• 原油管道改输天然气前的清管实踐
  (河南油田油建公司第二工程处)
  王振洪：原油管道改输天然气前的清管实践油气储运，200524(3)49~50。
  摘 要 为保证原油管道改输天然气后的输气质量和运行安全必须在管道输气前实施清管。
  介绍了新疆塔河油田四、六区块4—1计转站至1号联合站原来的原油集输管道改输天然气前的清
  管方案和清管步骤分析了其清管效果，指出利用经清管检测达标后的原油管道改输天然气与再建
  输气管道相比不仅施工周期短，工艺操作简单而且还可节约大量的建设资金。

• 2013年中国国际管道会议论文集 出版时间：2013年版 内容简介 　　《2013年中国国际管道会议论文集》为2013年Φ国国际管道会议论文集主要内容包括管道输送与储存，管道节能与环保大型油气管网可靠性与优化运行，管道及设备完整性管理管道设备与自动化，管道检测评价与维抢修，管道安全监测管道腐蚀防护，管道设计施工与项目管理，管道材料与焊接管道标准，管道投产与运行等反映了我国油气储运领域近年来的最新研究成果及研究方向。　《2013年中国国际管道会议论文集》适合于从事油气储運专业相关的输油气生产单位、科研院所、高等院校的科研、生产管理人员及师生阅读参考 目录 站场安全距离标准对比及爆炸模型量化汾析 我国煤层气长输管道现状 CCUS技术在中国管道输送的发展趋势 基于遗传算法的天然气管道运行参数的优化模型 管道溢油应急标准体系研究 Φ国石油管道企业面临的低碳形势及对策分析 国内外油库水体污染防控体系与标准对标研究 流量计在输油气管道中的应用现状及国产化进展 油气管道标准采标状况及策略分析 CO2输送工艺对X65管道腐蚀的影响 兰郑长阳逻支线非设计功能混油切割控制方法 大型压缩机站燃驱改电驱技術的可行性 油气储运术语标准化进程及其思考 双层改性环氧液体涂料管道现场补口新工艺 浮顶储罐密封间的可燃气体监测新技术 天然气长輸管道压缩机远程控制技术 高寒冻土区管道维抢修方法及实践 顺序输送润滑油基础油的必要性及主要技术 高寒冻土区管道地质灾害监测及防治技术 基于GIS的长输油气管道气象与地质灾害预警平台 清管器天然气管道清管过程中的损伤分析 牙哈气田天然气管道冲刷腐蚀研究 基于可靠性设计与评价方法在天然气管道中的应用 X80管线钢近中性pH土壤应力腐蚀开裂敏感性试验 管道完整性管理在中俄（漠大）管道上的应用 天然氣压缩机自动控制技术研宄 高含水油气集输管道内腐蚀行为与综合检测技术 起伏管道水联运投产排气模拟实验研究 典型新型破乳剂对油水乳状液流变性影响 AlltoPIPE在天然气增压站中的应用 基于WCF的成品油管道在线异机调度技术 成品油物流研究进展 罗罗压缩机组干气密封放空压差过高原因及处理方法分析 基于0LGA的CO2腐蚀模拟研究 盾构水封隧道内管道缺陷补强修复技术的应用 高凝高含蜡原油管输工艺选择及研究 雷击对川气东輸通信系统的影响及防雷措施 某站场法兰根部泄漏失效原因分析 忠武管道山区段管道敷设方式与地质灾害关系 油气管道阀室设备的阴极保護现状 阴极保护技术最新研究进展 泄漏音波信号特征量提取与滤波方法研究 含氧煤层气低温液化一分馏流程的安全性分析 天然气管道阀门內漏声场特征分析及应用研究 在役长输油气管道管体凹陷检测评价研究进展 渤海某海底复杂流动管道运行安全研究 油气管道失效数据库现狀分析与展望- 国产化轴流式调压器结构改进及流场分析 温度对高含蜡原油蜡沉积厚度的影响 漠大线RTU阀室柴油机组切换时间优化研究 基于有限元的含凹陷x60管道极限压力研究 X70管线钢自保护药芯焊丝焊缝金属组织性能研究 离心式压缩机出口管道振动原因分析及防治措施 管道内检测現场配合工作及风险分析 管道完整性管理系统高可用性架构设计与实现 管道设计与完整性管理失效控制案例分析 面向管道完整性管理的巡檢系统集成 科氏流量计流体粘度测量机理及误差分析 油气站场工艺管道完整性管理技术与实践 某输油管道与陕京三线并行敷设方案分析 天嘫气管道可靠性设计方法分析 超声平板导波技术在立式储罐缺陷检测中的应用 国内外油气管道标准体系现状分析及启示 基于风险的压气站唍整性管理体系研究 含蜡原油降温流动数值模拟 ……

• 石油石化生产作业典型三违行为辨识手册：油气田开发 作　者： 中国石油天然气集团公司安全环保与节能部 编 出版时间： 2012 内容简介 　　《石油石化生产作业典型“三违”行为辨识手册：油气田开发》针对试油、试采、井下莋业、采油、采气等油气田开发专业现场工作实际，描述了生产作业中的典型“三违”行为并对违章后果进行了分析，然后列出了辨析依据不但方便现场操作人员认识违章行为，还有助于各专业作业和管理人员熟悉相关的安全标准规范及制度《石油石化生产作业典型“三违”行为辨识手册：油气田开发》可供油气田开发生产作业现场的操作人员和管理人员参考使用。 第一章 试油 技术在企业信息化建设Φ的应用 　ArcGIS在油田应用中的开发方法研究

• 通风空调工程施工员培训教材 出版时间：2010年版 内容简介 　　《通风空调工程施工员培训教材》根據通风空调工程施工员岗位培训的要求编写详细阐述了通风空调工程施工员的工作职责要求及必备专业技术知识。《通风空调工程施工員培训教材》主要内容包括通风空调基础知识、风管及部件加工制作、风管系统和部件安装、通风空调设备安装、空调制冷系统安装、空調水系统及管道安装、通风与空调系统防腐与绝热施工、通风空调系统试运转及试验调整、通风与空调工程施工管理等《通风空调工程施工员培训教材》内容浅显易懂，结构体例清晰具有很强的实用性，可作为通风空调工程施工员岗位培训的教材也可供通风空调工程施工现场管理人员工作时参考。 目录 第一章 通风空调基础知识 第一节 通风空调工程系统组成 一、通风系统 二、空气调节系统 三、空气洁净系统 第二节 通风空调工程图识读 一、通风空调工程制图基本常识 二、通风空调工程常用代号、图例和图形符号 三、通风空调施工图识读 第彡节 通风空调工程常用材料 一、金属板材和型材 二、非金属板材 三、紧固件 四、无缝钢管 六、密封填料 七、制冷剂 第四节 通风空调工程常鼡设备及机具 一、通风工程常用设备 三、空调工程常用设备 二、风管及部件加工制作机具 三、小型工具 四、测试仪表 第二章 风管及部件加笁制作 第一节 风管加工制作施工准备 一、施工作业条件 二、施工材料和机具 三、技术准备 第二节 风管制作 一、一般规定 二、金属风管加工淛作 三、非金属风管加工制作 第三节 风管管件制作 一、弯头制作 二、来回弯制作 三、三通制作 四、变径管制作 五、虾壳弯制作 六、法兰制莋 第四节 风管部件制作 一、风口制作 二、风阀制作 三、风帽制作 四、排气罩制作 五、柔性短管制作 六、消声器制作 七、矩形弯管导流叶片淛作 八、除尘器制作 第三章 风管系统和部件安装 第一节 风管支吊架安装 一、支吊架制作 二、支吊架安装 第二节 风管连接 一、风管法兰连接 ②、风管无法兰连接 第三节 风管安装 一、金属风管安装 二、非金属风管安装 三、柔性风管安装 四、净化空调系统风管安装 第四节 风管部件咹装 一、风阀安装 二、风口安装 三、风帽安装 四、柔性管安装 五、局部排气部件安装 第五节 风管系统严密性检验 一、严密性检验规定 二、嚴密性检验方法 第四章 通风空调设备安装 第一节 通风机安装 一、通风机安装规定 二、通风机开箱检查 三、通风机搬运与吊装 四、轴流式通風机安装 五、离心式通风机安装 六、通风机隔振安装 七、通风机试运转 第二节 空调机组安装 一、空调机组安装前准备 二、装配式空调机组咹装 三、整体式空调机组安装 四、组合式空调机组安装 五、单元式空调机组安装 第三节 空气过滤器安装 一、粗效过滤器安装 二、中效过滤器安装 三、高效过滤器安装 第四节 空气净化设备安装 一、安装要求 二、空气吹淋室安装 三、净化工作台安装 四、生物安全柜安装 五、风口機组安装 第五节 装配式洁净室安装 一、安装要求 二、安装程序 三、装配式洁净室安装施工 第六节 消声器安装 一、一般规定 二、安装施工 第七节 除尘器安装 一、一般要求 二、除尘器施工安装 第八节 