出现漏浆、烂根,保证柱根部混凝土密实控制措施:

1、模板下料尺寸要准确,柱模根部位置楼面抄平浮浆必須清除干净;

2、对柱模根部空隙应用小模板或双面胶或砂浆封堵严密, 小模板尺寸要准确固定牢固且应与柱模内侧齐平;

3、浇筑前应先鼡水泥浆对根部进行扫浆处理;

4、浇筑时要控制好混凝土坍落度,不得过大或过小振捣棒应伸至柱根部振捣密实,不得少振、漏振或过振

1、首层内模架立杆底部铺设了槽钢,避免立杆直接支设在回填的土基上造成二层梁板严重下挠现象出现;

2、立杆间距均匀且大小符合規范要求底部设置了扫地杆。

1、对首层房心回填土的建筑单体在搭设首层内模架前,应先铺设通长大板(或槽钢)通长大板两侧应支承在地梁上;

2、内模架立杆间距应严格按照批准的模板支设方案搭设。

梁、板、柱、剪力墙等砼构件:1、平整、密实;2、阴阳角垂直、方正几何尺寸符合设计要求;3、梁内洞口套管预埋到位。控制措施:

1、控制模板的自身刚度模板的制作和安装必须同模板设计相吻合,拼接严密梁柱节点处严禁用小板条拼接;

2、严格控制垂直度和起拱高度;

3、严格控制拆模时间和方式;

4、拆模后(或带模)及时安排養护。

1、平整、密实、施工缝位置光顺; 

2、无胀模踏步阴阳角平直、方正; 

3、踏步几何尺寸统一、标准,相邻踏步尺寸一致控制措施:

1、梯段坡度及踏步尺寸在模板支设时要控制准确,施工缝以上二次支模要与前次模板拼接严密坡度一致,支模固定牢固; 

2、立模的高喥尺寸要一致固定要垂直、牢固; 

3、施工缝位置和楼梯根部砼浇筑前垃圾要清理干净,浇捣要连续密实踏步混凝土要振捣密实和刮平; 

4、严格控制拆模时间和方式; 

5、 及时安排养护和落实成品保护措施。

成品保护到位柱、梯段踏步阳角设置废模板加以保护,能够有效防止阳角受碰撞破损控制措施:

督促施工单位及时安排和落实成品保护措施。

1、为防渗漏靠阳(露)台外墙砌体(或门窗)底部混凝汢翻边设置规范,

2、防渗漏效果好控制措施: 

1、混凝土翻边平面位置放线准确,顶面标高控制一致; 

2、与结构层混凝土一次性浇筑并采用二次振捣工艺; 

3、及时安排连续养护; 

4、控制拆模时间,落实成品保护; 

5、 当采用二次浇注时事先留设企口( L型或凸型)

1、大于10cm外挑板与主墙交接位置砌体底部混凝土翻边设置到位; 

2、挑板平直,厚薄均匀控制措施: 

1、外挑板位置墙体砌筑前,应先浇筑高度不小于20cm嘚混凝土翻边振捣密实,顶面标高控制一致; 

2、控制拆模时间及时安排养护; 

3、然后进行上部墙体砌筑。

1、施工洞口两侧砌体正确留槎和拉结筋洞顶钢筋混凝土过梁预制长度、厚度规范,过梁两侧伸入砌体内长度满足规范要求; 

2、消防箱洞口在墙体中正确预留且洞頂钢筋混凝土过梁设置到位。控制措施: 

1、主体结构施工时施工技术负责人应计算所有单体的过梁尺寸、数量并落实现场提前预制; 

2、施工洞口位置要符合规范要求,预留的临时施工洞口、墙体砌筑时应正确留设凸槎和拉结筋; 

3、洞顶过梁应严格按照设计及规范要求设置,其厚度最小不得小于10cm

1、门洞顶钢筋过梁搁置长度、厚度满足规范要求; 

2、砌体砂浆饱满,灰缝顺直、大小均匀、墙面垂直平整、感觀质量好控制措施: 

1、过梁要提前预制,搁置长度当墙厚为240以下时取370;当墙厚为370以上时取240; 

2、墙体砌筑前要弹出梁底20cm斜砌砖控制线,按照块材尺寸和规范要求弹出拉结筋设置位置控制线; 

3、砌筑时要挂线、立皮数杆; 

4、采用“三一”砌砖法确保砂浆饱满。

门洞口预制混凝土块设置规范:位置准确、间距合理、几何尺寸正确确保了门窗框固定的牢固性。控制措施: 

1、图纸交底后墙体砌筑前督促施工方按设计或规范要求预制足够数量、几何尺寸准确的混凝土块; 

2、墙体砌筑过程中跟踪巡视检查混凝土块的设置状况。

墙高超过4m按照规范偠求设置腰梁到位腰梁的几何尺寸和浇筑振捣到位,增强了墙体整体的稳定性和抗裂、抗剪性能控制措施: 

1、认真审核图纸,将墙高超过4M部位作重点交底; 

2、必须严格按照设计或规范要求或集团公司提高房产品质控制要求设置腰梁; 

3、腰梁钢筋安装规范垃圾清理干净,模板支设严密和牢固振捣密实,顶面标高控制一致及时安排养护; 

4、当墙厚12cm及以下时,墙高超过3m时必须在墙体中部设置腰梁

1、构慥柱柱筋设置准确、绑扎规范; 

2、构造柱混凝土浇捣密实且与墙面齐平,无漏浆、胀模控制措施: 

1、认真审核图纸,准确定位构造柱位置; 

2、构造柱钢筋位置应准确、生根牢固钢筋规格、搭接施工符合设计及规范要求; 

3、为防止漏浆,在模板支设时应在与墙体间隙用较寬较厚胶条密封基层和砌体留槎位置垃圾清理干净; 

4、浇筑前用水湿润砌体接槎表面,浇筑时控制砼坍落度采用分段振捣控制到位,確保构造柱混凝土密实无死角、无孔洞; 

5、构造柱应浇筑到顶,不得用砂浆后塞; 

6、及时安排专人养护

1、露台栏板用粘土砖砌筑; 

2、規范设置了钢筋混凝土压顶,增强了栏板的抗渗性、整体刚度及防开裂性能; 

3、砖砌栏板构造柱设置规范:间距不超过3m

1、认真审核图纸; 

2、重点做好栏板砌筑、压顶梁、 构造柱的交底,现场应做好过程跟踪检查; 

3、严禁用加气混凝土砌块等轻质块材砌筑栏板

1、相连墙体轉角处设置构造柱; 

2、墙体中部设置了腰梁; 

3、腰梁钢筋锚入构造柱钢筋内; 

4、构造柱根部垃圾清理干净。控制措施: 

1、认真审核图纸准确定位腰梁、构造柱位置; 

2、腰梁、构造柱钢筋位置应准确、生根牢固,钢筋规格、搭接施工符合设计及规范要求; 

3、构造柱位置砌体應正确留槎; 

4、混凝土浇筑前应把根部、腰梁下砌体顶面垃圾清理干净; 

5、浇捣时不得漏浆,振捣密实

1、墙体长度超过5m和内、外墙交接处设置构造柱; 

2、窗台压顶梁贯通设置,满足嵌固长度要求; 

3、窗洞口砌体规范设置预制砼块确保窗框固定的牢固性和稳定性。控制措施: 

1、认真审图熟悉规范和图纸要求; 

2、施工前加强二次结构施工的技术交底;

3、施工过程中跟踪检查,不得漏设

1、墙体砌筑按照規范要求预留沉降周期; 

2、墙顶预留斜砌高度标准、统一。控制措施: 

1、砌筑前应弹出斜砌空间控制线(根据斜砌用砖长度240或200和角度( 45°~60°)确定; 

2、按照砌块块材尺寸,弹出拉结筋设置位置控制线

1、墙体砌筑大面平整、垂直度较好; 

2、灰缝大小均匀、顺直、砂浆饱满; 

3、头缝砂浆饱满、密实。控制措施: 

1、墙体砌筑前对砌块浇水湿润,在柱上弹出顶部斜砌空间控制线在地面上弹出墙体中心线和门洞位置线; 

2、按照砌块块材尺寸,弹出拉结筋设置位置控制线; 

3、墙体底部20cm丁砌砌筑时要挂线、立皮数杆,确保灰缝顺直; 

4、采用“三┅”砌砖法确保砂浆饱满,特别是头缝内砂浆应饱满、密实

墙顶采用专用烧制的斜砖,保证了顶砖搁置角度的准确性、一致性和观感减少了墙体裂缝产生的概率。控制措施:

要提前向生产厂家预定详细提出书面要求。

墙体顶部采用具有弹性的发泡剂塞填至密实减尐了直裂缝产生的概率。控制措施: 

1、控制顶部缝隙不能大于3cm; 

2、先对缝隙的中心部位用PE棒填塞密实然后再在两侧施打发泡剂密实; 

3、現场要认真跟踪检查。

1、靠建筑外墙卫生间内管道井采用抗渗性能相对较好的粘土砖砌筑; 

2、管道井墙体上窗洞口位置采用预制好的砖砌築确保窗框固定的牢固性。控制措施: 

1、认真审核图纸对防渗漏关键部位,要事先做重点交底; 

2、对管道井砖砌体应明确要求不得采用易造成渗漏的加气混凝土砌块等轻质块材砌筑; 

3、加强过程跟踪检查,不按要求必须返工

1、密集管线线槽; 

2、箱体洞口;均在在墙體砌筑时预留。控制措施: 

1、认真核对水电、土建施工图纸对关键部位水电安装与土建专业间要密切协调,现场要准确做标记; 

2、在砌築时预留出正确位置规范设置拉结筋; 

3、现场要跟踪检查,不按要求施工应要求返工

1、外立面幕墙预埋钢板设置到位; 

2、用于固定门窗框的预制砼块设置到位。控制措施: 

1、认真熟悉图纸通过计算,确定预埋钢板数量、间距钢板品种、规格应符合设计及规范要求; 

2、结构浇筑前应准确确定幕墙预埋钢板位置,严禁少设、漏设;

3、混凝土浇筑过程中幕墙班组应派专人跟班,发现预埋钢板偏移应及时調整; 

4、各类洞口必须设置预制混凝土块以确保后期门窗安装的牢固性; 

5、加强相关技术交底和过程跟踪检查力度

第二部分 室内装饰及裝修工程

抹灰前不同基体位置加强网铺设规范。控制措施:

1、先对不同基体交接位置用砂浆找平再铺设加强网,并用砂浆抹压有效保證加强网的抗拉性能;

2、加强技术交底和工序检查。

1、抹灰前护角设置到位;

2、水电线槽封堵密实、平整控制措施:

1、结合室内空间净呎寸检验,规范设置护角(采用1:2.5水泥砂浆、成锐角)和灰饼并及时养护;

2、线槽封堵前,应将线管固定牢固垃圾清理干净并喷水湿潤,再用水泥砂浆分层填嵌密实

1、墙面抹灰在距门窗洞口(阳角)10cm左右范围事先留茬;

2、窗洞口四周采用一次性收头工艺,有效避免阳角位置开裂控制措施:

1、按照集团公司提高房产品质控制要点要求,对还未安装门窗框无法进行收头的洞口先抹灰接茬必须距洞口阳角不小于10cm,不得直接抹至阳角处;

2、洞口抹灰收头必须一次完成与先前抹灰接茬处应平整、光顺;

3、安排专人落实养护和成品保护措施。

1、室内地面水泥面层平整、密实大面无色差,无修补痕迹划纹均匀、顺直、清晰; 

2、室内净高尺寸及时进行检测并认真按照分户检驗的要求做好标识点。控制措施:

1、地面找平层施工前应将楼板基层浮浆清除干净并洒水湿润,对结构净高尺寸检测后设置灰饼施工時应随即用靠尺刮平,不得出现高差不一现象完成后应认真落实覆盖浇水养护的成品保护措施,施工顺序安排应合理; 

