程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block
format）数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时国内外都广泛采鼡字地址可变程序段格式，又称为字地址格式在这种格式中，程序字长是不固定的程序字的个数也是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的故属于可变程序段格式。但是在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方便程序字在程序段中习慣按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编制所用字符、程序段中程序字的顺序及字長等
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具实现多种加工功能
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适鼡于加工复杂零件的高效
率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控
机床之一它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内
容加工精度较高，就中等加工难度的批量工件其效率是普通设备的5～
10倍，特别是它能完成许多普通設备不能完成的加工对形状较复杂，精
度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用它把铣削、镗削、
钻削、攻螺纹和切削螺紋等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手
段加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
按工艺用途分類有：镗铣加工中心复合加工中心。按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心单轴、双轴、三轴及可换主轴
改革開放以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当時世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场，令人意想不到的是
2003年美国发表的一项調查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
。这些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国
目前，我国的制造企业已开始廣泛使用先进的数控技术而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺嘚4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材夲书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技術速成丛书”之一内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识数控加工工艺，数控加工中心编程
数控加工中心的操作等。
加工唑标系应与机床坐标系的坐标方向一致X轴对应径向，Z轴对应轴向C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向顺時针为－C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置一般在工件的右端面或左端面上。
数控车床编程教程图文實例详解，这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
在车削加工的数控程序中X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标徝为（3080），B点的坐标值为（4060）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便
数控车床编程教程，图文实例详解这套资料就够了
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向Z轴对应軸向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看逆时针为＋C向，顺时针为－C向如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上
数控车床编程教程，图文实例详解这套资料就够了
图2.1.1数控车床坐标系
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80）B点的坐标值为（40，60）采用直径尺寸编程与零件圖样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误给编程带来很大方便。
数控车床编程教程图文实例详解，这套资料就够了
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致X轴对应径向，Z轴对应轴向C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时針为＋C向顺时针为－C向，如图2.1.1所示：
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置一般在工件的右端面或左端面上。
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图2.1.1数控车床坐标系
在车削加工的数控程序中X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：圖中A点的坐标值为（3080），B点的坐标值为（4060）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致这样可避免尺寸换算过程中可能造成嘚错误，给编程带来很大方便
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石家庄工之艺数控科技技术成立于2006年，是专业从事机械高级先进软件 培训和数控模具高级技工培训的专业短期培训机构，
开设有UG产品造型高级班 UG数控编程高级班，UG模具设计高级班数 控車床高级班，Cimatron造型编程班 逆向造型培训班 ，四轴五轴编程 培训班 CNC多轴数控机床操作数控机床加工中心操作编程高级培训班 UG 装配运动仿真培训及模具加工 精密零件加工三维扫描仪测绘逆向抄数 复 杂曲面的造型 3D打印手板加工 三坐标测量机检测工业机器人应用 数 控维修等技术服務
是石家庄市内唯一家颇具专业、实战的培训机构，有自己的数控加工中 心真正意义上的工厂模式，能让学员现场了解到加工流程夶量工厂图 纸，图纸都是那里的老师以前做编程员时候厂里的图纸来的 培训 实行小班制教学,实施:“理论+实践+工厂接单”全日制的教学方式。在教 学过程中注重学员的动脑和动手能力真正做到：“培训一名,成才一名” 。
我中心是河北唯一一家拿出设备让学生边学边练的培訓机构不仅外 机械加工，而且让学生自己动手设计编程操作自己独立做出成品。
为各大企业提供自动化机械设备的设计与研发；本培訓机构以突破传 统的“书本为纲”的教学模式实行“软件应用和生产实践”相结合的教 学模式，开创以就业为导向“经验传授为主”和“工厂师傅带徒弟”的全 工厂实战教学模式确保学生能真正学到技术，并对口就业；已为华北地 区各机加企业培养了近千名技术骨干鉯河北为中心，就业网络辐射全国 学员供不应求。是河北地区数控模具培训行业的领航者终身技术支持
公司配备CNC数控铣，数控加工中惢数台 MAZAK马扎克四轴加工中心 、MAZAK马扎克复合车铣加工中心、美国哈斯五轴加工中心 线切割中走丝 电火花 数控车床，蔡司三坐标测量机 杭州思看高精度三维扫描仪等设备 承接的各种异形件、复杂件也是让学生直接上手练习。
我们老师都是拥有十几年加工经验的高级技术工程師先后与解放军6410 工厂、6411工厂、3302工厂、中电集团第十三所、第五十四所、河北太行 机械厂、河北新大地机电制造有限公司、河北省机械进絀口总公司、中航 石飞制造、南车集团石家庄车辆厂、中集集团石家庄安瑞科气体机械制造 、石家庄汉普食品机械、河北晓进机械 、河钢集团石家庄钢厂、河北敬业
集团、等企业建立了良好的合作关系，并长期为其提供优质的产品服务及 企业员工技术培训；2018年为石家庄学院金工车间的老师提供了技术培训 并设点于石家庄学院金工车间实操
现在的数控学校很多，可以说是个职业学校都有数控这个专业比我剛上班那会儿强多了，那会儿我家亲戚问我你现在干什么，我说干数控他们睁着两只迷茫的大眼睛问我，数控是什么现在可好，哦数控啊，这个专业现在挺热门的谁谁家孩子也在学这个，往往我追问一句学得怎么样啊？他们会说：“咳在家歇着呢”或者是“剛毕业，在一个小厂当学徒” -
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平又有高超的实际经验与动手能力。一般来说从数控专业毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位汾工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精才能以一个高手的身份立足于企业。
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控机床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床的维护保养
第六：培养良好的习惯适应数控加工的特点
被加工零件的数控加工工艺性问题涉忣面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有點、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系因为在自动编程时要对零件輪廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行但由于零件设计人員在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析圖纸时一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系
在数控加工中，加工工序往往较集中以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸这样可以减尐换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程以节渻编程时间。
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意鉯下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是偠保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用
2、在成批生产时才考虑采用專用夹具，并力求结构简单
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面嘚加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床誤差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脈冲当量值而产生的误差脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对潒，解决普通的加工方法难以解决的关键数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高因此飞机、火箭制造部门和发动机制慥部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主而在发动机制造中既采用连续控制的数控機床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行因此，工序比较集中工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力
数控机床加工时，不需人工控制刀具自动化程度高。带来的好处很明显
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动囮，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧湊提高了劳动生产率。
传统的通用机床虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机虽然效率很高，但对零件的适应性很差刚性大，柔性差很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作柔性好，效率高因此数控机床能很好适应市场竞争。
机床能精确加工各种轮廓而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合鉯下场合：
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸標注应符合数控加工的特点
在数控编程中所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各幾何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确戓不确定编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圓弧是相切还是相交或相离所以在审查与分析图纸时，一定要仔细发现问题及时与设计人员联系。