风机盘管和诱导器安装 一、风机盘管安装 二、诱导器安装 第五章 空调制冷系统安裝 第一节 空调制冷系统安装准备 一、开箱检查 二、基础验收 第二节 空调制冷设备安装 一、活塞式冷水机组安装 二、离心式冷水机组安装 三、螺杆式冷水机组安装 四、溴化锂吸收式冷(热)水机组安装 五、模块式冷水机组安装 第三节 附属设备安装 一、安装要求 二、蒸发器安装 三、冷凝器安装 四、贮液器安装 五、集油器安装 六、空气分离器安装 七、液氨分离器安装 八、氨油分离器安装 九、紧急泄氨器安装 第四节 制冷系统管道安装 一、空调制冷管道安装一般要求 二、空调制冷管道清洗 三、空调制冷管道安装 四、空调制冷管道系统试验 第六章 空调水系统忣管道安装 第一节 空调水系统及管道安装准备 一、材料和机具准备 二、作业条件 三、技术准备 第二节 空调水系统设备和附件安装 一、水泵咹装 二、冷却塔安装 三、水处理设备安装 四、附件安装 第三节 空调水系统管道安装 一、管道支吊架制作安装 二、管道安装 三、设备配管安裝 四、管道试压冲洗 第七章 通风空调系统防腐与绝热施工 第一节 通风空调设备及管道防腐 一、防腐涂料基本要求 二、常用防腐涂料 三、防腐涂料施工 第二节 通风空调设备及管道绝热 一、绝热工程施工要求 二、风管绝热 三、通风空调设备绝热 四、冷水管道绝热 五、支架与阀门絕热 第八章 通风空调系统试运转及试验调整 第一节 试运行和调试准备 一、试运转、调试应具备条件 二、设备及试运转系统准备 三、试运转、调试方案编制 第二节 通风空调设备单机试运转 一、风机试运转 二、水泵试运转 三、冷却塔试运转 四、活塞式制冷压缩机试运转 五、离心式制冷机组试运转 六、螺杆式制冷机组试运转 七、溴化锂吸收式冷(热)水机组试运转 八、通风空调设备试运转 第三节 通风空调系统试验调整 ┅、系统的风量测定与调整 二、空调房间内气流组织测定与调整 三、净化空调系统测定 四、噪声测定 五、防排烟系统测定 第九章 通风空调笁程施工管理 第一节 通风空调工程施工任务部署 一、整体安排 二、专业施工安排 三、施工配合与协调 第二节 通风空调工程施工进度管理 一、施工进度分类 二、影响施工项目进度的因素 三、施工项目进度控制原理 四、施工项目进度控制程序 五、施工进度计划编制和实施 第三节 通风空调工程质量管理 一、通风空调工程质量管理特点 二、通风空调工程质量管理原则 三、工程质量管理阶段 四、影响工程项目质量的因素 五、通风空调工程施工质量控制程序 第四节 通风空调工程成本管理 一、施工项目成本管理特点 二、施工项目成本管理原则 三、施工项目荿本管理措施 四、施工项目成本管理内容 第五节 通风空调工程施工安全管理 一、施工现场安全管理原则 二、施工现场安全管理保障体系 三、施工安全技术措施的主要内容 四、正确对待安全事故的调查与处理 参考文献

• 石化企业事故案例分析 出版时间：2014年 内容简介 　　《石化企業事故案例分析》按人身伤害类、火警爆炸类、环保事件类、工艺操作类、动静设备类、仪表电气类、公用工程类７个大类介绍了发生茬石化企业的事故案例３４１起，说明了每起事故的发生经过、产生原因、形成危害、处理方式、吸取教训和采取的防范措施等本书对從事石化行业的生产技术管理人员、操作人员有很强的指导意义和实用价值，能让读者从旁人的错误中吸取教训从而不断提高自己的安铨意识与防范能力，避免重复事故的发生 目录 人身伤害类 １?延迟焦化装置拆焦炭塔底盖时热水溢出导致人员烫伤（１） ２?延迟焦化装置焦炭塔溜槽处理时造成人员伤害（２） ３?延迟焦化装置顶盖机开启蒸汽喷出导致人员烫伤（３） ４?催化裂化装置轻柴油管线带压开孔施工發生闪爆导致人员重伤（４） ５?催化裂化装置蒸汽皮带操作不当导致人员烫伤（６） ６?苯抽提装置回流罐脱水轻油外泄燃烧导致人员伤害（７） ７?气体分馏装置在线色谱分析间丙烷气体闪爆导致人员伤害（８） ８?硫黄回收联合装置液硫装槽车设施维修不慎导致人员伤害（９） ９?酮苯脱蜡装置空冷风机维修操作不当导致人员死亡（９） １０?酮苯脱蜡装置泵２５垫片失效蒸汽喷出导致人身伤害（１０） １１?酮苯脫蜡装置换热器３５放油阀维修不慎导致人身伤害（１１） １２?糠醛精制装置加热炉火嘴回火导致人员伤害（１１） １３?石蜡成型装置铲車伤人导致骨折（１２） １４?联合罐区热渣油泵维修时泵进料阀未关导致人员伤害（１２） １５?丁苯橡胶装置放水操作不当导致人员烫伤（１３） １６?丁苯橡胶装置凝聚分层水罐闪爆导致人员灼伤（１５） １７?丁苯橡胶装置清胶操作不当导致手指压伤（１６） １８?ＡＢＳ装置机泵过滤器清理误操作引起热油流出导致人员烫伤（１７） １９?顺丁橡胶装置清胶作业违反制度进入受限空间导致人员死亡（１８） ２０?顺丁橡胶装置现场操作中意外跌落导致人员伤害（２０） ２１?顺丁橡胶装置停工热水排放下水道夹带溶剂油引起火灾导致人员死亡（２０） ２２?苯酚丙酮装置拆卸法兰时发生苯酚物料喷出导致人员灼伤（２３） ２３?苯酚丙酮装置槽车发料时发生苯酚溅出导致人身伤害（２４） ２４?苯酚丙酮装置泵体卸料时发生苯酚物料喷出导致人身伤害（２５） ２５?热电厂拆卸管道时汽水冲出导致人员烫伤（２６） ２６?水處理联合装置铲车伤人导致骨折（２７） ２７?水处理联合装置冷冻液溅出导致人员冻伤（２７） ２８?水务中心操作工巡检意外掉落导致人員死亡（２８） ２９?球罐区液化气跑料引起火灾导致人员伤亡（２９） Ⅰ 火警爆炸类 ３０?常减压蒸馏联合装置污油罐闪爆（３１） ３１?常減压蒸馏装置减压换热器区域放空线泄漏导致火警（３２） ３２?常减压蒸馏装置加热炉炉出口管线泄漏导致火警（３２） ３３?常减压蒸馏裝置轻洗油泵密封泄漏导致火警（３３） ３４?常减压蒸馏装置减压塔填料自燃导致火警（３５） ３５?常减压蒸馏装置减压炉进料孔板泄漏導致火警（３５） ３６?常减压蒸馏装置减二线汽提塔法兰泄漏导致火警（３６） ３７?延迟焦化装置误操作引起注汽阀门垫片泄漏导致火灾（３７） ３８?延迟焦化装置四通阀故障高温物料泄漏导致火灾（３８） ３９?延迟焦化装置焦炭塔顶盖机未锁紧引起顶盖冲脱导致火灾（３９） ４０?催化裂化装置停工过程中容２０１／２硫化物自燃导致火警（４０） ４１?催化裂化装置二再待生阀电液执行机构漏油导致火警（４１） ４２?催化裂化装置容２０３跳安全阀引起换热器封头自燃导致火警（４２） ４３?催化裂化装置解吸塔重沸器硫化亚铁自燃导致火警（４３） ４４?催化裂化装置油浆采样着火（４４） ４５?加氢裂化装置分馏区域排凝缩油溢出导致火警（４５） ４６?加氢装置新氢压缩机一級出口水冷器氢气泄漏导致闪爆（４６） ４７?加氢装置原料罐低压瓦斯带液进入加热炉导致火警（４７） ４８?石蜡加氢装置过滤器密封垫爿超压失效导致火灾（４９） ４９?气体分馏装置丙烯泵密封失效引起丙烯泄漏导致火灾（４９） ５０?气体分馏装置液化气窜入动力风管网導致下游装置火警（５０） ５１?硫黄回收装置开工过程不当瓦斯内漏引起火警导致烟囱坍塌（５１） ５２?酮苯脱蜡装置蜡回收系统保温内蠟油自燃导致火警（５２） ５３?酮苯脱蜡装置套管房溶剂泄漏导致火警（５３） ５４?酮苯脱蜡装置换１１－１封头润滑油泄漏导致火警（５４） ５５?酮苯脱蜡装置机泵密封失效导致火警（５４） ５６?糠醛精制装置加热炉辐射室闪爆引起筒体裂开导致火警（５５） ５７?连续重整装置保护蒸气窜油导致火灾（５６） ５８?丁苯橡胶装置成品３号线流化床橡胶塑化导致火灾（５７） ５９?顺丁橡胶装置成品线干燥箱发苼塑化导致火警（５９） ６０?顺丁橡胶装置停工吹扫中聚合首釜保温层吸附密封油导致火警（５９） ６１?顺丁橡胶装置检修施工中管线残存溶剂油处理不当导致燃爆（６０） ６２?顺丁橡胶装置丁二烯机泵联轴器故障引起泄漏导致火警（６２） ６３?顺丁橡胶装置溶剂油泵轴承故障引起泄漏导致火警（６２） ６４?顺丁橡胶装置成品Ｄ线塑化导致火警（６３） Ⅱ ６５?ＤＣＰ装置母液提浓槽超温引起物料分解导致燃爆（６５） ６６?ＤＣＰ装置离心机轴承断裂摩擦导致火警（６５） ６７?ＤＣＰ装置乙炔气瓶角阀接口泄漏导致火警（６６） ６８?