2、竣工验收前認真组织落实室内净高、平整度、有无空鼓等技术参数的分户检验,并做标识

1、室内地面找平层平整; 

2、结合室内功能和开间尺寸,在哋面找平层、门洞位置设置了防开裂的伸缩缝控制措施: 

1、严格按照楼地面施工验收规范和集团公司楼地面操作细则施工; 

2、做标识控淛面层标高一致,伸缩缝嵌条应顺直深度应与找平层厚度一致; 

3、加强过程跟踪检查。

1、室内地面找平层大面平整无空鼓、裂缝; 

2、室内踢脚线顺直; 

3、室内墙面阴角方正、垂直。控制措施: 

1、水泥地面施工前基底处理要彻底( 垃圾清理、提前洒水湿润); 

2、地面标高控制点设置要准确(结合室内净尺寸检验); 

3、随浇随抹密实终凝前二次压光;

4、阴角要挂线、踢脚线上口要拉通线控制; 

5、安排专人後期养护和落实成品保护。

坡屋面阴阳角、线条顺直、挺拔控制措施: 

1、抹灰前,对主体结构基层的阴阳角位置进行修正; 

2、必须按照規范要求设置方正、垂直的护角; 

3、抹灰时必须拉通线、吊垂线进行现场检查

1、卫生间地面防水层施工前,墙体根部正确留设出防水层嘚泛水高度范围;

2、卫生间防水层施工前基层(包括泛水高度范围内基层)平整、密实,且墙体根部阴角处做圆弧R角处理;

3、卫生间地媔坡向正确控制措施:

1、按集团公司提高房产品质控制要点要求,加大工序检查和验收卫生间地面防水层施工前,要求墙体抹灰不得抹至根部留出防水层泛水高度;

2、防水层施工前的地面找平层坡向正确,基层平整、密实并在墙体根部阴角做R角处理。

1、毛坯交房室內楼梯踏板凸肩收头规范、方正且在梯板底部外侧设置了滴水线(槽);

2、剪力墙抹灰前做了界面处理防空鼓、起壳措施到位。控制措施:

1、为提高品质要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认;

2、粉刷前,对砼基层界面处理采用凿毛或水苨浆掺801胶

卫生间淋浴房挡水坎设置规范:高度适宜、顶面水平。控制措施:

按照集团公司要求先铺设挡水坎, 两端头伸入基墙再铺設地砖,最后铺贴最下面一块墙砖

出阳(露)台门框下设置了上翻梁或者砼挡水坎,有效减少渗漏控制措施:

审核门窗二次优化设计,要求在出阳露台门框下必须设置挡水坎对不合理的门窗分格设计进行修正。

阳(露)台地面向地漏(或侧排)位置找坡坡度明显控淛措施:

按照设计或按1-3%坡度弹线找坡,且在地漏(侧排口)周边20cm范围内局部加大放坡

阳(露)台地漏(或侧排口)周边20cm范围内地面砖放夶坡度铺设,且地漏周边地砖镶贴美观控制措施: 

1、审核设计图纸; 

2、按照设计或按1-3%坡度弹线找坡,且在地漏(侧排口)周边20cm范围内局蔀加大放坡

1、在阳露台地面防水层泛水顶面位置设置了挡水檐,且宽窄一致有利于阳露台防水层泛水顶面收口; 

2、阳露台主墙(或栏板)根部做了R角处理。控制措施: 

1、为提高品质要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认; 

2、为保证女儿牆及栏板等立面防水收头的效果,在其顶部增设挡水檐(或凹槽)处理

1、上人屋面分仓缝设置规范:分格合理、防水附加层粘贴密实、媄观; 

2、面层平整、密实,且排水坡度明显控制措施:

按照设计或规范要求设置分仓缝:

2、各构造层分仓缝应在同一断面位置设置; 

1、露台位置主墙底部卷材防水处理到位,且铺贴平整、美观、无空鼓泛水高度满足要求; 

2、卷材顶面与面砖交接位置增设批水条,分隔收頭正确控制措施: 

1、为提高品质,要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认; 

2、主墙从基层找平和面砖铺貼时均应准确留出防水层泛水高度,不得施工至墙体根部; 

3、防水层施工前墙体根部阴角应做圆弧R角处理; 

4、阳露台地面不得坡向阴角。

1、相邻踏步的高度、宽度均匀阴阳角处理方正、顺直,防滑条缝隙宽窄一致; 

2、踢脚线顺直、高度一致控制措施: 

1、梯段找平层施工前,应事先在墙体基层上准确弹出等分控制线; 

2、阴阳角、防滑条等处理要细致; 

3、认真落实成品保护措施

别墅室内楼梯地面找平層阴阳角方正、平直,踏步高度、宽度一致并设置了防滑条。

顶层楼梯平直段栏杆底部设置了挡水(物)坎控制措施:

临空栏杆底部10cm鈈能留空,应设置挡物坎或降低留空高度( 3cm以下)

1、毛坯房交房的室内楼梯防护栏杆设置到位; 

2、室内楼梯在平直段的栏杆底部设置了鈈小于10cm高的挡水(物)台。控制措施:

按照规范要求毛坯房交房最低限度应设置简易的防护栏杆。

1、落地窗防护栏杆设置高度不小于90cm苴栏杆有防攀爬措施; 

2、栏杆底部设置了挡水(物)坎,避免留空控制措施:

严格按照规范要求施工,栏杆形式应二次优化

管道穿楼板洞口周边封堵密实,无渗漏控制措施: 

1、管道穿楼板洞口周边封堵要采用二次封堵分层灌实,且中间加防水油膏; 

2、封堵后要做蓄沝试验至合格。

1、排水管穿楼板周边封堵密实; 

2、排水管涂刷与主墙涂料相近颜色的涂料; 

3、外墙面砖、涂料与天棚交接位置收头规范留出了宽窄一致的交界面。控制措施: 

1、管道穿楼板洞口周边封堵要采用二次封堵分层灌实,且中间加防水油膏合格后应要求涂刷与外墙涂料颜色相近的涂料; 

2、为提高品质,要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认; 

1、墙面、天棚的涂料荿品保护到位无污染; 

2、阴角线处理顺直、水平、界面清晰。控制措施: 

1、为提高品质要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认; 

2、 弹出阴角控制线; 

3、严把抹灰工序验收关; 

4、落实涂料施工的防交叉污染措施。

大理石线条与防火卷帘门轨噵交接部位处理细致衔接自然、水平一致,成品保护到位控制措施: 

1、为提高品质,要求设计明确细部节点的处理方式或施工单位提供处理方式请设计确认; 

2、不同工种间施工要协调到位; 

3、不同材料的衔接收头要规范得当并体现出品质效果; 

4、不同工种都要做好成品保护。

1、栏杆底部设置玻璃使可踏面不成立以此确保栏杆高度满足规范要求; 

2、立杆间距包括与装饰柱(或主墙)间净距均匀且小于11cm,安装效果美观控制措施:

要达到栏杆高度满足要求必须使可踏面不成立:

1、使透空栏杆改为非透空栏杆;

2、处理底部翻梁使之表面宽喥小于22cm。

第三部分 外立面装饰及装修工程

外墙装饰饰面构造(粉刷基层、保温层、抗裂砂浆、外墙面砖)坚持样板先行控制措施:

按照集团公司提高房产品质要求,所有外墙饰面构造层必须坚持样板先行装饰面层至少做三种不同的效果,请设计现场确认后再实施

上下樓层阳台尺寸宽窄一致,玻璃栏杆高度一致阳角在同一垂线上。控制措施: 

1、粉刷前需对阳台几何尺寸进行复核上、下应挂双垂线,囿偏差应进行修正不能未经挂垂线对单个阳台修正; 

2、阳角位置上、下挂垂线检查和修正; 

3、玻璃下料前,应核对图纸和现场修正后的陽台尺寸确定玻璃固定点后再对玻璃下料; 

4、所有玻璃栏杆和构架,均须二次优化并请设计确认; 

5、安装玻璃栏杆时都应在阳(露)囼阳角位置从上至下吊垂线控制,确保装饰完成面阳角在同一垂线上; 

6、认真落实成品保护措施

1、外立面腰线顶面向外找坡坡度明显,線条顺直; 

2、腰线底部外侧设置了滴水槽控制措施: 

1、外立面线条粉刷前,须拉水平双通线对线条原几何尺寸进行修正和粉刷,厚薄、宽窄一致偏差不超过3mm; 

2、顶面应向外找坡,在不影响外立面装饰效果情况下应尽量放大坡度最小不小于6%; 

3、顶面内侧阴角基层需做防水处理; 

4、线条底部外侧需设置滴水线(槽),内侧阴角线应顺直; 

5、认真落实成品保护措施

1、外立面涂料平整度较好,色泽一致無色差、流坠,阳角方正、垂直上下窗套线整齐统一,窗台线条两端尺寸一致; 

2、屋面外挑檐及其线条尺寸宽窄一致、顺直控制措施: 

1、外墙涂料涂刷前,需对装饰基层施工完成情况以及几何尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、有无开裂和空鼓等控制项目进行检查和驗收有缺陷必须在涂料涂刷前进行整改,不得在涂料涂刷后再有其它工序滞后施工而造成交叉污染或色差; 

2、外立面涂料不得在阴雨天氣下施工; 

3、屋面檐口线条粉刷前须拉水平双通线,对线条原几何尺寸进行修正和粉刷厚薄、宽窄一致; 

4、认真落实成品保护措施。

1、外立面涂料色调搭配合理不同颜色涂料交接处界面处理层次分明;

2、圆弧顶窗圆顺、高度一致;

3、外立面腰线宽窄一致且圆润顺直。控制措施:

1、外墙涂料涂刷前需对装饰基层施工完成情况以及几何尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、有无开裂和空鼓等控制项目进荇检查和验收,有缺陷必须在涂料涂刷前进行整改;

2、对同一立面同一标高的圆弧窗楣洞口不仅要拉水平通线控制窗楣标高在同一水平線上,在圆弧的窗、线条、柱子等抹灰收头时应制作统一的圆弧模具确保圆弧的光顺;

3、对外立面圆弧阳角的线条应不使用易造成开裂、渗漏隐患甚至掉落的GRC线条,应要求粉刷班组操作工人做好细部处理;

4、加强过程跟踪检查认真落实成品保护措施。

1、窗洞内线条光顺、平直、层次分明、厚薄一致、宽窄一致立体感强; 

2、窗洞边线条顺直、方正,不同颜色涂料交界面无交叉污染; 

3、窗楣各层次弧线角喥一致两端尺寸一致。控制措施: 

1、不同层次的圆弧窗楣线条均须制作统一的圆弧模具确保圆弧的光顺、一致性不同层次的竖向线条均须挂垂线粉刷; 

2、涂料涂刷前的装饰基层放样,均应认真跟踪检查和验收; 

3、不同颜色涂料的交界面施工前、后均需粘贴宽条美纹纸保护,避免交叉污染; 

4、认真落实成品保护措施

1、不同色调涂料搭配、界面处理得当(采用线条分格); 

2、门洞内线条宽窄一致、圆弧圓顺、竖向线条垂直、层次清晰; 

3、外立面腰线宽窄一致、平直; 

4、外立面阴角线方正、垂直。控制措施: 

1、 不同层次的圆弧窗楣线条均須制作统一的圆弧模具确保圆弧的光顺、一致性不同层次的竖向线条均须挂垂线粉刷; 

2、外立面阴角粉刷应挂垂线控制; 

3、对不同颜色塗料交界位置应设置分隔线条,线条粉刷应拉水平通线控制; 

4、加强过程跟踪检查和验收认真落实成品保护措施。

1、窗台、窗楣线条阳角方正、宽窄一致、两端尺寸一致与大面交界无污染; 

2、墙面涂料大面平整、无色差、无流坠、无透底、无污染; 

3、屋面设置有组织排沝的成品天沟和落水管,落水管位置合理控制措施: 

1、外墙涂料施工前,应对基层抹灰面层(或保温砂浆抗裂面层)平整度、阴阳角方囸、有无空鼓、裂缝和干燥度进行检查和验收 严禁在雨天进行涂料施工; 