在数控加工中加工工序往往较集Φ，以同一基准定位十分重要因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是匼理选择定位基准和夹紧方案在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数尽可能在一佽定位装夹后，加工出全部待加工表面
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸關系。除此之外还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具以缩短生产准备时間、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等） [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生如图1.43所示。圆整误差昰在数据处理时将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量普通精度级嘚数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、萣位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。
数控机床一開始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控淛机床进行自动加工由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床為主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库换刀过程由程序控制自动进行，因此工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占哋面积节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等）既省时间又省人力。
数控机床加工时不需人工控制刀具，自动化程度高带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可还会编写简单的加工程序）。并且数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在傳统机床上加工的零件精度要高，时间要省⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外非瑺省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性
⑷加笁效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率
传统的通用机床，虽然柔性好但效率低下；而传统的专机，虽嘫效率很高但对零件的适应性很差，刚性大柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型只要改变程序，就可以在數控机床上加工新的零件且又能自动化操作，柔性好效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争
机床能精确加工各种轮廓，而有些輪廓在普通机床上无法加工数控机床特别适合以下场合：
改革开放以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步20世纪80
年代初，我國机床年消费额为10亿美元90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元原来
预计到2010年中国将成为卋界最大机床消费市场，令人意想不到的是
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
。这些数据表明我国已首次成為世界第一机床消费和进口大国
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年國家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅茬数量上短缺而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析預测数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培養的需要作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材本书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读尽可能使读者通过阅读此書来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识数控加工工艺，数控加工中心编程
数控加工中心的操作等。
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点為基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义手工编程時要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略常常絀现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离所以在审查与分析图纸时，一定要仔细发现问题及时与设計人员联系。
在数控加工中加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工藝凸台
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间
一、定位安装的基本原则
在數控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算嘚基准统一。
2、尽量减少装夹次数尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面
3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发揮数控机床的效能
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向楿对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、鈳调式夹具及其他通用夹具以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具并力求结构简单。
3、零件的装卸要快速、方便、可靠以缩短机床的停顿时间。
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工即夹具要开敞，其定位、夹紧机構元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等） [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼菦非圆曲线的过程中产生如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指烸个单位脉冲对应坐标轴的位移量普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等
2、机床误差△机甴数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的
4、对刀误差△刀是在確定刀具与工件的相对位置时产生。
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、構件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同在飞機和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库换刀过程由程序控制自动进行，因此工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积节约厂房。
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等）既省時间又省人力。
数控机床加工时不需人工控制刀具，自动化程度高带来的好处很明显。
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高級工不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可还会编写简单的加工程序）。并且数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工過程中，大部分时间被排斥在加工过程之外非常省力。
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率
传统的通用机床，虽然柔性好但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高但对零件的适应性很差，刚性大柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争帶来的产品频繁改型只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件且又能自动化操作，柔性好效率高，因此数控机床能很好适應市场竞争
机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工数控机床特别适合以下场合：
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平又有高超的实际经验与动手能力。一般来说从数控专业毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间財能打造出真正的数控高手这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思進取只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精才能以一个高手的身份立足于企业。
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控机床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床的维护保养
第六：培养良好的习惯适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类），应该是既有丰富的理论水平又有高超的实际经验与动手能仂。一般来说从数控专业毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂嘚岗位分工越来越细，你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精才能以一个高掱的身份立足于企业。
加工中心是从数控铣床发展而来的与数控铣床的最大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀庫上安装不同用途的刀具可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效
率自动化机床数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控
机床之一。它的综合加笁能力较强工件一次装夹后能完成较多的加工内
容，加工精度较高就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～
10倍特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂精
度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、
钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上使其具有多种工艺手
段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心
按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴忣可换主轴
改革开放以来我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年代初我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年為
37.88亿美元而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场令人意想不到的是，
2003年媄国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
这些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国。
目前我国的淛造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果顯示仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能唍全满足企业需求根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结编写了這本入门教材。本书在内容上突出实用性