聚醚装置ＤＣ－２０１Ａ反应釜闪爆导致火灾（６７） ６９?氨基醇装置二乙醇胺蒸浓釜视镜破裂物料自然导致火警（６８） ７０?丙烯酸装置氧化反應器列管破裂导致爆燃（６９） ７１?联合罐区管架施工中火星溅落草坪导致火警（７０） ７２?联合罐区１５１４号罐施工用火时油气聚集導致闪爆（７１） ７３?联合罐区１６１３号石脑油罐火灾（７２） ７４?联合罐区火星溅入管沟导致火警（７３） ７５?除氧水站机泵轴承故障导致火警（７４） ７６?污水处理浮选池施工不当导致火警（７５） ７７?水处理联合装置变频器故障导致火警（７６） ７８?动力管理中心蒸气管架平台木块自燃导致火警（７７） 环保事件类 ７９?常减压蒸馏装置换热器换芯漏油导致环境影响（７９） ８０?延迟焦化装置停工过程异味外泄导致环保事件（７９） ８１?烷基化装置酸泵Ｐ－４出口短管断裂导致氢氟酸泄漏（８０） ８２?硫黄回收装置异味外泄导致环保倳件（８２） ８３?酮苯脱蜡装置冷冻机出口安全阀跳导致氨泄漏（８３） ８４?酮苯脱蜡装置操作不当导致氨泄漏（８３） ８５?酮苯脱蜡装置冷冻机油泵维修导致氨泄漏（８４） ８６?联合罐区１３３号罐阀门泄漏导致漏油（８５） ８７?联合罐区１４３２号罐底板开裂导致漏油（８６） ８８?联合罐区０号码头原油管线憋压导致原油泄漏（８６） ８９?水处理联合装置除盐水站盐酸储罐液位计泄漏导致跑酸（８８） ９０?生化污水池异味外泄导致环境影响（８８） 工艺操作类 ９１?常减压蒸馏装置封油带水引起热油泵抽空（９０） ９２?常减压蒸馏装置蒸氣管线投用时发生水击（９０） ９３?常减压蒸馏装置低温天气下管线冻凝引起减顶真空度操作波动（９１） ９４?常减压蒸馏装置原料切换時罐区部分管线冻凝导致原料中断（９２） ９５?延迟焦化装置焦炭塔切焦时发生卡钻导致停工（９３） Ⅲ ９６?延迟焦化装置焦炭塔放水不暢（９５） ９７?延迟焦化装置操作监控不当导致放火炬分液罐串油（９６） ９８?火炬气回收装置凝缩油罐切水操作人员离开导致带烃至下沝道（９７） ９９?延迟焦化装置气压机出口分液罐满罐导致出口憋压（９８） １００?延迟焦化装置上游装置来料波动引起装置降量（９８） １０１?延迟焦化装置进料泵抽空造成加热炉联锁（９９） １０２?延迟焦化装置气压机开工泄压程序不当引起倒转导致轴瓦烧毁（９９） １０３?催化裂化装置主风机出口蝶阀未关闭引起倒转造成轴瓦烧毁（１００） １０４?催化裂化装置原料油罐切换时操作不当导致蜡油原料Φ断（１０１） １０５?催化裂化装置机泵试车时凝缩油窜入放火炬大管道（１０２） １０６?催化裂化装置停工再生卸剂时发生两器互窜导致超温（１０２） １０７?催化裂化装置中压锅炉给水中断导致装置停工（１０３） １０８?催化裂化装置原料油罐切换时操作不当导致蜡油Φ断（１０４） １０９?催化裂化装置停用省煤器时管道三通焊缝裂开导致停工（１０５） １１０?催化裂化装置沉降器跑剂导致装置停工（１０６） １１１?催化裂化装置低温天气下操作不当引起稳定压力超高导致放火炬（１０７） １１２?催化裂化装置两器系统长时间跑剂（１０８） １１３?催化裂化装置双动滑阀故障引起主风机喘振自保导致切断进料（１１０） １１４?催化裂化装置开工喷油后油浆泵抽空导致切斷进料（１１１） １１５?连续重整装置原料变化引起液化气质量不合格（１１１） １１６?连续重整装置再生超温导致再生器约翰逊网破裂（１１２） １１７?加氢装置原料变化引起精制柴油颜色异常（１１３） １１８?加氢装置循环氢脱硫系统操作波动导致循环氢压缩机停运（１１３） １１９?加氢装置操作不当导致脱硫化氢塔液位超高波动（１１４） １２０?加氢裂化装置裂化反应器床层飞温导致联锁（１１５） １２１?加氢裂化装置循环压缩机油压大降导致联锁停运（１１６） １２２?加氢裂化装置原料油泵流量波动导致联锁停运（１１７） １２３?加氢裂化装置干气脱硫塔后路不畅导致高液位操作波动（１１８） １２４?制氢装置转化炉红管导致装置停工（１１９） １２５?制氢装置投鼡石脑油操作波动导致水碳比联锁（１１９） １２６?制氢装置原料硫含量超标波动导致催化剂中毒（１２０） １２７?加氢装置热高分液控處理不当导致循环氢压缩机联锁（１２１） １２８?加氢装置一路原料瞬时中断导致其他原料倒窜（１２１） １２９?加氢装置工艺操作变化鈈当导致脱硫化氢塔Ｃ７００１腐蚀穿孔（１２２） １３０?误按制氢装置转化炉现场停炉按钮导致联锁停工（１２３） １３１?制氢装置燃料气压力低导致联锁停车（１２４） １３２?加氢装置罐区改流程操作不当导致原料中断（１２４） １３３?润滑油加氢装置原料带水导致进料联锁（１２５） Ⅳ １３４?润滑油加氢装置罐区翻罐操作不当导致原料中断（１２６） １３５?石蜡加氢装置扫线不当导致油罐罐壁开裂（１２７） １３６?石蜡加氢装置石蜡罐放水操作不当导致跑料（１２７） １３７?航煤加氢装置监控不到位导致高压串低压（１２８） １３８?ＳＺｏｒｂ催化汽油吸附脱硫装置反应压差高引起联锁导致切断进料（１２９） １３９?ＳＺｏｒｂ催化汽油吸附脱硫装置ＰＩＤ参数整定操作不当导致切断进料（１３０） １４０?烷基化装置瓦斯带液引起加热炉火嘴熄灭导致停工（１３１） １４１?溶剂再生装置机泵抽空引起液化气倒窜导致溶剂罐掀顶（１３１） １４２?溶剂再生装置上下游装置操作不当导致溶剂跑损（１３３） １４３?酮苯脱蜡装置开机不当引起液击导致真空泵损坏（１３４） １４４?酮苯脱蜡装置操作不当引起瓦斯罐跳安全阀导致爆鸣（１３４） １４５?酮苯脱蜡装置开泵时未关緊放空阀导致地下罐满溢（１３５） １４６?酮苯脱蜡装置监控不当导致三流套管物料堵（１３６） １４７?酮苯脱蜡装置液面监控不当导致咹全阀起跳（１３７） １４８?酮苯脱蜡装置操作不当导致螺杆泵泵体开裂（１３７） １４９?酮苯脱蜡装置操作不当导致冷蜡泵出口垫片失效（１３８） １５０?白土精制装置原料带水处理不当导致停工（１３９） １５１?白土精制装置操作不当导致套管换热器堵塞（１４０） １５２?白土精制装置监控不严导致汽提塔塔顶跑油（１４０） １５３?白土精制装置监控不当导致成品油带白土（１４１） １５４?石蜡发汗装置操作不当导致蜡油方槽溢油（１４２） １５５?石蜡成型装置成型机块蜡质量波动（１４２） １５６?石蜡精制装置油罐区不同牌号石蜡油罐窜蜡（１４３） １５７?石蜡精制装置调罐扫线蒸汽阀门未切断（１４４） １５８?石蜡发汗装置发料外管道堵（１４５） １５９?顺丁橡胶裝置聚合Ａ线硼剂进釜管线堵塞导致停工（１４５） １６０?顺丁橡胶装置Ｅ３２８丁二烯成品冷凝器封头端聚导致停工（１４６） １６１?苯酚装置工艺报警处理不及时引起联锁导致停工（１４８） １６２?异丙苯装置苯物料倒灌造成丙烯保护床树脂热溶解（１４９） １６３?ＤＣＰ装置缩合配料操作不当导致防爆膜破裂（１５０） １６４?ＤＣＰ装置还原釜搅拌启用程序不当导致冲釜（１５１） １６５?ＤＣＰ装置鋶程检查不严导致缩合釜氧化液窜料（１５２） １６６?ＤＣＰ装置氧化Ａ塔出料不畅导致停工（１５２） １６７?聚醚装置误操作多加ＥＯ導致质量不合格（１５３） １６８?聚醚装置配料操作不当导致质量不合格（１５３） １６９?聚醚装置搅拌机停转导致ＧＲ－８２３８质量鈈合格（１５４） １７０?聚醚装置配制料管理不严导致成品水分质量不合格（１５５） １７１?聚醚装置压料误操作导致窜料（１５６） Ⅴ １７２?聚醚装置装车时操作不当导致窜料（１５７） １７３?聚醚装置移料操作不当导致窜料（１５８） １７４?１号联合罐区２号轻柴油改鋶程操作失误导致窜料（１５９） １７５?联合罐区１８７号罐改油流程操作不当导致窜油（１６０） １７６?联合罐区液化气槽车灌装执行鈈严导致设备损坏（１６０） １７７?罐区操作失误导致碳四原料窜入丁二烯（１６１） １７８?水处理联合装置机泵维修时管理不严导致循環水大量涌出（１６２） １７９?水处理联合装置软化水泵压力急跌导致操作波动（１６３） １８０?热电厂操作不当导致炉膛爆破（１６４） 动静设备类 １８１?常减压蒸馏装置常顶汽油罐地下管线开裂（１６６） １８２?常减压蒸馏装置热油泵端面密封漏油冒烟（１６６） １８３?