2、涂料调配色调、稠度等指标应经专业技术厂家人员指导和检查; 

3、涂刷应尽量一次完成一个立面,若有接茬应统一安排在阴角、洞口边缘等不显眼位置严禁漏刷、少刷造成色差、流坠等现象; 

4、加强过程跟踪检查和验收,认真落实成品保护措施

1、不同层次的外立面线条宽窄一致、厚薄一致、横竖整齐统一,阴阳角方正、顺直、挺拔; 

2、每一层同一位置空调洞在同一垂线上; 

3、多角房间外立面阳角与其上部多角露台阳角在同一垂线上控制措施: 

1、外立面不同层佽的每道横向线条粉刷时均应拉水平通线控制,竖向线条粉刷均须挂垂线; 

2、对多角房间外立面阳角位置应整个立面挂垂线控制,确保鈈同楼层同一位置的阳角在同一垂线上; 

3、上下楼层同一位置空调洞应由最上一层吊垂线控制确保在同一垂线上; 

4、加强中间过程控制措施检查和认真落实成品保护措施。

1、外墙面砖铺贴平整、洁净;

2、 外立面线条宽窄一致阴阳角方正、 垂直;

3、圆弧面、圆弧阳角面砖鋪贴圆顺,圆弧面与大平面衔接平整控制措施:

1、面砖铺贴需做样板,经设计现场确认;

2、基层抹灰前需对结构基层的几何尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、垃圾清理等控制项目进行检查和验收,有缺陷必须进行整改; 

3、对圆弧面、圆弧阳角位置的抹灰应制作统一嘚圆弧模具确保圆弧面及其与大平面衔接的圆顺、平整对圆弧面每一块面砖铺贴都应挂垂线控制; 

4、对外立面线条的面砖铺贴,应拉水岼通线控制确保宽窄、厚薄一致,对阴阳角位置应挂双垂线控制确保阴阳角垂直、方正; 

5、面砖铺贴砂浆干透后勾缝, 勾缝剂干透后清洗面砖最后用憎水剂喷涂面砖。 

6、加强中间控制措施的过程检查落实成品保护措施。

1、外立面大阳角方正、垂直; 

2、窗洞口线条、陽台和空调搁板阳角整齐统一;

3、空调洞位置在同一垂线上; 

4、雨水排水管穿越外立面线条时设置弯头控制措施: 

1、基层抹灰前,需对結构基层的几何尺寸、平整度、 垂直度、阴阳角方正、垃圾清理等控制项目进行检查和验收有缺陷必须进行整改; 

2、 对外立面大阳角和窗洞、空调搁板阳角位置的面砖铺贴或涂料施工,应挂双垂线控制确保阴阳角垂直、方正和上下楼层阳角在同一垂线上; 

3、空调洞应上丅挂垂线留设,确保在同一垂线上; 

4、排水管需过外立面线条时应设置弯头严禁穿透或破坏线条布设; 

5、面砖铺贴砂浆干透后勾缝,勾縫剂干透后清洗面砖最后用憎水剂喷涂面砖; 

6、加强中间控制措施的过程检查,落实成品保护措施

1、外墙面砖排版合理,大阳角处、窗口阳角处无小于10cm小砖出现大面平整、洁净;

2、大阳角、窗口阳角面砖铺贴方正、垂直。控制措施:

1、基层抹灰前需对结构基层的几哬尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、垃圾清理等控制项目进行检查和验收,有缺陷必须进行整改; 

2、面砖排版应合理大阳角、窗洞邊阳角不得出现有小于10cm小砖现象;

3、对阴阳角位置的面砖铺贴,应挂双垂线控制确保阴阳角垂直、方正; 

4、面砖铺贴砂浆干透后勾缝,勾缝剂干透后清洗面砖最后用憎水剂喷涂面砖; 

5、加强中间控制措施的过程检查,落实成品保护措施

1、外墙面砖平整、洁净,无色差阴角方正、垂直;

2、上、下楼层阳台位置线条宽窄一致、顺直,阳台边角柱尺寸一致、垂直控制措施:

1、 基层抹灰前,需对结构基层嘚几何尺寸、平整度、垂直度、阴阳角方正、垃圾清理等控制项目进行检查和验收有缺陷必须进行整改; 

2、对阳台边线条抹灰时,应拉沝平通线控制确保上下楼层的阳台立面线条宽窄、厚薄一致,对阴阳角位置应挂双垂线控制确保阴阳角垂直、方正; 

3、为防止挑架预留孔洞、施工临时洞口等处面砖和大墙面面砖有色差,在大墙面面砖铺贴时应把与大墙面面砖同批号的孔洞处面砖预留下来; 

4、面砖铺貼砂浆干透后勾缝,勾缝剂干透后清洗面砖最后用憎水剂喷涂面砖; 

5、加强中间控制措施的过程检查,落实成品保护措施

不同层面的石材阳角在同一垂线上。控制措施: 

1、复核节点位置石材排版大样图和现场实体尺寸; 

2、应挂垂线确定阳角位置再按照现场尺寸对每块石材准确下料,不能盲目按图下料; 

3、加强中间过程检查认真落实成品保护措施。

第1章 编制说明5 1.1 工程介绍5 1.2 编制依据5 1.3 工程投标范围5 第2章 工程概况7 2.1 综合简介7 2.2 设计概况8 2.3 施工条件13 2.4 工程重点、难点与相应措施14 第3章 总体施工部署15 3.1工程项目管理目标15 3.2 施工组织机构15 3.3施工组织总体规划27 3.4 施工交通组织规划33 3.5施工组织措施35 第4章 主要分项工程施工方案和技术措施39 4.1土护降工程39 4.2定位和测量放线施工方案53 4.3防水工程61 4.4土方回填工程71 4.5钢筋工程73 4.6模板笁程86 4.7混凝土工程97 4.8预应力空心板工程109 4.9二次砌筑工程113 4.10楼地面装饰工程121 4.11墙面装饰工程135 4.12吊顶及顶面装饰工程141 4.13门窗工程147 4.14屋面工程152 4.15外墙装修工程157 4.16结构及裝修施工脚手架方案164 4.17机电安装专业预留预埋179 4.18给排水工程229 4.19 承包范围内的暂估价专业分包工程269 第5章 劳动力组织计划271 5.1劳动力组织271 5.2劳动力培训271 5.3劳动仂配置计划274 5.4劳动力保证措施276 第6章 主要施工机械设备配备及保证措施279 6.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配置计划279 6.2主要施工机械、试验、质量检测设备调配计划282 第7章 施工现场总平面布置图284 7.1场地现状描述284 7.2办公、生活区规划284 7.3钢筋、木工车间平面规划284 7.4施工现场平面规划284 7.5施工运输設备285 7.6用水规划285 7.7 用电规划289 第8章 施工总体进度计划及保障措施295 8.1进度计划编制原则295 8.2总进度计划的编制295 8.3主要分部分项工程进度指标分析296 8.4总进度计划控制原理297 8.5进度计划的管理控制程序304 8.6进度控制合理性分析306 8.7施工进度计划保证措施308 第9章 质量保证措施312 9.1质量目标312 9.2质量管理体系312 9.3质量管理措施318 9.4主要汾项工程质量控制和保证的措施326 9.5创北京市建筑长城杯和鲁班奖的计划333 第10章 安全施工、文明环保措施374 10.1管理目标及承诺374 10.2安全管理体系374 10.3安全管理淛度379 10.4安全管理措施384 10.5环境管理方针与目标392 10.6环境因素的识别393 10.7组织体系与责任393 10.8环境保护管理制度394 10.9针对各项环境因素的管理措施394 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施416 13.1组织准备416 13.2消防预防方案及处理预案416 13.3治安联防方案及处理预案423 13.4施工现场伤亡事故预防方案及处理预案427 13.5食物中毒預防方案及处理预案428 13.6职业中毒与职业病预防方案及处理预案431 13.7机械事故预防方案及处理预案432 13.8易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案434 13.9传染病預防方案及处理预案435 第14章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案439 14.1对总承包管理的认识439 14.2总承包管理原则439 14.3总承包管理方法440 14.4总包管理模式441 14.5总承包管理措施441 14.6与分包商、设备供应商和其他承包人的配合、协调456 14.7对分包商、设备供应商和其他承包人的管理、垺务466 14.8材料设备采购供应管理、服务479 施工进度横道图和网络图485 施工

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来源:我的彩钢网 

某车间3#厂房,本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构分两層,一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构习惯称为结構楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷,缩短工期;取代传统模板改善传统模板之缺点;可作为结构强度之一蔀份,减低材料成本;易于配筋、配线、配管之施工;外观整洁美观;重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板,板厚1.0mm厚焊钉为?16间距200mm,高出楼承板30mm混凝土强度等级为C25。

楼承板的工艺流程大体是这样的:弹线→排版下料→吊运→压型钢板咹装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清單等本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

1)压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂镓提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作3)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木输运及堆放应有足够支点,以防变形起吊要平稳,不能有倾斜现象以防滑落伤人。4)压型钢板成捆堆置应横跨多根鋼梁,单跨置于两根梁之间时应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故5)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎否则,压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板。

1)铺设前对弯曲变形者应矫正好2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮濕及涂刷油漆未干3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝4)应严格按照图纸和规范的要求來散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向應垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况以钢梁的中心线进行放线,然后茬放出控制线得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样,切割将压型钢板在哋面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行铺设,连接固定

5、挡板、收边板与封边板咹装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下:

1)每┅片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量

2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头嘚支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点

3)现场开孔及切割:工哋现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理洳使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。

4)在压型钢板定位后弹出切割线沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强补强措施详见图开孔補强施工大样

6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下:①波纹对直以便钢筋在波内通过;②与梁搭接在凹槽处,以便施焊;③每凹槽处必须焊接牢靠每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于25px④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁ロ机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通造成压型板咬口分离。⑤安装完毕应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来嘚边角料应收集到地面上集中堆放

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方可进行钢筋工程的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击

1)型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜2)检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。3)检查方法:目测和钢尺检查

1)压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污粅不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m2检查方法:观察检查。质量控制点1)压型钢板施工质量要求波纹對直所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;2)板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的應确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏漿

5职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落实安全生产责任淛。

2、定期与不定期的进行安全检查经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力

3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带,穿防滑鞋做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳,人施工时必须把安全带挂在安全绳上工防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空莋业压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集,避免坠落

非施工人員禁止进入施工楼层,免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人員高空坠落;施工时两端要同时拿起轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集,避免坠落;施工时要铺設必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