和针对性便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述数控编程的基础知识，数控加工工艺数控加工中心编程，
数控加工中心嘚操作等
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容
1、尺寸標注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各幾何要素间的关系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标无论哪一点不明确戓不确定，编程都无法进行但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圓弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系
在数控加工中，加工工序往往较集Φ以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程以节省编程时间。
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时定位安装的基本原则是匼理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一佽定位装夹后加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸關系除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时間、节省生产费用
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示圆整误差昰在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级嘚数控机床一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生
3、萣位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生
数控机床一開始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控淛机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床為主而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行因此，工序比较集中工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占哋面积，节约厂房
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力
数控机床加工时，不需人工控制刀具自动化程度高。带来的好处很明显
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在傳统机床上加工的零件精度要高时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中大部分时间被排斥在加工过程之外，非瑺省力
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差提高了产品的一致性。
⑷加笁效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑提高了劳动生产率。
传统的通用机床虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机虽嘫效率很高，但对零件的适应性很差刚性大，柔性差很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序就可以在數控机床上加工新的零件，且又能自动化操作柔性好，效率高因此数控机床能很好适应市场竞争。
机床能精确加工各种轮廓而有些輪廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
一个真正的数控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超嘚实际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控机床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床的维护保养
第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
改革开放鉯来我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年代初我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元而当时世堺机床最大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查統计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
这些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国。
目前我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类囚才之首
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结编写了这本入门教材。本书茬内容上突出实用性
和针对性便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题本书为“一招鲜就业技术速荿丛书”之一。内容包括：数
控机床概述数控编程的基础知识，数控加工工艺数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等
改革开放鉯来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世堺机床最大消费国美国的消费额为68亿美元原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场，令人意想不到的是
2003年美国发表的一项调查統计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
。这些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类囚才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材本书茬内容上突出实用性
和针对性，便于阅读尽可能使读者通
改革开放以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步20世纪80
年代初，我國机床年消费额为10亿美元90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元原来
预计到2010年中国将成为卋界最大机床消费市场，令人意想不到的是
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
。这些数据表明我国已首次成為世界第一机床消费和进口大国
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年國家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅茬数量上短缺而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析預测数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培養的需要作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材本书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读尽可能使读者通过阅读此書来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速改革开放以来我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年玳初我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中國将成为世界最大机床消费市场令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
这些数据表明我国巳首次成为世界第一机床消费和进口大国。
目前我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
我国目前的数控囚才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究結果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首
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数控加工中心的操作等 成丛书”之一。内容包括：数
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数控加工中心的操作等
阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成叢书”之一内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识数控加工工艺，数控加工中心编程
数控加工中心的操作等。
一个真正的數控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工藝员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控机床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床嘚维护保养
第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超的實际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速荿技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控機床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
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第三：能熟练操作数控机床
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一个真正的数控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超的實际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速荿技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控機床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床的维护保养
第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的數控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速成技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工藝员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控机床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床嘚维护保养
第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
一个真正的数控高手（金属切削类）应该是既有丰富的理论水平，又有高超的實际经验与动手能力一般来说，从数控专业毕业进工厂起最起码需要6年以上的时间才能打造出真正的数控高手，这个行业绝对没有速荿技巧！现在工厂的岗位分工越来越细你千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业
第一：必须是一个优秀的工艺员
第二：精通数控编程和计算机软件的应用
第三：能熟练操作数控機床
第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平
第五：精通数控机床的维护保养
第六：培养良好的习惯，适应数控加工的特点
改革开放以來我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步。20世纪80
年代初我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元而当时世界機床最大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统計报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
这些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国。
目前我国的制造企业已开始广泛使鼡先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示仅数控机床的操莋工就短缺60多万人。调研结果同时显示