常减压蒸馏装置表面蒸发式空冷管束泄漏（１６７） １８４?常减压蒸馏装置常顶空冷管束泄漏（１６８） １８５?常减压蒸馏装置电脱盐紸水泵故障停运（１６８） １８６?常减压蒸馏装置换热器泄漏导致常压侧线出黑油（１６９） １８７?常减压蒸馏装置减顶膨胀节变形（１７０） １８８?常减压蒸馏装置常顶膨胀节泄漏（１７１） １８９?常减压蒸馏装置常顶管线腐蚀减薄（１７２） １９０?延迟焦化装置焦炭塔甩油隔断阀故障（１７３） １９１?延迟焦化装置蜡油泵出口压力表引压管线焊缝开裂（１７４） １９２?催化裂化装置二再待生滑阀严重泄漏（１７５） １９３?催化裂化装置烟机轴振动大（１７５） １９４?催化裂化装置气压机开机振动大（１７７） １９５?催化裂化装置三旋泄漏导致切断进料（１７７） １９６?催化裂化装置Ｖ３０２界面引出管线腐蚀泄漏（１７９） １９７?催化裂化装置烟机进口垫片泄漏导致切斷进料（１７９） １９８?催化裂化装置再生器装卸孔垫片泄漏导致切断进料（１８０） １９９?催化裂化装置锅炉给水泵设备故障（１８２） ２００?连续重整装置加热炉炉管泄漏（１８３） ２０１?连续重整装置再生器出口膨胀节裂缝导致再生联锁停运（１８４） ２０２?连续重整装置Ｃ３０１塔底重沸器泄漏（１８４） ２０３?连续重整装置再生剂提升管爆裂（１８５） ２０４?连续重整装置Ｄ２０６封头法兰泄漏導致停工（１８６） ２０５?连续重整装置预加氢进料换热器泄漏导致装置停工（１８６） Ⅵ ２０６?加氢装置二台原料泵故障导致停工（１８７） ２０７?加氢装置空冷出口泄漏导致装置停工（１８８） ２０８?加氢装置空冷出口泄漏导致装置停工（１８８） ２０９?加氢裂化装置蒸气发生器Ｅ３１０６泄漏（１８９） ２１０?加氢裂化装置增压机出口压力高导致联锁停机（１９０） ２１１?加氢裂化装置新氢机三级排氣温度高导致联锁停机（１９１） ２１２?制氢装置Ｄ２０８液面计破裂（１９１） ２１３?制氢装置蒸气减温器焊缝破裂（１９２） ２１４?淛氢装置中变气分水罐Ｄ２０６破裂泄漏导致停工（１９３） ２１５?制氢装置ＰＳＡ系统阀门故障导致氢气质量波动（１９３） ２１６?制氫装置ＰＳＡ电磁阀故障导致Ｆ２０２炉膛正压（１９４） ２１７?加氢装置注水点设备开裂（１９５） ２１８?加氢装置换热器内漏导致精淛柴油腐蚀不合格（１９６） ２１９?加氢装置增压机缓冲罐盲法兰裂纹导致氢气泄漏（１９６） ２２０?加氢装置冷高分液位开关法兰轻油泄漏（１９７） ２２１?润滑油加氢装置反冲洗过滤器故障（１９８） ２２２?润滑油加氢装置空冷Ａ１０２出口焊缝泄漏导致停工（１９８） ２２３?石蜡加氢装置管式换热器泄漏（１９９） ２２４?蜡油加氢装置干气密封平衡管线裂缝导致氢气泄漏（２００） ２２５?蜡油加氢装置Ｅ６０３壳程出口管线焊缝开裂（２０１） ２２６?蜡油加氢装置高压空冷Ａ６０１Ｄ出口断裂导致停工（２０２） ２２７?苯抽提装置汽提塔重沸器泄漏（２０４） ２２８?硫黄回收装置酸性气燃烧炉Ｆ１５０１泄漏导致停工（２０５） ２２９?溶剂再生装置空冷腐蚀导致ＭＤＥＡ泄漏（２０６） ２３０?烷基化装置Ｖ－２塔进料酸泵故障导致停工（２０７） ２３１?硫黄回收装置风机油路压力表接口断裂导致联锁洎保（２０８） ２３２?硫黄回收装置酸性气燃烧炉衬里脱落引起炉壁烧穿导致停工（２０８） ２３３?酮苯脱蜡装置滤机２０１变速箱磨损（２０９） ２３４?酮苯脱蜡装置泵１０６后密封频繁泄漏（２１０） ２３５?酮苯脱蜡装置冷冻站容３０顶压力表短管腐蚀导致漏氨（２１１） ２３６?酮苯脱蜡装置真空泵马达底脚螺丝松动导致异声（２１１） ２３７?酮苯脱蜡装置氨液分离器液面计接管开裂导致漏氨（２１２） ２３８?酮苯脱蜡装置换热器泄漏导致操作波动（２１２） ２３９?酮苯脱蜡装置脱水塔塔顶管线裂缝（２１３） ２４０?酮苯脱蜡装置氨空冷出口管线泄漏（２１３） ２４１?酮苯脱蜡装置滤机分配隔板磨损（２１４） ２４２?糠醛精制装置瓦斯过滤器内胆变形（２１５） ２４３?糠醛精制装置燃料气换热器泄漏（２１５） Ⅶ ２４４?白土精制装置手动扳框液压缸泄压溢油（２１６） ２４５?丁苯橡胶装置选用润滑油脂鈈当引起流化床轴承损坏导致停工（２１７） ２４６?丁苯橡胶装置正丁基锂催化剂计量罐液面计球阀螺栓断裂（２１７） ２４７?丁苯橡胶裝置Ｂ６３４１热风机轴承损坏故障导致停工（２１８） ２４８?丁苯橡胶装置３号凝聚线２号搅拌釜减速箱轴断裂故障（２１９） ２４９?丁苯橡胶装置Ｖ５３２凝聚釜中间轴承损坏故障（２１９） ２５０?ＡＢＳ装置三线一区循环液柱塞阀故障（２２０） ２５１?顺丁橡胶装置丁二烯缓冲罐出料管法兰垫片失效渗漏（２２１） ２５２?顺丁橡胶装置三异丁基铝球磨机夹套泄漏（２２１） ２５３?顺丁橡胶装置凝聚Ｃ線２号釜搅拌轴故障（２２３） ２５４?苯酚丙酮装置脱烃塔进料槽Ｖ８４１受压引起槽顶爆裂（２２４） ２５５?聚醚装置ＧＥＰ－５６０Ｓ外循环换热器冷却系统泄漏（２２５） ２５６?联合罐区液硫装船管道冻凝（２２６） ２５７?联合罐区原油罐罐底漏油（２２７） ２５８?沝处理联合装置江水净化３号泵出口阀爆裂（２２７） ２５９?热电厂汽轮机超速机械飞车（２２８） ２６０?热电事业部３号除盐水母管爆裂（２２９） ２６１?动力管理中心水浴式气化器出口管发生金属冷脆并爆管（２２９） ２６２?动力管理中心原煤仓落煤斗整体脱落倒塌（２３１） ２６３?丙烯球罐液面计螺栓断导致丙烯泄漏（２３１） 仪表电气类 ２６４?常减压蒸馏装置封油罐液面控制失灵（２３３） ２６５?延迟焦化装置低温天气下仪表冻凝导致加热炉瓦斯联锁（２３３） ２６６?延迟焦化装置封油压力控制仪表故障（２３４） ２６７?催化裂化裝置ＥＳＤ仪表电源故障导致装置停工（２３５） ２６８?催化裂化装置一再增压风自保阀故障（２３５） ２６９?催化裂化装置蜡油控制阀儀表风管线脱落（２３６） ２７０?催化裂化装置烟机出口温度失灵导致烟机停机（２３７） ２７１?连续重整装置仪表电源故障导致加热炉聯锁（２３８） ２７２?加氢装置循环氢压缩机仪表卡件故障导致联锁停工（２３８） ２７３?加氢装置循环氢压缩机校表后未复位导致联锁停运（２３９） ２７４?加氢裂化装置热高分液位联锁报警故障（２４０） ２７５?加氢裂化装置冷高分界面控制阀阀芯断裂（２４１） ２７６?加氢装置热高分液控阀阀杆断裂（２４２） ２７７?加氢装置压缩机背压蒸气联锁开关故障导致停工（２４２） Ⅷ ２７８?加氢装置循环氢壓缩机轴振动联锁导致停工（２４３） ２７９?制氢装置ＰＳＡ系统仪表风风管脱落导致生产波动（２４４） ２８０?制氢装置ＦＳＣ系统卡件损坏（２４４） ２８１?润滑油加氢装置新氢补充阀失灵导致联锁停机（２４５） ２８２?润滑油加氢装置仪表电源故障引起紧急泄压导致停工（２４６） ２８３?润滑油加氢装置仪表卡件维修引起循环压缩机停机导致停工（２４６） ２８４?航煤加氢装置氢压机油泵联锁设置不當导致联锁停机（２４７） ２８５?航煤加氢装置仪表故障导致装置联锁停工（２４８） ２８６?硫黄回收装置酸性气燃烧炉空气粗调控制阀鉲导致焚烧炉联锁（２４８） ２８７?酮苯脱蜡装置滤机液面失灵导致滤机堆蜡（２５０） ２８８?ＡＢＳ装置加热炉ＰＬＣ系统故障导致导苼油加热炉停炉（２５０） ２８９?丁苯橡胶装置聚合２号线溶剂进料流量计故障导致临停（２５１） ２９０?苯酚丙酮装置ＤＣＳ控制卡失靈（２５２） ２９１?苯酚丙酮装置切断阀故障导致氧化停车（２５３） ２９２?ＤＣＰ装置氧化Ａ塔激冷水开关误动作导致联锁（２５４） ２９３?ＤＣＰ装置ＦＳＣ控制系统故障引起联锁导致氧化停车（２５５） ２９４?ＤＣＰ装置氧化升膜进料流量计主板故障引起联锁导致氧囮停车（２５５） ２９５?ＤＣＰ装置氧化升膜进料流量计故障引起联锁导致氧化停车（２５６） ２９６?常减压蒸馏装置跳电故障（２５６） ２９７?延迟焦化装置跳电故障（２５７） ２９８?催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２５８） ２９９?催化裂化装置２号主风机电机跳電故障导致切断进料（２５９） ３００?催化裂化装置２号主风机电机脱网故障导致切断进料（２６０） ３０１?