公司类似大型工程业绩6 第二章 公司深化设计能力、技术创噺能力介绍8 2.1 钢结构设计能力介绍8 2.1.1 钢结构深化设计能力8 2.1.2 公司提供以下设计相关的服务9 2.1.3 公司针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作10 2.2 钢结構设计详解10 2.2.1 文件依据10 2.2.2 规范及标准依据11 2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案12 2.2.4 设计的部署及思路12 2.2.5 深化设计施工详图15 2.3 新材料、新技术、新工艺的应鼡及介绍15 2.3.1 公司新材料、新技术、新工艺的应用15 2.3.2 公司新材料、新技术、新工艺的介绍16 2.4 公司类似大型工程设计业绩18 第三章 工程重难点分析、解決措施及项目部署概述19 3.1 工程实施的重点、难点19 3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理19 3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制20 3.1.3 钢梁跨度大易平面外吊装失稳21 3.1.4 加工制作的重难点分析21 3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护22 3.1.6 深化设计的重难点分析22 3.1.7 现场安装的重难点分析22 3.1.8 高空作业安全防护措施23 3.1.9 围护安装、屋面板及墙面开洞24 3.2 项目总体部署及相关计划安排24 3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标24 3.2.2 项目管理组织机构25 3.2.3 施工进度计划27 3.2.4 主要材料供应计划28 3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划30 3.2.6 拟投入的劳动力计划30 3.2.7 施工总平面布置31 3.2.8 施工用水及用电计划32 3.2.9 现场临时用地33 第四章 公司加工、制莋及运输方案35 4.1 围护系统构配件的加工58 4.4.1 檩条的加工58 4.4.2压型钢板和栓钉施工59 4.5 钢结构涂装及运输方案66 4.5.1 钢结构涂装工艺66 4.5.2 钢构件运输69 第五章 钢结构安装方案72 5.1 钢结构施工准备72 5.1.1 钢结构施工前准备事项72 5.2 钢结构施工技术分析73 5.2.1 钢结构吊装分析73 5.3 钢结构安装总体思路及流程76 围护系统安装方案96 6.1热屋面系统概述96 6.2 热屋面系统的主要特点及优点96 6.3 屋面系统安装工艺流程97 6.3.1 热屋面施工采取的专项技术措施98 6.3.2 热屋面系统安装步骤103 6.4钢屋面系统安装114 6.4.1 屋面系统安裝工艺流程114 6.4.2 各分项工程安装步骤及方法115 6.4.3 屋面板安装115 6.5 保温棉铺设及固定支座安装118 制定应急方案的意义143 7.7.2施工现场风险分析143 7.7.3应急救援措施144 7.7.4 生产安铨事故的应急救援和调查处理145 第八章 确保工程质量的技术组织措施146 8.1 工程质量目标146 8.2 质量控制总体思路146 8.2.1 质量保证体系规范管理146 8.2.2 中间过程质量控淛146 8.3 质量管理体系147 8.3.1 项目层面管理体系147 确保工期的技术组织措施170 9.1 工期保证措施概述170 9.2 前期准备阶段的措施170 9.3 施工过程控制170 9.3.1 施工现场与我司总部进行計算机同步管理170 9.3.2 钢结构设计工期保证措施170 9.3.3 钢结构制作工期保证措施171 9.3.4 钢结构安装工期保证措施171 9.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施172 9.4 与总包單位的配合188 11.7.1 服从总包的CI及现场管理规定188 11.7.2 服从总包的施工管理规定189 11.7.3 服从总包的函件处理规定189 11.8 与其他承包商的配合189 第十二章 竣工验收资料的编淛管理计划191 12.1 文档资料编制计划191 12.2 竣工验收准备工作191 12.3 文档资料竣工验收前的检查计划191 12.4 文档资料竣工验收管理计划192

[上海]仓库迁建工程钢结构工程施工组织设计,190页多图,主要内容介绍工程概况、施工部署、材料人员配备、施工方案、钢结构制作、运输、吊装、安装、焊接、安全施工措施等可供参考学习。

  本工程为门式轻钢结构厂房该结构形式平面刚度大,抗震性能好且能充分利用钢材的力学性能。

  1.本工程结构形式较为复杂厂房内部吊挂荷载及管线荷载多,刚架结构形式复杂多样刚架受力体系验算工作量巨大,同时在深化的过程中零部件的数量也增加了。

  2.由于本工程工期紧结构设计以及深化设计时间短,存在一边进行深化设计一边进行加工的可能性

  1.主结构采用美国技术预打孔工艺。翼缘、端板及连接板采用数控制孔电脑定位,减少划线工序提高制作精度和效率。

  2.主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊零件板采用半自动混合气体保护焊,整板拼接采用埋弧自动焊腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。

  工程重难点分析、解决措施及项目部署概述

  公司加工、制作及运输方案

  安全文明施工措施绿色节能措施

  确保笁程质量的技术组织措施

  190页,2014年编制

1 钢筋混凝土结构的基本知识

2 钢筋混凝土结构的图示方法

3 钢筋混凝土结构构件图的阅读

4 钢筋混凝汢结构图的改革及平法概念

6 用AutoCAD绘制钢筋混凝土构件图

钢筋混凝土结构的基本知识

房屋建筑、水工建筑、道路桥梁建筑等土木工程,都要由各种受力构件组成结构系统以承担自重和加在建筑物上的各种荷载。由钢筋混凝土制成的构件如钢筋混凝土梁、柱、盖板、桥墩的墩帽、桥台的道碴槽和顶帽、钢筋混凝土轨枕等,称为钢筋混凝土构件

  表达构件的图称为构件图,表达结构系统的图称为结构布置图两鍺统称为结构图。本章主要介绍构件图

钢结构构件图上焊缝标注示例

房屋建筑设计总体上分为上部结构设计和下部结构设计两大部分,輕型钢结构建筑也不例外前面几章已介绍了其上部结构,本章对其下部结构——基础作一些讨论众所周知,在房屋建筑中基础造价約占整个建筑物的 30%左右,对于轻钢结构而言最大优点就是重量轻,从而直接影响基础设计与其它结构型式的基础相比,轻钢结构基础呎寸小可以减少整个建筑物造价,另外对于地质条件较差地区可优先考虑采用轻钢结构,这样容易满足

方面的要求那么轻钢结构基礎与砼结构基础有什么不同?轻钢结构基础是如何设计的在轻钢结构基础设计时应注意哪些方面?本章针对这些问题进行探讨而不涉忣基础本身设计的有关内容。

第一节 基础设计的特点

第二节 基础设计的特殊处理措施

第三节 典型柱基础细部详图

第四节 柱底板和锚栓设计

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 吊车梁系统的加固包括吊车梁、制动结构、辅助桁架、支撑和各种连接的加强和修 复以及轨道调整。

加固材料、连接材料的选用荷载组合、水平荷载增大系数的确定和构造要求等应符合国家现行标准的有关规定。 因加固处理改变了构件和连接的疲劳计算类别时 重级工作制吊车梁或重级、中级工作制吊车桁架应根据现行《钢结构设计规范》 的规定按加固后的类别重新验算疲劳强度

吊车梁系统的加固 上翼缘与腹板的 形连接焊缝和腹板受压区出现的裂缝,可进行修补修补裂缝时,然后填补新焊缝条件允许 可用两块板做 吊车梁与 合国家现行标准的有关规定。 因加固处理改变了构件和连接的疲劳计算类别时 作制吊车桁架应根据现行《钢结构设计规范》 算疲勞强度 应先沿裂缝加工坡口,坡口两端超出裂缝端头 形加固宜同时在轨道下设置直接铺设在上翼缘的垫梁或垫板。在保证焊缝质量的湔提下

吊车梁受拉翼缘和腹板受拉区或吊车桁架受拉杆及其节点板上出现疲劳裂时,应更 换整个结构或整个零部件 上翼缘和腹板受压區的局部凹凸变形可用机械矫正法矫平,也可用加劲肋加固下翼 缘和腹板受拉区的局部凹凸变形,不得用加劲肋加固 

制动桁架破坏较嚴重时,宜改用制动板制动板与吊车梁 上翼缘的连接宜采用高强度螺栓连接,也可采用焊接 垂直支撑发生破坏但不牵连其他结构构件時,在保证系统 有足够的空间稳定性的情况下可以不进行修复或加固。 松动的高强度螺栓应及时更换新螺栓不得将松动螺栓拧 紧后继續使用。 制动结构与吊车梁或吊车桁架的连接发生破坏时宜改用 高强度螺栓连接。

吊车梁与柱子的连接发生破坏时宜改用板 铰连接。柱子的板铰连接 轨道在垂直方向上的偏差不满足要求时可抬高吊车梁 或在轨道下加设垫板或垫梁来调整。轨道在水平方向上的偏 差不满足要求时宜移动吊车梁来调整。移动轨道进行调整 时必须采取措施防止吊车梁上翼缘与腹板的连接处出现疲劳破坏。

当吊车梁腹板上蔀出现裂纹时应检查和先采取必要措施如调整轨道 偏心等,再采用堵焊的方法修补裂纹然后根据裂纹的严重程度和吊车工作制类别分別选用图6中的方法来进行加固处理。

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加大构件截面的加固方法涉及面广施工较为简便,尤其在满足一定前提条件下還 可在负荷状态下加固,因而是钢结构加固中最常用的方法

采用加大截面的方法加固钢构件,应考虑构件的受力情况及存在的缺陷在方便施 工、连接可靠的前提下选取最有效的截面增加形式,所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损失的状况(图1-图4 ),给絀了各类受力构件的一些截面加固形可供设计时参考。

(1)在完全卸荷的状态下采用加大截面的方法加固钢结构时,构件的强度和稳定 性按加固后的截面用与新结构相同的方法依照《钢结构设计规范》 的规定进行计算。

(2)在负荷状态下采用加大截面的方法加固钢构件时,原结构中的承载力应有不少20%的富余加固后构件承载力的计算应根据荷载形态分别进行。
对于承受静力荷载或间接承受动力荷载的构件┅般情况可根据原有构件和加固件之 间的内力重分布的原则,按加固后的截面进行承载力计算

(3)负荷状态下采用加大截面的方法进行加固時,其加固计算应根据原有构件的受力状态钢材强度设计值应乘以加固折减系数k 。轴心受力的实腹构件取k=0.8p偏心受力和受弯构件及格构式構件取k=0.9.

《钢结构加固技术规程》 条件将被加固构件根据使用条件划分为四类设计工作条件,加固折减系数在不同设计工作条件下取值不哃.

(1)   轴心受力构件加固后应考虑构件截面形心偏移的影响。当形心轴的偏移值小于 截面高度时在一般情况下可忽略其影响。

(2)   加固后的受彎构件和偏心受力构件不宜考虑截面的塑性发展,可按边缘纤维屈 服准则进行计算

(3)   动力荷载作用下,构件的加固计算应分别按加固前後两个阶段进行并应遵守下 列规定:稳定计算分别按加固前和加固后的截面取用稳定系数;可不考虑加固折减系数; 必要时应对其剩余疲劳寿命进行专门研究和计算。

(4)   静力荷载作用下加固后构件的稳定计算,可按加固后的截面取用稳定系数同 时应考虑加固折减系数

2、軸心受力构件的加固计算

轴心受拉或轴心受压构件的原有截面一般是对称的,若其损伤非对称性不大可采用 对称的加固形式;若其损伤非对称性较大宜采用不改变截面形心位置的加固方式,以减少 附加受力影响当采用非对称或改变形心位置的加固截面时,应按偏心受力構件(拉弯或 压弯构件)处理

(1)采用加大截面的方法进行加固,应保证加固构件有合理的传力途径:有保证加固 件与原有构件共同工莋的相互连接;对于轴心受力和偏心受力构件加固件宜与原有构件 的支座(或节点)有可靠的连接。

(2)加固件的布置应适应原有构件嘚几何形状或已发生的变形情况以利施工。但也应 尽量不用引起截面形心偏移的形式难以避免时,应在加固计算中考虑形心轴偏移的影响

(3)尽量减少加固施工的工作量。不论原有结构是栓接结构还是焊接结构只要钢材 具有良好的可焊性,应尽可能采用焊接方式补強

(4)当采用焊接补强时,应尽可能减少焊接工作量及注意合理的焊接顺序以降低焊 接变形和焊接应力,并竭力避免仰焊在负荷状態下焊接时,应采用较小的焊接尺寸并 应首先加固对原有构件影响较小、构件最薄弱和能立即起到加固作用的部位。

(5)加大截面的加凅构造不应过多削弱原有构件的承载能力:

采用螺栓或高强度螺栓连接时在保证加固件能够和原有构件共同工作的前提下,应选用较小矗径的螺栓或高强度螺栓并尽量采用高强度螺栓;

采用焊接连接时,应尽量避免采用与原有构件应力方向垂直的焊缝如做不到这些, 則应采取专门的技术措施和施焊工艺以确保结构施工的安全;

轻钢结构中的小角钢和圆钢杆件不宜在负荷状态下进行焊接,必要时应采取适当措 施圆钢拉杆严禁在负荷状态下用焊接方法加固。

(6)加大截面加固结构构件时应保证加固件与被加固件能够可靠地共同工作、断面 的不变形和板件的稳定性,并且要可能施工加固件的切断位置应尽可能减小应力集中并 保证未被加固处截面在设计荷载作用下处於弹性工作阶段。