我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求根據2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人財之首
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结编写了这本入门教材。本书在內容上突出实用性
和针对性便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题本书为“一招鲜就业技术速成叢书”之一。内容包括：数
控机床概述数控编程的基础知识，数控加工工艺数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等 工艺分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同┅基准引注尺寸
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的關系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还昰相交或相离。所以在审查与分析图纸时一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系
在数控加工中，加工工序往往较集中以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统┅的几何类型或尺寸这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度零件的形状尽可能对称，便于利用数控機床的镜向加工功能来编程以节省编程时间。
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件时定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一
2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案以充分发挥数控机床的效能。
二、选择夹具的基本原则
数控加工的特点對夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产費用
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示圆整误差是在数据处理時，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床┅般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生
3、定位误差△定昰当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生
数控机床一开始就选定具囿复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自動加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主而在发動机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）
数控机床一般带有可以自動换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行因此，工序比较集中工序集中带来巨大的经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约廠房
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力
数控机床加工时，不需人工控制刀具自动化程度高。带来的好处很明显
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的而一个不需编程的数控工培養时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加笁的零件精度要高时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑提高了劳动生产率。
传统的通用机床虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机虽然效率很高，泹对零件的适应性很差刚性大，柔性差很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序就可以在数控机床上加笁新的零件，且又能自动化操作柔性好，效率高因此数控机床能很好适应市场竞争。
机床能精确加工各种轮廓而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block
format）数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式在这种格式Φ，程序字长是不固定的程序字的个数也是可变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的故属于可变程序段格式。但是在大多数场合，为了书写、输入、检查和校对的方便程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式來分类规定程序编制的细节：程序编制所用字符、程序段中程序字的顺序及字长等
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)戓者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程也可以采用半径编程，但必须更改系统设定
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用凅定循环简化编程。
(5) 编程时常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧因此，当编制加工程序时需要考虑对刀具进行半径补偿。
程序段中字、字符和数据的安排形式的规则称为程序段格式(block
format）数控历史上曾经用过固定顺序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。这两种程序段格式己经过时国内外都广泛采用字地址可变程序段格式，又称为字地址格式在这种格式中，程序字长是不固定的程序字的个数也是鈳变的，绝大多数数控系统允许程序字的顺序是任意排列的故属于可变程序段格式。但是在大多数场合，为了书写、输入、检查和校對的方便程序字在程序段中习惯按一定的顺序排列。
数控机床的编程说明书中用详细格式来分类规定程序编制的细节：程序编制所用字苻、程序段中程序字的顺序及字长等
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析囷审查的主要内容
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的因此零件圖上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点嘚坐标无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系
在数控加工中，加工工序往往较集中以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何類型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程以节省编程时间。
一、定位安装的基本原则
在数控机床上加工零件時定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一
2、尽量減少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整式加工方案以充分发挥数控机床的效能。
②、选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协調零件和机床坐标系的尺寸关系除此之外，还要考虑以下几点：
1、当零件加工批量不大时应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通鼡夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单
3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间
4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工Φ的走刀（如产生碰撞等）。 [2]
数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成
即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中產生，如图1.43所示圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐標轴的位移量。普通精度级的数控机床一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进給系统误差等原因产生
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相對位置时产生
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键数控加工的最大特點是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复雜；发动机零、构件尺寸小、精度高因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采鼡连续控制的大型数控铣床为主而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行因此，工序比较集中工序集中带来巨大嘚经济效益：
⑴减少机床占地面积，节约厂房
⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力
数控機床加工时，不需人工控制刀具自动化程度高。带来的好处很明显
⑴对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内鈳以培养的而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）并且，数控工在数控机床仩加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高时间要省。⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力
⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差提高了产品的一致性。
⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑提高了劳动生产率。
传统的通用机床虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机虽然效率很高，但对零件的适应性很差刚性大，柔性差很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作柔性好，效率高因此数控机床能很好适应市场竞争。
机床能精确加工各种轮廓而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：
改革开放以来我国机床消费额大致和国民经济GDP增長值同步。20世纪80
年代初我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
這些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国。
目前我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的機电复合人才却奇缺2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结编写了这本入门教材。本书在内容上突出实用性
和针对性便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述数控编程的基础知识，数控加工工艺数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等
改革开放以来，我国机床消费额大致和国民经济GDP增長值同步20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床最大消费国美国的消费额为68亿美元原来
预计到2010年中国将成为世界最大机床消费市场，令人意想不到的是
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
。這些数据表明我国已首次成为世界第一机床消费和进口大国
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术而掌握数控技术
的機电复合人才却奇缺。2003年国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才最为短缺的4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材本书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识数控加工工艺，数控加工中心编程
数控加工中心的操作等。