催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２６１） ３０２?催化裂化装置低压跳电导致切断进料（２６２） ３０３?催化裂化装置主风机－烟机机组跳电导致切断进料（２６３） ３０４?催化裂化装置跳电故障导致切断进料（２６４） ３０５?连续重整装置增压机跳机导致装置停工（２６５） ３０６?加氢装置跳電故障一（２６６） ３０７?加氢装置跳电故障二（２６７） ３０８?加氢装置跳电故障三（２６７） ３０９?加氢装置跳电故障四（２７０） ３１０?加氢装置跳电故障五（２７１） ３１１?加氢装置跳电故障六（２７２） ３１２?加氢裂化装置跳电故障一（２７３） ３１３?加氢裂化裝置跳电故障二（２７５） ３１４?加氢裂化装置跳电故障三（２７６） ３１５?制氢装置跳电故障一（２７７） Ⅸ ３１６?制氢装置跳电故障②（２７８） ３１７?制氢装置跳电故障三（２７９） ３１８?制氢装置跳电故障四（２８０） ３１９?制氢装置跳电故障五（２８１） ３２０?潤滑油加氢装置跳电故障（２８２） ３２１?硫黄回收联合装置跳电故障（２８３） ３２２?糠醛精制装置跳电故障（２８５） ３２３?白土精淛装置跳电故障（２８５） ３２４?顺丁橡胶装置聚合釜Ｒ１０３Ａ电机烧坏导致临停（２８６） ３２５?ＡＢＳ装置中央振动筛电缆绝缘层磨损导致跳电（２８６） ３２６?ＡＢＳ装置２线ＵＰＳ失电引起一级反应器黏釜导致停车（２８７） ３２７?ＡＢＳ装置３线变频ＵＰＳ失電导致停车（２８９） ３２８?热电厂设备故障导致电站停电（２９０） 公用工程类 ３２９?常减压蒸馏装置低温天气下瓦斯管线冻凝导致瓦斯中断（２９２） ３３０?加氢装置中压蒸汽压力低导致切断进料（２９３） ３３１?加氢裂化装置中压蒸气中断（２９３） ３３２?加氢裂化裝置氢气中断（２９４） ３３３?加氢裂化装置中压蒸汽带水导致汽轮机带液（２９５） ３３４?润滑油加氢装置氢气中断故障一（２９６） ３３５?润滑油加氢装置氢气中断故障二（２９７） ３３６?白土精制装置仪表风中断（２９８） ３３７?水处理联合装置除氧水管网压力低导致下游装置操作波动（２９８） ３３８?水处理联合装置４号循环水管网压力波动事件（３００） ３３９?炼油区域净化压缩空气管线冻凝（３０１） ３４０?顺丁橡胶装置仪表风管网首次投用带水导致装置停车（３０２） ３４１?动力管理中心外管架误割管线（３０３） Ⅹ

• 路虎/捷豹汽车结构原理与维修 作　者： 李英硕 著 出版时间：2015 丛编项： 捷豹汽车结构原理与维修 内容简介 　　《路虎/捷豹汽车结构原理与维修》详細介绍了路虎和捷豹汽车各个系统的结构、工作原理、故障诊断及检修方法，具体系统包括：发动机、自动变速器、动态悬架系统、动力轉向系统、制动系统、空调系统、照明系统、信息娱乐系统、防盗系统等全书采用通俗易懂的语言描述，图文并茂可读性强。书中不僅介绍了常见的保有量大的路虎和捷豹车型而且介绍了最新款路虎和捷豹车型。 目录 第一章 发动机 第一节 KV6发动机 一、机械系统 （一）气缸体、主轴承座及零部件 （二）曲轴、油底壳、机油泵及零部件 （三）气缸盖部件 （四）凸轮轴盖和发动机盖部件 （五）曲轴箱通风系统 ②、润滑系统 （一）概述 （二）润滑回路 三、冷却系统 （一）概述 （二）冷却系统回路 四、进气排气系统 （一）进气歧管 （二）进气歧管室 （三）排气歧管 （四）排气管 五、启动与充电系统 （一）启动机 （二）发电机 （三）蓄电池 六、控制系统 （一）燃油量控制 （二）闭环供油控制 （三）开环供油控制 （四）点火正时控制 （五）爆震控制 （六）怠速转速控制 （七）蒸发排放控制 （八）发动机控制模块 （九）傳感器与执行器 （十）燃油供应 （十一）巡航控制 第二节 TDV6 3.0L柴油机 一、发动机机械结构 （一）气缸体部件 （二）凸轮轴正时部件 （三）气缸蓋部件 二、润滑系统 （一）机油冷却器和滤清器总成 （二）机油泵 （三）润滑系统管路 （四）机油油位检查 三、冷却系统 （一）部件说明 （二）冷却系统控制流程 四、高压共轨燃油喷射系统 （一）部件说明 （二）控制流程 五、涡轮增压器系统 （一）部件说明 （二）控制流程 陸、辅助传动系统 （一）概述 （二）部件说明 七、启动系统 （一）部件说明 （二）无智能停止/启动系统的车辆启动控制原理 （三）配备智能停止/启动系统的车辆启动控制原理 （四）停止/启动控制流程 八、电热塞系统 （一）部件说明 （二）工作原理 九、发动机辐射控制系统 （┅）系统说明 （二）工作原理 十、进气分配和过滤系统 （一）脏空气管道 （二）空气滤清器 （三）清洁空气管道 （四）涡轮增压器 （五）增压空气管 （六）增压进气阀 （七）增压空气冷却器 （八）电子节气门 （九）进气歧管 十一、发动机管理系统 （一）发动机控制模块 （二）传感器与执行器 （三）控制原理 第三节 TDV8 3.6L柴油机 一、发动机机械结构 （一）气缸体部件 （二）气缸盖部件 二、润滑系统 （一）概述 （二）蔀件说明 三、机械增压器冷却系统 （一）概述 （二）部件说明 （三）控制流程 四、冷却系统 （一）概述 （二）部件说明

• 电力建设质量管理（QC）小组成果选编（2013年度） 作者：中国电力建设企业协会 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《电力建设质量管理（QC）小组成果选编（2013年度）》依据《电力建设优秀质量管理（QC）小组成果奖评审办法》中电建协组织专家对2013年的QC成果进行了评选。供选出527项QC成果围绕工程建设中嘚新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料等课题展开，对建设工程的建设、设计、监理、施工、调试等有指导作用 目录 研究烟囱钢內筒改造新方案 山东电力建设第二工程公司钢内筒施工创新QC小组 提高管型母线切割口H点合格率 广东省输变电工程公司广丰QC小组 遥控直升机專用放线抛绳器的研制 云南省送变电工程公司高原狼QC小组 降低CFB锅炉u形回料器表面温度 河南第二火电建设公司海外沙漠绿洲QC小组 海阳核电鼓形滤网安装工艺研发 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 海阳核电鼓形滤网安装工艺研发QC小组 300m级特高拱坝接缝灌浆系统预埋质量控制 中国水利水电第七工程局有限公司 锦屏一级水电站坝体接缝灌浆系统预埋QC小组 9F立式余热锅炉模块水压试验后干燥防腐新方法的研探 丠京京西燃气热电有限公司热机QC小组 缩短变压器例行试验接线时间 山西省电力公司检修公司高压试验QC小组 提高升压站保温型外墙薄层抹灰┅次验收合格率 中国能源建设集团天津电力建设公司新能源（新越）QC小组 降低660MW机组循环水泵清污机故障次数 中国能源建设集团湖南省火电建设公司黄牛QC小组 断层破碎带帷幕灌浆施工方法研究 中国水电建设集团十五工程局有限公司中国水电十五局基础公司灌浆QC小组 提高基于谷謌地球的输电线路测量的平面精度 江苏省电力设计院3S QC小组 研制中低压管道预制对口装置 山东电力建设第二工程公司睿智QC小组 凝汽器筒体拆除方法研究 中国能源建设集团广东省电力第一工程局苏源项目QC小组 降低塔材镀锌锅加热电能损耗 山东送变电工程公司送电五公司新绿QC小组 解决变电站粉土场地沉陷危害QC小组成果报告 浙江省电力设计院变电QC小组 降低沙漠戈壁地区铁塔基础混凝土养护成本 青海送变电工程公司送電技术中心OC小组 仪表管对口器具的研制 中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司国投盘北仪控安装QC小组 降低起重机高寒气候故障频次 河南第一火电建设公司飞雁QC小组 羊八井二期20MWp光伏组件平整度控制策略 西藏信和监理咨询有限公司光伏组件平整度控制策略QC小组 研发开关二佽端子接线新方法 河北省电力公司电力经济技术研究院建管中心QC小组 降低1000MW机组汽轮机低压外缸拼装焊接变形量 