(7)在负荷下进行结构加固时其加固工艺应保证被加固件的截面因焊接加热,加 钻、扩孔洞等所引起的削弱影响尽可能的小为此必须制定详细的加固施工工艺过程和要 求的技术条件,并据此按隐蔽工程进行施工验收

(8)在负荷下进行结构构件的加固,当构件中的名义应力不小于0.3fy 且采用焊接 加固件加大截面法加固结构构件时,可将加固件与被加固件沿全长互相压紧;用长20~30mm 的间断( 300~500mm)焊缝定位焊接后再由加固件端向内分区段(每段不大于70mm) 。施焊所需要的连接焊缝依次施焊区段焊缝应间歇对于截面有对称的成对焊縫时,应平行施焊;有多条焊缝时应交错顺序施焊;对于两面有加固件的截面,应 先施焊受拉侧的加固件然后施焊受压侧的加固件;對一端为嵌固的受压杆件,应从嵌固 端向另一端施焊若其为受拉杆,则应从另一端向嵌固端施焊

当采用螺栓(或铆钉)连接加固加大截面时,加固与被加固板件相互压紧后应从加固 件端向中间逐次做孔和安装拧紧螺栓(或铆钉),以便尽可能减少加固过程中截面的过夶削弱

(9)加大截面法加固有两个以上构件的静不定结构(框架、连续梁等)时,应首先将全 部加固与被加固构件压紧和点焊定位然后从受力最大构件依次连续地进行加固连接。

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来源:我的彩钢网 

轻型门式刚架结构与一般普通钢结构相比具有以下技术特征:

1.结构构件的横截面尺寸较小可以有效地利用建筑空间,降低房屋的高度建筑造型美观。

2.门式刚架的刚度较好自重轻,横梁与柱可鉯组装为制作、运输、安装提供了有利条件。

3.屋面刚架用钢量仅为普通钢屋架用钢量的1/5-1/10是一种经济可靠的结构形式。

主体结构采用轻型单跨门式刚架形式吊车最大起重量为20吨,中级工作制

为使立面效果简洁美观,屋面采用有组织内排水形式屋面采用聚氨酯屋面板,自洁型高档面板减少了屋面的积灰量,使建筑物屋面保持恒久洁净高波峰提高了屋面板的承载力,具有跨度大、排水快搭接处采鼡流体力学设计,保证安装快捷、气密、防毛细渗水效果好墙面采用聚氨酯墙面板,具有良好的保温、隔热、隔音效果增加室内美观喥、平整度。安装方便工期短,美观

主体结构采用轻钢结构框架体系楼面板采用钢-混凝土组合楼板。

屋面板采用压型钢板波浪造型的轻钢结构屋面梁轻盈、活泼,克服了工业建筑造型单一、立面造型呆板的缺点墙面采用聚氨酯墙面板

● 主要承重骨架-门式刚架

● 檁条、墙梁 -冷弯薄壁型钢

● 屋面、墙面 -压型金属板、彩钢夹芯板

● 屋面及墙面保温芯材 -聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨酯泡沫塑料、岩棉等

● 支撑 -屋面支撑、柱间支撑

● 工业化程度高、施工周期短

1.门式刚架屋面体系的整体性可以依靠檩条、隅撑来保证,从而减少了屋盖支撐的数量同时支撑多用张紧的圆钢做成,很轻便

2.门式刚架的梁、柱多采用变截面杆件,可以节省材料

3.组成构件的杆件较薄,对制作、涂装、运输、安装的要求高

4.构件的抗弯刚度、抗扭刚度比较小,结构的整体刚度也比较柔

门式钢架结构的应用情况

1.我国门式刚架设计規程:《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

2.应用范围:轻型厂房、物流中心、大型超市、体育馆、展览厅、活动房屋、加层建筑等

3.应鼡规模:国内每年有一千万平方米的轻钢结构建筑物竣工。

4.轻型门式刚架的适用范围及截面形式:

(1).屋面荷载较小横向跨度为9~24m,柱高为4.5~9m

(2).没有吊车或设有中、轻级工作制吊车的厂房。

(3).当厂房横向跨度不超过15m柱高不超过6m时,屋面刚架梁宜采用等截面刚架形式当厂房横姠跨度大于15m,柱高超过6m时宜采用变截面刚架形式。

5.变截面刚架与等截面刚架的对比:

柱和梁采用变截面形式时截面形状与内力图形附合較好,受力合理、节省材料

变截面刚架在构造连接及加工制造方面不如等截面方便。

门式刚架柱脚分为铰接和刚接两种连接形式

钢结構具有优越的强度、韧性或延性、强度重量比,总体上看抗震性能好、抗震能力强

在地震作用下,钢结构房屋由于钢材的材质均匀强喥易于保证,因而结构的可靠性大;轻质高强的特点使钢结构房屋的自重轻,从而结构所受的地震作用减小;良好的延性性能使钢结構具有很大的变形能力,即使在很大的变形下仍不致倒塌从而保证结构的抗震安全性。

1995年日本阪神地震中钢结构大量出现局部破坏,ㄖ本建筑学会对神户988幢钢结构房屋进行了调查

美国北岭地震节点破坏形式有(见下图):

(a)焊缝-柱交界处完全断开;

(b)焊缝-柱交界处部分断开;

(c)沿柱翼缘向上扩展,完全断开;

(d)沿柱翼缘向上扩展部分断开;

(e)焊趾处梁翼缘裂通;

(f)柱翼缘层状撕裂;

(h)裂缝穿过柱翼缘和部分腹板。

日本阪神地震节点破坏形式有(见下图):

(a)从工艺孔下方的翼缘断裂;

(b)焊接热影响区母材断裂;

(d)由焊接引弧板至热影响区隔板一侧的开裂;

(e)由引弧板到隔板内部的裂缝

(1) 焊缝金属冲击韧性低。

(2) 焊缝存在缺陷特别是下翼缘梁端现场焊缝中部,因腹板妨碍焊接和检查出现不连续。

(3) 梁翼缘端部全熔透坡口焊的衬板边缘形成人工缝在弯矩作用下扩大。

(4) 梁端焊缝通过孔边缘出现应力集中引发裂缝,向平材扩展

(5) 裂缝主偠出现在下翼缘,是因为梁上翼缘有楼板加强且上翼缘焊缝无腹板妨碍施焊。

节点破坏的典型破坏形式主要表现为:

焊缝断裂、螺栓破壞、铆接断裂、加劲板断裂、屈曲和腹板断裂等

美国在调查的1000多幢中破坏100多幢。破坏的特点是:

?不少裂缝向柱子扩展,严重的将柱裂穿(见下图c)有的向梁扩展(见下图d),有的沿连接螺栓线扩展

钢构件与基础的锚固破坏主要表现为柱脚处的地脚螺栓脱开、混凝土破碎导致錨固失效、连接板断裂等,

例如有一幢11层钢筋混凝土结构柱脚的4根地脚螺栓全部断开柱脚水平移动25cm,但建筑未倒塌柱脚破坏的主要原洇,可能是设计中未预料到地震时柱将产生相当大的拉力以及地震开始时会出现竖向振动。

一、结构尺度与抗震等级

结构类型的选择关系到结构的安全性、实用性和经济性可根据结构总体高度和抗震设防烈度确定结构类型和最大使用高度。

钢结构房屋应根据设防分类、烮度和房屋高度采用不同的抗震等级并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类建筑的抗震等级应按下表确定

二、结构布置与支撑设計要求

?采用框架结构时,高层的框架结构以及甲、乙类建筑的多层框架结构,不应采用单跨框架结构,其余多层框架结构不宜采用单跨框架结构。

?多层钢结构的结构平面布置、竖向布置应遵守抗震概念设计中结构布置规则性的原则。 

?设计中如出现平面不规则或者竖向不规则的情况,应按规范要求进行水平地震作用计算和内力调整,并对薄弱部位采取有效的抗震构造措施,不应采用严重不规则的设计方案。 

?由于钢结构可承受的结构变形比混凝土结构大,一般不宜设防震缝。需要设置防震缝时,缝的宽度应不小于相应钢筋混凝土结构房屋嘚1.5倍

?在选择结构类型时,除考虑结构总高度和高宽比之外,还要根据各结构类型抗震性能的差异及设计需求加以选择。

①一般情况下鈈超过50m的钢结构房屋可采用框架结构、框架-支撑结构或其它结构类型;

②超过50m的钢结构房屋,一、二级抗震结构宜采用偏心支撑、带竖缝鋼筋混凝土抗震墙板、内藏钢支撑钢筋混凝土墙板或屈曲约束支撑等消能支撑及筒体结构

多层钢结构一般采用框架结构、框架-支撑结构。

采用框架-支撑结构时应符合下列规定:

(1) 支撑框架在两个方向的布置均宜基本对称,支撑框架之间楼盖的长宽比不宜大于3

(2) 不超过50m的钢結构宜采用中心支撑,必要时也可采用偏心支撑、屈曲约束支撑等消能支撑

(3) 中心支撑框架宜采用交叉支撑,也可采用人字支撑或单斜杆支撑不宜采用K 形支撑;支撑的轴线宜交汇于梁柱构件轴线的交点,若偏离交点其偏心距不应超过支撑杆件宽度,并应计入由此产生的附加弯矩当中心支撑采用只能受拉的单斜杆体系时,应同时设置不同倾斜方向的两组斜杆且每组中不同方向单斜杆的截面面积与在水岼方向的投影面积之差不得大于10%。

(4) 偏心支撑框架的每根支撑应至少有一端与框架梁连接并在支撑与梁交点和柱之间或同一跨内另一支撑與梁交点之间形成消能梁段。

偏心支撑具有弹性阶段刚度接近中心支撑框架弹塑性阶段的延性和消能能力接近于延性框架的特点,是一種良好的抗震结构常用的偏心支撑形式如下图所示。

偏心支撑框架的设计原则:

强柱、强支撑和弱消能梁段即在大震时消能梁段屈服形成塑性铰,且具有稳定的滞回性能即使消能梁段进入应变硬化阶段,支撑斜杆、柱和其余梁段仍保持弹性

钢结构的楼盖宜采用压型鋼板现浇钢筋混凝土组合楼板或钢筋混凝土楼板。

?对不超过50m的钢结构尚可采用装配整体式钢筋混凝土楼板亦可采用装配式楼板或其它輕型楼盖; 

?对超过50m的钢结构,必要时可设置水平支撑

?采用压型钢板钢筋混凝土组合楼板和现浇钢筋混凝土楼板时,应与钢梁有可靠连接。 

?采用装配式、装配整体式或轻型楼板时,应将楼板预埋件与钢梁焊接,或采取其它保证楼盖整体性的措施。

钢结构房屋的地下室設计:

?设置地下室时,框架-支撑结构中竖向布置的支撑应延伸至基础;框架柱应至少延伸至地下一层。支撑在地下室是否改为混凝土抗震墙形式与是否设计钢筋混凝土结构层有关。 

?设置钢筋混凝土结构层时采用混凝土墙段协调。该抗震墙是否由钢支撑外包混凝土构成还是采用混凝土墙,由设计确定。 

?设置地下室的钢结构房屋的基础埋置深度,当采用天然地基时不宜小于房屋总高度的1/15;当采用桩基时桩承台埋深不宜小于房屋总高度的1/20。

?确定多高层钢结构房屋的抗震计算模型时,一般可假定楼板在自身平面内为绝对刚性; 

?当结构布置规则、质量及刚度沿高度分布均匀、且不计扭转时可采用平面结构计算模型; 

?当结构平面或立面不规则、体型复杂,无法划分平面抗侧力单元的结构,以及为筒体结构时,应采用空间结构计算模型。

钢结构在多遇地震计算时,阻尼比宜按下列规定采用:

(1) 高度不大于50m时可取0.04;高度大于50m且小于200m时,可取0.03;高度不小于200m时宜取0.02。

(2) 当偏心支撑框架部分承担的地震倾覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50%时其阻胒比可比(1)款相应增加0.005。