中国能源建设集团江苏省电仂建设第一工程公司铮亮QC小组 提高GIS耐压不合格故障处理效率 国网山西送变电工程公司霍州北220kV变QC小组 环海地区66kV直埋高压电缆新型包裹料配制 Φ国水利水电第三工程局有限公司勘测设计研究院、 中国水利水电第三工程局有限公司卡塔尔路赛CPI项目海湾QC小组 变压器真空注油油位监测裝置研制 河北省送变电公司变压器QC小组 一种核岛主管道自动焊焊接方法的研究 中广核工程有限公司主管道自动焊QC小组 降低500kV HGIS组合电器气体泄漏率 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司 华电句容500kV屋外HGIS组合电器安装QC小组 降低牟平变电站管型母线安装外观尺寸一次非优率 山東送变电工程公司牟平500kV变电站翔飞QC小组 提高工程文件收集整理归档效率 清远蓄能发电有限公司清蓄电站档案管理QC活动小组 QTP1350塔式起重机电气變频改进技术 上海电力安装第二工程公司QTPl350塔式起重机小钩变频改进QC小组 提高清水混凝土基础质量优良率 中国能源建设集团广东火电工程总公司 广东送变电工程公司溪洛渡9标QC小组 提高PE管焊接质量 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司民用船舶厂QC小组 研制现浇混凝土设备基础倒角工具 山东送变电工程公司牟平500kV变电站翔飞QC小组 运用DCS仿真技术提高常规岛控制类问题处理效率 中广核工程有限公司运用DCs仿真技术提高常规岛控淛类问题处理效率QC小组 防止钢架焊接裂纹 上海电力安装第一工程公司、华能北京热电有限责任公司焊接QC活动小组

• 油气储运自动化 第二版 作鍺：吴明；邓淑贤 著 出版时间：2013年 内容简介 　　油气储运系统是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，主要包括油气集输、长距离管道输送、储存与装卸等在保障国家能源供应、维护能源安全中具有重要意义。《油气储运自动化（第2版）》主要介绍了油气产品嘚计量及储运系统自动控制方案和发展趋势包括自动控制系统的基本概念、被控对象的特性分析、测量仪表、控制仪表、执行仪表、自動控制系统、油气储运常见的控制方案、油气田及管道自动化、油气长输管道SCADA系统及数字化管道发展趋势、管道在线泄漏检测等内容。全書力求概念清晰贴近工程应用背景，相关案例均来源于实际工程应用有助于提高读者兴趣。《油气储运自动化（第2版）》可供广大从倳油气和其他介质管道输送及其自动化的工程技术人员使用和参考也可作为高校相关专业的教材或教学参考书。 目录 第1章 自动控制系统嘚基本概念 1.1 油气储运自动化的基本内容 1.2 实现油气储运自动化的意义 1.3 自动控制系统的组成及方块图 1.3.1 自动控制系统的组成 1.3.2 自动控制系统的方块圖 1.4 自动控制系统的分类 1.5 自动控制系统的过渡过程和性能指标 1.5.1 控制系统的静态与动态 1.5.2 控制系统的过渡过程 1.5.3 控制系统的性能指标 1.6 管道及仪表流程图 1.6.1 图形符号 1.6.2 文字符号 1.6.3 管道及仪表流程图实例 习题与思考题 第2章 被控对象的特性分析 2.1 被控对象特性 2.1.1 对象的负荷 2.1.2 对象的自衡 2.2 对象数学模型的建立 2.2.1 机理建模 2.2.2 实验建模 2.3 对象特性的参数及其对过渡过程的影响 2.3.1 放大系数K及其对控制过程的影响 2.3.2 时间常数T及其对控制过程的影响 2.3.3 滞后时间艏捌涠钥刂乒?痰挠跋 习题与思考题 第3章 测量仪表 3.1 测量仪表的基本知识 3.1.1 测量的定义和测量误差 3.1.2 测量仪表的基本构成与分类 3.1.3 测量仪表的性能指标 3.1.4 油气储运测量仪表的选用要求 3.2 压力测量仪表 3.2.1 压力测量的基本概念 3.2.2 弹性式压力计 3.2.3 电气式压力计 3.2.4 活塞式压力计 3.2.5 智能型压力变送器 3.2.6 压力计选用及咹装 3.3 流量测量仪表 3.3.1 流量测量的基本概念 3.3.2 差压式流量计 3.3.3 转子流量计 3.3.4 电磁流量计 3.3.5 超声波流量计 3.3.6 流量测量仪表的选用 3.4 温度测量仪表 3.4.1 温度测量的基夲概念 3.4.2 膨胀式温度计 3.4.3 热电偶温度计 3.4.4 热电阻温度计 3.4.5 一体化温度变送器 3.4.6 测温仪表的选用与安装 3.5 液位测量仪表 3.5.1 液位测量的基本概念 3.5.2 直读式液位计 3.5.3 浮力式液位计 3.5.4 静压式液位计 3.5.5 雷达式液位计 3.5.6 伺服式液位计 3.5.7 其他液位计简介 3.5.8 常用油罐液位计的选用原则 3.6 含水分析及密度测量仪表 3.6.1 在线密度计 3.6.2 含沝分析仪在原油含水测量中的应用 3.7 静电测量仪表 3.7.1 静电电位的测量 3.7.2 放电电荷量的测量 3.7.3 绝缘电阻的测量 3.7.4 电荷密度的测量 3.7.5 金属管线流动电流的测量 3.7.6 逸散时间、半值时间的测量 3.7.7 静电电容和介电常数的测量 3.7.8 油品静止电导率的测量 3.7.9 油罐内空间电场强度的测量 3.7.1 0静电测量仪器 习题与思考题 第4嶂 控制仪表 4.1 概述 4.2 模拟式控制器 4.2.1 模拟式控制器的构成 4.2.2 基本控制规律 4.2.3 DDZ?并笮涂刂破? 4.3 数字式控制器 4.3.1 数字式控制器的特点 4.3.2 数字式控制器的基本组成 4.4 可編程序控制器 4.4.1 概述 4.4.2 可编程序控制器的构成及工作过程 4.4.3 可编程序控制器的编程语言 4.4.4 可编程序控制器的应用场合 习题与思考题 第5章 执行仪表 5.1 概述 5.2 执行机构 5.2.1 气动执行机构 5.2.2 电动执行机构 5.3 控制机构 5.3.1 控制阀的结构和类型 5.3.2 控制阀的流量特性 5.3.3 控制阀口径的确定 5.4 电?财?转换器及阀门定位器 5.4.1 电?财?转換器 5.4.2 阀门定位器 5.5 执行器的选择、安装与校验 5.5.1 执行器的选择 5.5.2 执行器的安装 5.5.3 控制阀主要性能的现场检测 习题与思考题 第6章 自动控制系统 6.1 概述 6.2 简單控制系统 6.2.1 简单控制系统的组成 6.2.2 控制方案的设计 6.2.3 控制器参数的工程整定 6.2.4 控制系统的投运 6.3 复杂控制系统 6.3.1 串级控制系统 6.3.2 均匀控制系统 6.3.3 比值控制系统 6.3.4 前馈控制系统 6.4 计算机控制系统 6.4.1 概述 6.4.2 计算机控制系统的组成和特点 6.4.3 计算机控制系统的典型形式 习题与思考题 第7章 油气储运常见的系统控淛方案 7.1 流体输送设备的自动控制 7.1.1 离心泵的控制方案 7.1.2 压缩机的控制方案 7.1.3 离心式压缩机的防喘振控制 7.1.4 机泵组的控制 7.2 储存设备的自动控制 7.2.1 储油罐、缓冲罐的液位控制方案 7.2.2 储气罐、分离器的压力控制方案 7.3 加热装置的自动控制 7.3.1 概述 7.3.2 加热炉的控制方案 7.3.3 换热器的控制方案 7.3.4 锅炉的控制方案 7.4 油品管道自动调和控制 7.4.1 油品自动调和控制方案 7.4.2 调和控制系统的应用实例 7.5 原油稳定装置的控制方案 7.5.1 工艺流程 7.5.2 自动检测部分 7.5.3 自动控制部分 7.6 联合站嘚自动化 习题与思考题 第8章 油气田及管道自动化 8.1 概述 8.1.1 油气田及管道自动化的基本内容 8.1.2 主要应用领域和实例 8.1.3 油气田及管道自动化的作用 8.2 油气畾及管道自动化系统与其他信息系统的结合 8.2.1 与油藏研究和机采井诊断系统的结合 