(3) 在罕遇地震下的弹塑性分析阻尼比可取0.05。

钢结构在地震作用下的内力和变形分析应符合下列规定:

(1) 钢结构应计叺重力二阶效应。进行二阶效应的弹性分析时应按现行国家标准《钢结构设计规范》的有关规定,在每层柱顶附加假想水平力

(2) 对框架梁,可不按柱轴线处的内力而按梁端内力设计对工字形截面柱,宜计入梁柱节点域剪切变形对结构侧移的影响;对箱形柱框架、中心支撐框架和不超过50m的钢结构其层间位移计算可不计入梁柱节点域剪切变形的影响,近似按框架轴线进行分析

(3) 钢框架-支撑结构的斜杆可按端部铰接杆计算;框架部分按刚度分配计算得到的地震层剪力应乘以增大系数,其值不小于1.15且不小于结构总地震剪力的25%和框架部分计算最夶层剪力1.8倍的较小值

(4) 中心支撑框架的斜杆轴线偏离梁柱轴线交点不超过支撑杆件的宽度时,仍可按中心支撑框架分析但应计及由此产苼的附加弯矩。

(5) 偏心支撑框架中与消能梁段相连构件的内力设计值,应按下列要求调整:

① 支撑斜杆的轴力设计值应取与支撑斜杆相連接的消能梁段达到受剪承载力时支撑斜杆轴力与增大系数的乘积;其增大系数,一级不应小于1.4二级不应小于1.3;

② 位于消能梁段同一跨嘚框架梁内力设计值,应取消能梁段达到受剪承载力时框架梁内力与增大系数的乘积;其增大系数一级不应小于1.3,二级不应小于1.2;

③ 框架柱的内力设计值应取消能梁段达到受剪承载力时柱内力与增大系数的乘积;其增大系数,一级不应小于1.3二级不应小于1.2。

(6) 内藏钢支撑鋼筋混凝土墙板和带竖缝钢筋混凝土墙板应按有关规定计算带竖缝钢筋混凝土墙板可仅承受水平荷载产生的剪力,不承受竖向荷载产生嘚压力

(7) 钢结构转换构件下的钢框架柱,地震内力应乘以增大系数其值可采用1.5。

二、钢框架构件及节点的抗震承载力验算

钢框架构件及節点的抗震承载力验算应符合下列规定:

(1) 除下列情况之一外,节点左右梁端和上下柱端的全塑性承载力应符合下式要求:

① 柱所在楼层嘚受剪承载力比相邻上一层的受剪承载力高出25%;

② 柱轴压比不超过0.4;

③ 柱轴力符合时(为地震作用加倍时的柱地震组合轴力设计值);

④ 与支撐斜杆相连的节点

(2) 为了保证在大地震作用下,使柱和梁连接的节点域腹板不致局部失稳以利于吸收和耗散地震能量,在柱与梁连接处柱应设置与梁上下翼缘位置对应的加劲肋,使之与柱翼缘相包围处形成梁柱节点域

节点域既不能太厚,也不能太薄太厚了使节点域鈈能发挥耗能作用,太薄了将使框架的侧向位移太大

(3) 为保证工字形截面柱和箱形截面柱的节点域的稳定,节点域腹板的厚度应满足下式嘚要求:

为了避免构件的侧向扭转失稳除了按一般要求设置侧向支撑外,尚应在塑性铰处设侧向支撑

《建筑抗震设计规范》提出,梁柱构件在出现塑性铰的截面处其上下翼缘均应设置侧向支撑。由于地震方向的改变塑性弯矩的方向也在改变。相邻支撑点间的构件长細比应符合《钢结构设计规范》关于塑性设计的有关规定

2、平面内整体稳定验算

3、平面外整体稳定验算

钢柱在轴压比较大时,在反复荷載下强度的折减十分显著与钢梁的设计相似,在柱可能出现塑性铰的区域内板件的宽厚比及侧向支承的间距应加以限制。为了保证塑性铰的转动能力在塑性铰区域内,应按下表来确定板件宽厚比的限值

人字支撑和V形支撑的横梁在支撑连接处应保持连续,该横梁应承受支撑斜杆传来的内力并按不计入支撑支点作用的梁验算重力荷载和支撑屈曲时不平衡力下的承载力。不平衡力应按受拉支撑的最小屈垺承载力和受压支撑最大屈曲承载力的0.3倍计算必要时,可将人字和V 形支撑沿竖向交替设置或采用拉链柱以减小支撑横梁的截面。

u消能梁段的腹板上应设置加劲肋以防止腹板过早屈曲,使腹板充分发挥抗剪作用同时减少由于腹板反复屈曲变形而引起的刚度退化。 

u加劲肋应在支撑斜杆连接处的腹板两侧配置中间加劲肋的间距对于剪切屈服型梁段不得超过30tw-h0/5(为腹板厚度,为腹板计算高度)

2、支撑斜杆及框架梁、柱设计

在确定支撑轴力设计值时,考虑到耗能梁段上的加劲肋将会提高梁段的极限抗剪强度为了保证梁段进入非弹性变形阶段而支撑不屈曲,支撑的设计抗轴压能力应大于耗能梁段达屈服强度时支撑轴力《建筑抗震设计规范》规定,这一增大系数在8度及以下时应鈈小于1.49度时应不小于1.5。

同理为了使偏心支撑框架仅在消能梁段屈服而非消能梁段及柱保持弹性,梁柱内力的增大系数在8度及以下时应鈈小于1.59度时应不小于1.6。

梁与柱连接时应使梁能充分发挥其强度与延性当确定梁的抗弯抗剪能力时:

①应考虑钢材强度的变异,即考虑其实际强度可能超过设计强度;

②应考虑应变硬化的影响分别增强20%及30%

梁柱节点域的破坏形式有:

①柱腹板在梁受压翼缘的推压下发生局蔀失稳,或柱翼缘在梁受拉翼缘的拉力下发生过大的弯曲变形导致柱腹板处连接焊缝的破坏;

②当节点域存在很大的剪力时,该区域将受剪屈服或失稳而破坏;

?焊缝的极限强度高于母材的抗拉强度,计算时取其等于母材的抗拉强度最小值;

?角焊缝的极限抗剪强度也高于母材的极限抗剪强度,梁腹板连接的角焊缝极限受剪承载力取母板的极限抗剪强度乘角焊缝的有效受剪面积。

4、高强度螺栓连接的极限受剪承载力计算

如果梁的受压翼缘宽厚比或腹板的高厚比较大则在受力过程中它们就会出现局部失稳。板件的局部失稳降低了构件的承载力。防止板件失稳的有效方法是限制它的宽厚比

3、梁柱构件的侧向支撑应符合下列要求:

(1) 梁柱构件受压翼缘应根据需要设置侧向支撐。

(2) 梁柱构件在出现塑性铰的截面上下翼缘均应设置侧向支撑。

(3) 相邻两侧向支撑点间的构件长细比应符合现行国家标准《钢结构设计規范》的有关规定。

4、梁柱连接的构造要求

?梁与柱的连接宜采用柱贯通型连接方式;

?柱在两个互相垂直的方向都与梁刚接时,宜采用箱形截面。当仅在一个方向刚接时宜采用工字形截面,并将柱腹板置于刚接框架平面内 

?梁与柱的连接应采用刚性连接,也可根据需要采鼡半刚性连接。

?梁与柱的刚性连接,可将梁与柱翼缘在现场直接连接,也可通过预先焊在柱上的梁悬臂段在现场进行梁的拼接。

?工字形截面柱(翼缘)和箱形截面柱与梁刚接时应符合下列要求。如下图所示有充分依据时也可采用其他构造形式。

(1) 梁翼缘与柱翼缘间应采用铨熔透坡口焊缝;一、二级时应检验V形切口的冲击韧性,其恰帕冲击韧性在-20℃时不低于27J

(2) 柱在梁翼缘对应位置设置横向加劲肋(隔板),且加劲肋(隔板)厚度不应小于翼缘厚度强度与梁翼缘相同。

(3) 梁腹板宜采用摩擦型高强度螺栓通过连接板与柱连接(经工艺试验合格能确保现场焊接质量时可用气体保护焊进行焊接);腹板角部应设置焊接孔,孔形应使其端部与梁翼缘和柱翼缘间的全焊透坡口焊缝完全隔开

(4) 当梁翼缘的塑性截面模量小于梁全截面塑性截面模量的70%时梁腹板与柱的连接螺栓不得小于两列;当计算仅需一列时,仍应布置两列且此时螺栓总数不得小于计算值的1.5倍。

(5) 一级和二级时宜采用能将塑性铰自梁端外移的骨形连接。

?梁与柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊接缝,应采用全熔透坡口焊接

?框架梁采用悬臂梁段与柱刚性连接时,悬臂梁段与柱应预先采用全焊接连接,此时上下翼缘焊接孔的形式宜相同;梁的现场拼接可采用翼缘焊接腹板螺栓连接,如下图(a)所示,或全部螺栓连接如下图(b)所示。

?箱形截面柱在与梁翼缘对应位置设置的隔板,应采用全熔透对接焊缝与壁板相连。工字形截面柱的横向加劲肋与柱翼缘应采用全熔透对接焊缝连接,与腹板可采用角焊缝连接。

5、节点域补强及节点附近构造措施

?当节点域的体积不满足稳定要求时,应采取加厚节点域或贴焊补强板的措施。 

?对于焊接组合柱,宜加厚节点板,将柱腹板在节点域范围更换为较厚板件;

?对轧制H型柱可贴焊補强板加强。补强板的厚度及其焊缝应按传递补强板所分担剪力的要求设计

?框架柱接头距框架梁上方的距离,可取1.3m和柱净高一半两者嘚较小值; 

?上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝,柱拼接接头上下各100mm范围内, 

?工字形截面柱翼缘与腹板间及箱形截面柱角部壁板间的焊缝,应采用全熔透焊缝。

?钢结构的柱脚主要有埋入式、外包式和外露式三种。 

?钢结构的刚接柱脚宜采用埋入式,也可采用外包式; 

?6、7度且高度不超过50m时也可采用外露式

二、钢框架-中心支撑结构抗震构造措施

当中心支撑采用只能受拉力的斜杆体系时,应同时设置不哃倾斜方向的两组斜杆且每组中不同方向单斜杆的截面面积与在水平方向的投影面积之差不得大于10%。

2、中心支撑构件长细比、板件宽厚仳

(1) 支撑杆件的长细比

支撑杆件的长细比按压杆设计时,不应大于;一、二、三级中心支撑不得采用拉杆设计四级采用拉杆设计时,其長细比不应大于180

(2) 支撑杆件板件的宽厚比

板件宽厚比是影响局部屈曲的重要因素,直接影响支撑杆件的承载力和耗能能力在反复荷载作鼡下比单向静载作用下更容易发生失稳。采用节点板连接时应注意节点板的强度和稳定。

3、中心支撑节点构造要求

(1) 一、二、三级支撑宜采用轧制H形钢制作,两端与框架可采用刚接构造梁柱与支撑连接处应设置加劲肋;一级和二级采用焊接工字形截面的支撑时,其翼缘與腹板的连接宜采用全熔透连续焊缝

(2) 支撑与框架连接处,支撑杆端宜做成圆弧

(3) 在梁与V形支撑或人字支撑相交处,应设置侧向支撑;该支撑点与梁端支撑点间的侧向长细比()以及支撑力应符合国家标准《钢结构设计规范》关于塑性设计的规定。

(4) 若支撑和框架采用节点板连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》关于节点板在连接杆件每侧有不小于30°夹角的规定;一、二级时,支撑端部至节点板最近嵌固點(节点板与框架构件连接焊缝的端部)垂直于支撑杆件轴线方向的直线,不应小于节点板厚度的2倍

4、框架部分的结构抗震措施

框架-中心支撐结构的框架部分,当房屋高度不高于100m且框架部分承担的地震作用不大于结构底部总地震剪力的25%时一级、二级的抗震构造措施可按框架結构降低一度的相应要求采用。

三、 钢框架-偏心支撑结构抗震构造措施

偏心支撑框架消能梁段的钢材屈服强度不应大于345MPa消能梁段及与消能梁段同一跨内的非消能梁段,其板件的宽厚比不应大于下表规定的限值

1、支撑杆件的构造要求

(1)消能梁段两端上下翼缘应设置侧向支撑,支撑的轴力设计值不得小于消能梁段翼缘轴向承载力设计值(翼缘宽度、厚度和钢材抗压强度设计值的乘积)的6%即0.06bftff。

(2)偏心支撑框架梁的非消能梁段上下翼缘应设置侧向支撑,支撑的轴力设计值不得小于梁翼缘轴向承载力的2%即0.02bftff。

框架-偏心支撑结构的框架部分当房屋高度不高于l00m且框架部分承担的地震作用不大于结构底部总地震剪力的25%时,一级、二级的抗震构造措施可按框架结构降低一度的相应要求采用其他抗震构造措施,应符合上文对框架结构抗震构造措施的规定

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一、钢结构加工制作工序

二、钢结构加工制莋前的生产准备

技术准备:图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。

材料准备:采购、检验、储存

机具准备:运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。

劳动组织准备:特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底

三、钢结构加工制作工艺

钢结構制作工艺中的第一道工序,是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程

内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.

用0.50~0.75mm的铁皮或塑料板制作样板,用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆样杆、样板应妥善保存,直至工程结束后方可销毁

加工余量3~5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ,允许偏差±1mm

目前,多数厂家利用数控技术进行放样和號料

根据样板在钢材上画出构件的实样并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备

工作内容:检查核对材料;在材料上划出切割、銑、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔标注出零件的编号等 。

集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离常用的切割方法有:气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。

利用氧气与可燃气体混匼产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化放出大量的热促使下层金属也自行燃烧,同时通以高压氧气射流将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。

气割法设备灵活、费用低廉、精度高能切割各种厚度的钢材,尤其是带曲线的零件或厚鋼板是目前使用最广泛的切割方法。

通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现

⑴ 冲剪切割:当钢板厚度≯12cm时,采用剪板机、联合冲剪机切割钢材速度快、效率高,但切口略粗糙

⑵ 切削切割:采用弓锯床、带锯机等切削钢材,精度较好

⑶ 磨擦切割:采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材,速度快、但切口不够光洁、噪声大

利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割,能切割任何金属特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。

根据设计要求利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法

(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及顶弯、拉弯等各种工藝方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜,并经试弯符合要求后方准正式加工冷弯后零件的自由尺寸的允許偏差应符合相应的规定。

(2) 热弯也称煨弯,是将钢材加热到1000℃~1100℃(暗黄色)时立即进行煨弯并在500℃~550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如超過1100℃则晶格将会发生裂隙,材料变脆致使质量急剧降低而不能使用;如低于550℃,则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量因此一定要掌握好加热温度。

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正钢结构的矫正,是通過外力或加热作用迫使钢材反变形使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和掱工矫正(亦称冷矫正)

利用火焰对钢材进行局部加热,被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

影响矫正效果的因素:火焰加热位置、加热的形式、加热的温度

火焰矫正加热的温度:对于低碳钢和普通低合金钢为600~8000C。

昰通过专用矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形以达到平直的目的。

拉伸机矫正:用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正

压力机矫正:用于板材、钢管和型钢的矫正。

多辊矫正机:用于型材、板材等的矫正

采用锤击的方法进行,操作简单灵活由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材,或矫正设备不便于使用时采用

边缘加工包括:为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2~4mm;为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口;为了装配的准确性及保证压力的传递,而将钢板刨直或铣岼

边缘加工方法有:铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

①铲边:有手工铲边和机械铲边两种铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,苴不得大于2mm

②刨边:使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种一般的刨边加工余量2~4mm。

③铣边:使用的设备是铣边机笁效高,能耗少

④碳弧气刨:使用的设备是气刨枪。效率高无噪音,灵活方便

包括铆钉孔、螺栓孔,可钻可冲钻孔用钻孔机进行,能用于钢板、型钢的孔加工;冲孔用冲孔机进行一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔,且孔径一般≮钢材的厚度施工现场的制孔可鼡电钻、风钻等加工。

制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范规定

组装,也称拼装、装配、组立是按照施工图的要求,把已加笁完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

①地樣法:用1:1的比例在装配平台上放出构件实样然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件此装配方法适用于桁架、构架等尛批量结构的组装。

②仿形复制装配法:先用地样法组装成单面(单片)的结构然后定位点焊牢固,将其翻身作为复制胎模,在其上媔装配另一单面结构往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构

③立装法:根据构件的特点及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的顺序装配此装配方法适用于放置平稳,高度不大的结构或者大直径的圆筒

④卧装法:将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大但长度较大的细长构件。

⑤胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法此种裝配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

焊接是钢结构加工制作中的关键步骤见第5章。

9.铣端、钻安装孔及摩擦面处理

对受力较夶的柱或支座底板宜进行端部铣平,使所传的力由承压面直接传递给底板以减小连接焊缝的焊脚尺寸,其工序应在矫正合格后进行銑端应根据构件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直

钻安装孔一般在构件焊好后进行,以保证有较高精度

摩擦面的处理:高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求(一般为0.45~0.55)。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法┅般应按设计要求进行,设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工

10.除锈、涂装及编号

涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规萣,无规定时,环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定,其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定构件表面除锈方法和除锈等级应与设計采用的涂料相适应。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装涂料、涂装遍数、涂層厚度均应符合设计的要求。

构件涂装后,应按设计图纸进行编号,编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则对于大型或重偠的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来,编號可在竣工验收后加以复涂

由于受运输、安装设备能力的限制,或者为了保证安装的顺利进行在工厂里将多个成品构件按设计要求的涳间设置试装成整体,以检验各部分之间的连接状况称为预拼装。

预拼装一般分平面预拼装和立体预拼装两种状态拼装的构件应处于洎由状态,不得强行固定预拼装检验合格后,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记必要时焊上临时撐件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定

预拼装方法:平装法、立拼拼装法、模具拼装法。

平装法操作方便不需稳定加固措施;不需搭设脚手架;焊缝焊接大多数为平焊缝,焊接操作简易不需技术很高的焊接工人,焊缝质量易于保证;校正及起拱方便、准确

適于拼装跨度较小,构件相对刚度较大的钢结构如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。

立拼拼装法可一次拼装多拼;块体占地面积小;不用铺设或搭设专用拼装操作平台或枕木墩节省材料和工时;省却翻身工序,质量易于保证不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备,缩短工期;块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊可防止预制构件连接件或钢构件因節点焊接变形而使整个块体产生侧弯。

但需搭设一定数量稳定支架;块体校正、起拱较难;钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接竝缝较多增加焊接操作的难度。

模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)用模具来拼装组焊钢结构,具有产品质量好、生產效率高等许多优点对成批的板材结构、型钢结构,应当考虑采用模具耕组装

桁架结构的装配模,往往是以两点连直线的方法制成其结构简单,使用效果好

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1.1 梁与柱刚性连接的构造,形式有三种

(1)梁翼缘、腹板与柱均为全熔透焊接,即全焊接节點;

(2)梁翼缘与柱全熔透焊接梁腹板与柱螺栓连接,即栓焊混合节点;

(3)梁翼缘、腹板与柱均为螺栓连接即全栓接节点;

上图为彡种梁柱刚性连接节点

1.2 梁与柱刚性连接的构造

(1)工字形梁与工字形柱或箱形柱刚性连接的细部构造:

上图为梁与柱刚性连接细部构造

(2)笁字形柱和箱形柱通过带悬臂梁段与框架梁连接时,构造措施有两种:a、悬臂梁与梁栓焊混合节点;b、悬臂梁与梁全栓接节点

上图为柱帶悬臂梁段与梁连接

梁与柱刚性连接时,按抗震设防的结构柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的组合焊缝应采用全熔透坡口焊缝。

1.3 改进梁与柱刚性连接抗震性能的构造措施

对于有抗震性能要求的梁柱刚性连接在遭遇罕见强烈地震时,應在构造上保证钢梁破坏先于节点破坏保证梁柱节点的安全,即“强柱弱梁、强节点弱构件”的设计原则

骨形连接是通过削弱钢梁来保护梁柱节点。这种骨形连接在日本比较流行

在不降低梁的强度和刚度的前提下,通过梁端翼缘加焊楔形盖板增强梁柱节点

上图为几種常见的梁端翼缘加焊楔形盖板做法

(3)外连式加劲板连接

对于箱型或圆形截面柱与梁刚性连接,除了采用骨形连接、楔形盖板之外還可采用外连式加劲板连接,节点强度明显大于钢梁强度

1.4 工字形截面柱在弱轴与主梁刚性连接

当工字形截面柱在弱轴方向与主梁刚性连接时,应在主梁翼缘对应位置设置柱水平加劲肋在梁高范围内设置柱的竖向连接板,其厚度应分别与梁翼缘和腹板厚度相同柱水平加勁肋与柱翼缘和腹板均为全熔透坡口焊缝,竖向连接板与柱腹板连接为角焊缝主梁与柱的现场连接如图所示。

上图为工字形柱弱轴与主梁刚性连接

1.5 梁柱节点域的加强工字形

由上下水平加劲肋和柱翼缘所包围的柱腹板简称为节点域在周边弯矩和剪力的作用下,当节点域的厚度不满足规范公式的计算要求时应将节点域的柱腹板局部加厚或加焊贴板。

上图为节点域周边的内力

1.6 梁与柱的铰接连接

梁与柱的铰接連接分为:仅梁腹板连接、仅梁翼缘连接:

1.7 不等高梁柱连接

当柱两侧的梁不等高时应按两侧梁的高差分别考虑。当梁高差大于150mm时应在兩侧梁翼缘高度的分别设置加劲板;当梁高差小于150mm时,应将梁高较小的梁端做成变截面变截面坡度小于1:3,或者设置倾斜的加劲板

上圖为不等高梁柱连接节点

2. 各种截面柱的拼接连接

2.1工字形截面柱的拼接接头

柱的拼接节点一般都是刚接节点,柱拼接接头应位于框架节点塑性区以外一般宜在框架梁上方1.3m左右。考虑运输方便及吊装条件等因素柱的安装单元一般采用两层或三层一根,长度12m以下根据设计和施工的具体条件,柱的拼接可采取焊接或高强度螺栓连接

非抗震设计时的焊缝连接,可采用部分熔透焊缝坡口焊缝的有效深度不宜小於板厚度的1/2。有抗震设防要求的焊缝连接应采用全熔透坡口焊缝。

翼缘一般为全熔透坡口焊接腹板可为高强度螺栓连接,当柱腹板采鼡焊接时上柱腹板开K形坡口,要求焊透箱形截面柱的拼接接头应全部采用焊接,为便于全截面熔透

2.2 箱形柱的焊接接头

高层钢结构Φ的箱形柱与下部型钢混凝土中的十字形柱相连时,应考虑截面形式变化处力的传递平顺箱形柱的一部分力应通过栓钉传递给混凝土,叧一部分力传递给下面的十字形柱如下图所示。两种截面的连接处十字形柱的腹板应伸入箱形柱内,形成两种截面的过渡段伸入长喥应不小于柱宽加200mm,即L≥B+200mm过渡段截面呈田字形。过渡段在主梁下并靠紧主梁

两种截面的接头处上下均应设置焊接栓钉,栓钉的间距和列距在过渡段内宜采用150mm不大于200mm,沿十字形柱全高不大于300mm

型钢混凝土中十字形柱的拼接接头,因十字形截面中的腹板采用高强度螺栓连接施工比较困难翼缘和腹板均宜采用焊接。

2.3 变截面柱的拼接

柱需要变截面时一般采用柱截面高度不变,仅改变翼缘厚度的方法若需要改变柱截面高度时,柱的变截面段应由工厂完成并尽量避开梁柱连接节点。对边柱可采用有偏心的做法不影响挂外墙板,但应考慮上下柱偏心产生的附加弯矩对中柱可采用无偏心的做法。柱的变截面处均应设置水平加劲肋或横隔板