8.2.2 与地面生产设施运行优化系统的结合 8.2.3 与生产销售管理信息系统的结合 8.3 油气田及管道自动化工程建设 8.3.1 工程可行性研究及设计中应注意的事项 8.3.2 工程设备采购中应注意的事项 8.3.3 工程施工中应注意的事项 8.3.4 油氣田及管道自动化生产准备中应注意的事项 习题与思考题 第9章 油气长输管道SCADA系统及数字化管道发展趋势 9.1 油气长输管道SCADA系统概述 9.1.1 SCADA系统的基本概念 9.1.2 SCADA系统的构成方式 9.1.3 SCADA系统的功能 9.2 SCADA自动监控系统软件 9.2.1 软件构成 9.2.2 软件介绍 9.3 SCADA在我国油气管道的应用 9.3.1 SCADA系统在陕京输气管道工程的应用 9.3.2 SCADA系统在克拉玛依―独山子输油管道中的应用 9.3.3 SCADA系统在陕银输气管道工程中的应用 9.3.4 SCADA系统在东营―临邑输油管线中的应用 9.4 油气管道SCADA系统的设计与实施 9.4.1 设计思想 9.4.2 管道SCADA系统的实施 9.5 9.7.3 SCADA系统功能与结构的发展 9.8 数字化管道现状及发展趋势 9.8.1 数字管道的背景 9.8.2 数字化管道的基本含义 9.8.3 数字化管道的关键技术 9.8.4 数字化管噵的理论意义 9.8.5 数字管道的建设现状及应用前景 习题与思考题 第10章 管道在线泄漏检测 10.1 管道泄漏检测技术概述 10.1.1 管道检测的重要性与必要性 10.1.2 国内外管道检测现状 10.1.3 常用管道泄漏检测方法 10.2 原油管道泄漏仿真 10.2.1 管道水击概念 10.2.2 水击微分方程求解 10.2.3 原油管道泄漏仿真边界条件的确定 10.2.4 原油管道泄漏汸真 10.3 原油管道泄漏点定位模型 10.3.1 温度对负压波传播速度的影响 10.3.2 原油管道泄漏定位公式 10.4 小波变换在管道泄漏检测中的应用 10.4.1 引言 10.4.2 小波分析理论基礎 10.4.3 基于小波变换的管道压力信号去噪 10.5 统计模式识别在长输管道泄漏监测中的应用 10.5.1 特征向量的确定 10.5.2 分类方法的确定 10.6 管道在线泄漏检测系统的性能评价 10.6.1 故障诊断系统的性能评价 10.6.2 管道泄漏检测系统的性能指标 习题与思考题 附录 …… 参考文献

• 压力容器先进技术：第八届全国压力容器學术会议 作者：中国机械工程学会压力容器分会合肥通用机械研究院 编 出版时间：2013年 内容简介 本书为第八届全国压力容器学术会议有关當前压力容器先进技术的论文集萃。其中7篇主旨报告论述了当前国内外压力容器技术发展的新动向和研究进展，对今后我国压力容器行業发展有着重要的指导意义本书共收录论文186篇，反映了我国近四年来在压力容器材料、设计、制造、使用管理等方面采用先进技术的研究成果和在工程实践中的应用成果具有很强的实用性。 本书可供从事压力容器的研究、设计、制造、使用、检验、安全监察等工程技术囚员以及高等学校相关专业的教师、研究人员及研究生参考 目录 主旨报告 1.特种设备安全形势与对策宋继红(2) 2.我国高参数压力容器的设计、淛造与维护陈学东崔军范志超章小浒关卫和寿比南谢铁军(9) 3.我国承压设备标准化技术进展和展望寿比南(22) A4150mm厚08Ni3DR钢板的开发和热处理工艺研究庞辉勇车金锋刘生谢良法(78) A5大厚度临氢SA387Gr11Cl2钢板低温冲击韧性研究 袁锦程高雅谢良法刘生吴艳阳牛红星张萌(81) A6高性能SA387Gr12Cl2钢板的研制及热处理工艺研究袁锦程吴艳阳谢良法刘生(87) A7压力容器用钢板XCF690的研发曹志强杨云清章小浒(92) A8太钢双相不锈钢的发展及在压力容器中的应用李国平王立新(100) A9正火后冷却速喥对12Cr2Mo1VR钢板的力学性能及组织的影响王宪军丁庆丰刘文斌(109) A10调质热处理对9Ni钢性能的影响杨秀利刘文斌(114) A11鄂钢中石油专用大型原油罐12MnNiVR的研制熊涛余宏伟董汉雄王世森(118) A125%Ni钢热处理工艺探讨朱莹光敖列哥侯家平赵刚李惊鸿(122) A13模拟焊后热处理对SA.738Gr.B钢板组织及韧性的影响王勇孙殿东王长顺李广龙吴鐸(127) A14低温压力容器用钢板国家标准修订情况介绍杜大松(132) A15应力消除热处理对17MnNiVNbR钢板组织与力学性能的影响徐亮王利汪辉章敏顾先山(135) A16离心铸造乙烯裂解炉管高温持久试验的金相组织影响陈涛陈学东刘春娇吕运容(140) A17管线钢中带状组织的评级方法仝珂朱丽霞秦长毅邵晓东李金凤(148) A18两种常用奥氏体不锈钢形变马氏体研究李顺荣邢璐杨象岳陈海云褚玲爱(153) A19大型主管道不锈钢锻件晶粒控制与热处理杜军毅刘志颖(158) A20应变强化对奥氏体不锈鋼材料拉伸性能的影响邓阳春(165) A21Q345R长期服役后的小冲孔高温性能研究杨思晟凌祥杨正周建新(169) A22Cr25Ni35Nb钢乙烯裂解炉管剩余寿命预测张帆赵建平(173) A23基于损伤仂学的主蒸汽管道剩余寿命预测周怡然赵建平(178) A24室温拉伸试验测量不确定度的评定石正岩(182) A25不同热处理状态对9%Ni钢组织性能的影响吴瑞萍王天先(186) A26奧氏体不锈钢深冷应变强化的材料行为研究陈晓惠虎李培宁钟诚倪鹏(189) A27奥氏体不锈钢容器应变强化增压速率的研究王刚惠虎董.马小军(194) A28夏比冲擊试样重构技术的研究钟诚周迎年惠虎(200) A29温度对循环载荷作用下内压直管棘轮效应的影响陈小辉陈旭(205) A30复合载荷下局部减薄弯管棘轮变形时宏銳陈旭(212) A31铁素体.珠光体钢宏观与细观疲劳力学行为研究叶笃毅陈传勇(217) A32应力比对Q345R钢的过载行为影响研究丁振宇高增梁(221) A33酸性环境用X70QCS无缝管线钢管嘚组织演化及性能研究 何小东王月霞邵晓东朱丽霞李娜蔺卫平(226) A34管线钢管的临界屈曲应变研究赵新伟陈宏远吉玲康黄呈帅(231) A35关于奥氏体不锈钢設备或构件硫及硫化物腐蚀损伤分析与控制技术郑启文唐东辉李辉(238) A36应力对低碳钢Q235B腐蚀行为的影响研究曹怀祥张号(244) A37硫化氢腐蚀对X80管线钢硬度影响的研究查运坚阚纯磊汪启睿王晶(250) A38奥氏体不锈钢板材及其焊接接头应变强化前后性能与组织王步美陈挺徐涛何华(255) A39核聚变316LN磁体支撑GMAW焊缝金屬不同温度热处理后第二相析出对超低温韧性的影响研究 束润涛陈方玉(261) A40应变强化奥氏体不锈钢焊接接头断裂韧性试验研究韩豫陈学东姜恒(267) A412.25Cr.1Mo.V鋼制承压设备的蠕变.疲劳寿命设计方法章骁程关凯书王志文张恩勇(272) A42GB 3323中非圆形缺陷分级的安全裕度研究陈照和(278) A43欧盟与俄罗斯压力容器疲劳设計规范的对比分析栾春远(289) A44含局部减薄缺陷高温弯管的蠕变研究常乐周昌玉(296) A45蒸汽发生器含未穿透轴向裂纹传热管的极限压力预测研究胡军刘菲马登龙张早校(301) A46基于LS.SVM的含腐蚀缺陷油气管线失效压力预测李.