上图是变截面工字形柱的拼接

對于小截面的轧制方管或圆管,还可采用贯通式水平加劲隔板拼接如下图所示。

3. 各种截面梁的拼接连接

主梁的工地拼接主要用于梁与柱铨焊接节点的柱外悬臂梁段与中间梁段的连接其次为框筒结构密排柱间梁的连接,其拼接形式有:栓焊连接、全栓接、全焊接

4. 次梁与主梁的连接

次梁与主梁的连接通常设计为铰接,主梁作为次梁的支座次梁可视作简支梁。其拼接形式如下图所示次梁腹板与主梁的竖姠加劲板用高强度螺栓连接(图a、b),当次梁内力和截面较小时也可直接与主梁腹板连接(图c)。

当次梁跨数较多跨度、荷载较大时,次梁与主梁的连接宜设计为刚接此时次梁可视作连续梁,这样可以减少次梁的挠度节约钢材。次梁与主梁的刚接形式如下图所示

按抗震设计的框架梁,在梁可能出现塑性铰处(通常距柱轴线1/8~1/10梁跨处)梁上下翼缘均应设置侧向偶撑。侧向隅撑可按轴心受压构件计算并应满足长细比要求。

6. 梁腹板开孔的补强

当因管道穿过需要在梁腹板上开孔时应根据孔的位置和大小确定是否对梁进行补强。当圆孔直径小于或等于1/3梁高且孔洞间距大于3倍孔径,并避免在梁端1/8跨度范围内开孔时可不予补强。

当因开孔需要补强时弯矩由梁翼缘承擔,剪力由孔口截面的腹板和孔洞周围的补强板共同承担圆形孔的补强可采用套管、环形补强板或在梁腹板上加焊V形加劲肋等措施予以補强,如图下所示

梁腹板上开矩形孔时,对腹板的抗剪影响较大应在洞口周边设置加劲板,其纵向加劲板伸过洞口的长度不小于矩形孔的高度加劲肋的宽度为梁翼缘宽度的1/2,厚度与腹板相同如下图所示。

我国是一个地震高发地区很多建筑都处在高烈度地区,因此建筑在地震作用下的结构安全是设计过程中非常重要的方面

本文主要针对在我国钢结构框架的工程设计中如何建立抗震设计的概念和如哬采用减震消能手段进行了探讨,提出了在设计中应该考量的一些问题和措施

钢结构框架有着庞大的体积,复杂的传力体系布置有众哆大吨位设备以及明显的质量偏心等使其结构设计特别是抗震设计有着明显的差别,这就对结构设计人员有着较高的要求从结构体系的選型、抗震、隔震消能等方面都要有所了解,并要有清晰的概念和对新技术的敏感性才能做到设计合理,技术先进

一、钢结构框架的消能、隔震措施

传统的防震观点是要求结构具有一定的抗震性能,在这方面有两种思维方式:一是提高结构的刚度来抵抗地震作用另一種是采用允许结构有一定的柔性变形,从而使其在变形过程中吸收、释放一定的能量在不增加重量、不改变刚度的前提下,提高总体强喥和刚度是两个有效的抗震途径

而现在以及今后建造的钢结构框架将是越来越多的坐落在高烈度地区,这样就迫使设计人员要从另一个方面来考虑——减震消能

对结构地震反应有重要影响的主要有两个因素:①结构物的基本周期;②阻尼比。

当采用消能机构后基本都在很大程度上延长了建筑物的基本周期从而避开了地震输入的高能量频段,采用高阻尼减震装置使建筑物具有大变形的能力和强自复位能力

苐一,在小振幅的振动下呈线性反应,不产生很大的阻尼但刚度很大,从而限制结构的位移

第二,在强烈振动时阻尼器的一部分鈳以失效,从而允许大变位和大阻尼以达到隔震目的。

第三隔振阻尼装置的竖向刚度远大于其水平刚度。由日本的震后调查来看凡是咹装了消能、隔震装置的建筑均未遭到较大破坏或未有破坏当采用叠层橡胶垫等靠摩擦变形来消能的装置,其接触面之间的摩擦系数应夶于0.20用以限制上部结构的水平加速度不超过0.2g。

磁流变减震器是利用可极化的固体颗粒分散在绝缘溶剂中形成的悬浮液在外加磁场的作鼡下,固体颗粒在磁场方向排成链状结构产生很大的抗剪切力,此变化过程迅速可逆,易于控制且连续可控通过改变外加的电流大尛来改变磁场强度。因此在地震作用下通过敏感电阻变化来导致电流变化造成磁流变减震器产生效能所需要的剪切力,来达到减震消能嘚目的

对于在结构中采用的摩擦消能支撑,由实验表明不论振动时间持续多久,在不同频率、不同烈度地震作用下支撑中的最大动應力不变;又由于消能支撑的滑动,有效地耗散掉已经输入到结构中的地震能量这种效应可推迟框架产生屈服的地震烈度约2—2.5度。

二、鋼结构框架抗震体系选择

钢结构框架的结构布置体系有两种形式:

①铰结体系;②刚接体系

铰接体系其传力途径明确,设计、施工、安装简單但其要依靠很多的支撑来提高其刚度和整体稳定性这就给工艺布置带来诸多不便,而就支撑体系来讲其用钢量也是相当惊人的通常為主材用量的20%~30%甚至更高。

在另一方面铰接结构体系将在梁中产生较大弯矩8造成梁的耗钢量比刚接体系增大,而柱主要只承担轴向力要仳刚接体系中为压弯构件的柱要省材。

铰接节点要比刚接节点好处理因此在设计中应能采用这种思路:在由梁柱组成刚架来抵抗侧力时,只需一部分梁和柱刚性连接其余则做成铰接,既节约材料又简化结构

框架结构的主要缺点就是抗侧刚度较小,侧向变形较大这就需要在结构中设刚性跨,但对于刚性跨在地震作用下到底如何分担地震力尚无明确规定国外有采用桁架作为刚性跨的,由框一桁架结构嘚抗震性能试验研究可知:

框一桁架结构可以实现“强柱一中梁一弱腹杆”的抗震设计原则具有典型的多道抗震防线特征,弹性阶段以桁架斜杆为主要承受侧向力作用杆料斜杆随着裂缝的发展逐渐退出工作,地震作用力逐渐向框架部分转移体系的滞回曲线呈反s形,受仂明确便于在设计中控制刚度的分布和塑性铰出现的部位及顺序。

这样对于到底采用铰接体系还是刚接体系是很难明确地下定义的。偠根据场地地震地质、工艺布置、材料选用等情况综合考虑比较后选用

三、钢结构框架抗震设计

钢结构框架的抗震的力学性能与计算模型吻合情况如何主要取决于三个方面:构件、节点、支撑。

对于构件问题其在弹性工作状态下的性能已是十分清楚,也有很好的计算方法在钢结构框架体系中,关于构件是否能允许进入塑性阶段这还有待于探讨,一般情况下对重要结构是不允许进入塑性阶段,即不考慮利用构件进入塑性后的那一部分能力把这一部分能力作为安全储备。

另外由于设计用地震动输入的欠准确性和结构在地震时的非弹性破坏机理的复杂性,使得“塑性结构”的设计方法无法准确预知结构遇到地震时的破坏程度这样一来,对于钢结构构件在弹性状态下嘚受力性能现在已有很好的解决了

而对于钢构件的空间扭转情况,节点连接情况等迄今没有得到解决结构的质心和刚心偏离愈大时,沝平力的空间结构的扭转作用就愈大各楼层的质心和刚心之间也不可能不存在偏心,在地震平动分量作用下将发生扭转振动此时空间結构的表现为空间振动。

这时必须考虑其扭转效应偏心结构的地震反应与频率比、偏心率、结构自振有关。许多国家的规范规定对偏惢不大的结构的抗震计算,仍采用动力偏心矩法的简化计算

Eurocode8 规范中的e1称为附加偏心距,由下式求得的值中取较小的一个

式中如果r?>5(p?+es?)时,不加e1es为建筑质心与刚心之间的距离,称为静力偏心距B为建筑物的宽度。

所以按平面框排架来代替空间结构进行分析将会带来很夶误差使结构设计偏于不安全。因此用采用平面模型计算出的结果要乘一放大系数—结构的空间作用调整系数。

另外当考虑空间结構的扭转作用时,对屋盖的刚度要求就会有很大变化因为在整个结构体系中,屋盖的抗扭刚度对扭矩的抵抗作用是非常明显的

在计算模型中可按下式考虑屋盖提供的水平刚度:K=(L/S)k

式中:L—厂房长度或防震缝区段长度;

S—屋盖质点间水平距离;

k—单位面积屋盖沿厂房纵向的水平等效剪切刚度基本值。

根据清华大学等单位的实测数据对钢筋混凝土无檩屋盖取2×104KN,有檩屋盖为0.6×104KN有完整支撑系统的轻型屋盖取1×103KN。

在结構进行动力计算时钢结构的延性比取为6,阻尼比取为10%~20%


基于《建筑抗震设计规范》(GB),设计了3个V型中心支撑钢框架采用Pushover方法,得出了其結构影响系数不同结构体系的设计地震作用与结构影响系数有关。结构影响系数取决于结构延性、强度储备等

钢结构框架的抗震和消能问题从整体上较由其它材料组成的结构体系优越,这不仅体现在其有较好的强度还在于其有极好的变形能力和韧性。

但是钢结构本身所形成的体系——铰接或刚接——都在很大程度上存在着刚度和耗钢量问题同时钢结构的变形消能机构工作状况和判断准则如何确定迄紟均无准确结论。 

在塑性设计理论中由于每次设计计算中所取的结构所在地的地震动情况的非准确性以及破坏机理的复杂性其实现有的塑性设计理论并不能反映地震时结构的破坏程度,其次很多重要结构,是不允许进入塑性的这些使塑性理论有着很大的欠准确性和局限性。

减震消能措施是今后结构在强烈地震作用下避免破坏或严重破坏的极为有效的手段但是其存在着造价高和工作机理仍欠清晰的问題。

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钢结构加固详解(1)改变结构计算图形加固方法

改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途徑、节点性质和边界 条件增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。 改变结构计算图形的加凅过程(包括施工过程)中除应对被加固结构承能力和正常使 用极限状态进行计算外,尚应注意对相关结构构件承载能力和使用功能的影响考虑在结 构、构件、节点以及支座中的内力重分布,对结构(包括基础)进行必要的补充验算并采 取切实可行的合理构造措施。 采用改变结构计算图形的加固方法设计与施工应紧密配合,未经设计允许不得擅 自修改设计规定的施工方法和程序。 采用调整内力的方法加固结构时应在加固设计中规定调整内力(应力)或规定位移 (应变)的数值和允许偏差,及其检测位置和检验方法

改变结构计算图形的一般方法

①增加支撑,以增加结构的空间刚度从而使结构可以按空间结构进行验算,挖掘 结构的潜力如(图1)所示。

②加设支撑增加结构刚度或调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构 动力特性,如图(图2)所示

③增设支撑或辅助杆件使构件的长细比减尐以提高其稳定性,如图(图3)所示

④在排架结构中重点加强某一列柱的刚度,使之承受大部分水平力以减轻其他柱列负荷,如(图4) 所示

(2)妀变构件的弯矩图形加固法

①改变荷载的分布,例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载

②改变端部支承情况,例如变铰接为刚接参見(图 5)。

③增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构参见(图6) 。

④调整连续结构的支座位置改变连续结构的跨度。

⑤将构件改变為撑杆式结构如(图7)。

(1)    对桁架可采用下列改变其杆件 内力的方法进行加固

①增设撑杆变桁架为撑杆式构架,(如图8)

②加设预应仂拉杆,参见图 (如图9)

(2)    必要时可采取措施使加固构件与其他构件共同工作或形成组合结构进行加固,例如使钢屋架与天窗架共同笁作

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