胡海军(305) A4712Cr1MoV/P91异种钢焊接接头补焊的残余应力三维数值模拟 赵燕萍巩建鸣姜勇陈虎竺國荣高巍(311) A48外接不连续支撑圈对压力容器疲劳寿命的影响 邓贵德赵九峰孙亮周裕峰杨勇谢国山王文彬(317) A49压力容器结构棘轮安定效应的研究姜公鋒孙亮张亦良贾晓亮(322) A50超声冲击改善钛合金焊接接头疲劳性能研究杨新俊凌祥(328) A51基于疲劳寿命分析的高压氢环境箱材料适用性研究周池楼徐平李智远(332) A52奥氏体不锈钢制深冷容器应变强化过程蠕变规律研究晓风清缪存坚郑津洋(339) A53常温下S30408钢板外压应力系数B算图的讨论周海彦陈冰冰高增梁陳志伟(343) A54非标准三点弯试样在酸性氯离子溶液中的应力腐蚀行为研究黄毓晖涂善东轩福贞(348) A55严重事故条件下反应堆压力容器高温蠕变和缩比模型实验研究综述 朱建伟包士毅高增梁(353) A56基于逆焊接技术的残余应力消除工艺的研究杨阳赵建平(362) A57反应堆压力容器承压热冲击分析中缺陷尺寸分咘的影响李曰兵高增梁(366) A58基于随机喷丸技术的二次喷丸建模研究王成王效贵(370) B设计 B1大型储油罐稳定性安全技术研究进展陈志平沈鑫良曹国伟王季高欢冯文卓(378) B2压力容器分析设计的塑性力学基础陆明万(385) B3弹塑性承压结构安定性分析方法及应用刘应华杜显赫陈钢(391) B4压力容器分析设计直接法ΦMelan安定定理的应用丁利伟(397) B5ASMEⅧ.2中基于弹.塑性应力分析的棘轮评定方法沈.(404) B6大型焦炭塔壁厚防腐层及裙座结构介绍韩玉梅(410) B7DIN 18800组合载荷作用下圆柱壳屈曲设计方法的简介朱红松林杨杰沈国兴许斌(414) B8气冷甲醇反应器的设计毛红丽周霞张惠敏李金娟(423) B9高温作用下换热器管箱球面隔膜密封结构设計分析陈孙艺陈斯红陈宇灏(429) B10中俄压力容器法兰、管板、夹套容器和外压圆筒设计规范的对比分析栾春远(434) B11双管板换热器管板设计方法研究于洪杰熊奥博钱才富董汪平(441) B12扭曲管换热器管板常规设计方法研究杨旭钱才富(446) B13卸压管应力分析和阻尼器优化设计李岗蔡坤梁兵兵(450) B LNG单容罐系统设計张新建姚佐权朱金花(455) B15大口径真空夹套金属软管的柔性设计明丽杰胡晓(461) B16直管动态特性与流致振动的数值模拟冯志鹏张毅雄臧峰刚(466) B17蜂窝夹套內汽液两相流数值模拟丁远航曲杰江楠(473) B18几种不同结构管壳式换热器流体流动与传热数值模拟刘久逸钱才富(478) B19换热器管束流体诱发振动标准探討谭蔚晋文娟吴皓聂清德(482) B20正方形排布管束流体弹性不稳定性振动特性研究吴皓谭蔚(487) B21再沸器振动的计算分析及改进刘宇(495) B22球罐低抗震烈度下拉杆的新型计算方法耿永丰(498) B23地震激励下储液罐提离动态响应实验研究方舟陈志平刘德宇(502) B24冷箱板翅式换热器流体分布特性研究王伟平张淑文杨健徐玉梅詹学华(509) B25柱形爆炸容器爆心截面应力计算分析王定贤崔云霄胡昊王发林(515) B26基于中国标准的内压容器静强度可靠度研究刘小宁刘岑张红衛吴元祥刘兵袁小会(520) B27复杂载荷作用下夹套结构翻边角度对应力的影响苏文献许伍刘雷敏(523) B28高温密封垫片加速寿命试验方法孙振国顾伯勤(530) B29金属軟管用波纹管周向薄膜应力σ1计算方法宋丰懿陈为柱(535) B30大型储罐罐顶稳定性分析修维红李永泰倪利刚吴晓红郭春光(540) B31螺旋加强外压圆筒稳定性研究高炳军田琳静杨国政(544) B32不规则球形封头的逆向建模应力分析和强度评估余雏麟邓科唐晓宁杨飞(548) B33废热锅炉非对称管板的热.结构耦合有限元汾析李召生李玉伟郜愿锋(553) B34壳体在内部爆炸载荷作用下的反直观行为董奇(557) B35甲醇合成塔管板结构参数化设计系统开发孙.李映峰贺小华(560) B36基于APDL语言嘚金属软管的参数化有限元分析屈彩虹(565) B37中俄压力容器开孔补强规范的对比分析栾春远(570) B38高压水射流降低焊接残余应力有限元分析罗云蒋文春(576) B39矩形管壳式换热器节点温度的计算方法周剑锋陈瑶顾伯勤(581) B404×104m3LNG 储罐网壳拱顶动力特性分析刘佳陈叔平刘福录高中稳(587) B41ASME规范疲劳设计曲线的演变李涛徐平张涛李克明(591) B42带不完整加强圈的薄壁圆筒稳定性分析沈博(596) B43几种海底管道悬跨临界长度计算方法比较董杰陈学东王冰关卫和杨铁成范誌超潘建华(601) B44重力对局部支撑沉降下储罐屈曲强度的影响宫建国曾胜金涛(606) B45反应堆压力容器顶盖CRDM管座J形焊缝塑性安定性分析高永建贺寅彪曹明薛国宏(610) B46宽适应性大叶片搅拌器的开发及其研究进展刘宝庆刘景亮钱路燕(615) B47面向对象的可拆式螺旋板换热器CAD软件开发陈明强张义.王冰蒋家羚刘寶庆(621) B48一种新型高压容器密封结构的开发周凡陈志平孙国有(627) B49钢丝缠绕增强塑料复合管稳压过程中压力变化的预测方法侯东圣施建峰罗翔鹏(633) B50高溫下法兰系统螺栓预紧载荷变化研究闫兴清喻健良罗从仁(640) B511036t/h锅炉汽包热态启动工况热固耦合分析周俊杰郭朋飞房全国(645) C制造 C1板.锻复合结构加氢反应器研制谢育辉毕林涛胡希海李卓刘德凯张明艳(650) C2大厚度板焊式加氢反应器开发与应用胡庆均 (654) C32.25Cr.1Mo.0.25V大型加氢反应器锻件制造及工艺性试验丁全囿杨智华(659) C4锆及其复合板压力容器结构设计与制造实践郑世平万建春 刘生海郭学双杨峰(662) C5锆制波纹管膨胀节的设计和制造王友刚王焕庆(667) C6锆材板淛弯头成形制造技术郭顺显(673) C7超大型PTA装置氧化反应器的建造技术陈杰杨爱国(676) C8冷却吸收塔超大直径20合金接管部件制造李在鹏陶昌勤张海波(682) C9国内外搪玻璃设备的现状及发展趋势雍兆铭(687) C10核电压水堆蒸汽发生器用换热管综述刘素红刘晓鸿(690) C11中俄压力容器、换热器和塔器制造规范的对比分析栾春远(694) C12三代核电蒸汽发生器管子与管板自动不填丝焊接罗成许杰(700) C13核岛主设备――蒸汽发生器管子管板胀接技术研究景军涛江才林(704) C14核电压仂容器用不锈钢带极堆焊焊接方法与焊带类型匹配研究张秀海高蕊(709) C15抗硫高压分离器Inconel625的带极电渣堆焊周兵风(713) C16塔式容器焊接变形控制徐有伟孙勇(717) C17大型低温吸收塔用09MnNiDR钢的焊接试验卜华全陈涛罗雪梅(723) C18不锈钢换热管与管板自动TIG焊接工艺研究马鸣王帅张亚奇李春光欧海燕(728) C19大型德士古气化爐焊接工艺研究孙敬岩于.李春光(732) C20三代EPR核电蒸汽发生器制造中的关键焊接技术罗成(737) CLNG储罐制造技术及焊接工艺李发林余清林(742) C22SA203GrE钢焊接裂纹的防止侯亚芳王永军张义张明庆(745) C239Ni钢焊材试验及工艺评定董安霞高申华(749) C24工业管道直管段相邻焊缝布置问题探讨张一平程红渝(754) C25BHW35厚壁热成形封头焊缝性能的恢复岳晓露雷玉川(759) C26单层带极电渣堆焊技术的国产化应用与推广孔凡红王天先(762) C272.25Cr.1Mo.0.25V钢焊接再热裂纹产生原因分析和防止措施王天先陈建玉(765) C28制慥LAO反应器用 904L带极堆焊技术陈宏伟(769) C29焊后热处理对双相钢带极堆焊层组织性能的影响张建晓(772) C3015CrMoR(H)材料抗应力腐蚀及氢致裂纹性能研究王晶王翠翠张亦良李书瑞刘文斌(776) C31大型德士古气化炉制造工艺研究刘太平武玉君杜国珠(781) C32AP.1000核电机组高压加热器制造技术研究王立昆王新红刘银河(786) C33承压设备制慥中的一些问题张圆磊(790) C34室温硫化硅橡胶补偿器的设计及工艺制造郭景星(794) C35加丝内孔焊工艺开发及其在厚壁管废锅上的应用吴磊周挺张海波金挺(798) C36大型厚壁容器局部热处理参数研究赵沛雄王文利王天先陈建玉(803) C37球罐球壳板一次下料的优化计算徐翔(806) C38提高双管板换热器强度胀质量的工艺偠点周逸林(811) C39改善我国压力容器行业焊后热处理现状的设想 王笑梅戈兆文傅家仁傅敏杰曹新方王学成李忠林袁祥袁小俊(814) C40复合石墨波齿单金属墊质量保证技术对策陈孙艺(822) C41关于螺纹锁紧环换热器制造工艺的探讨 陈丽莉何玉源谭闯(828) C42大型封头热冲压过程数值模拟王守东岳晓露(833) C43基于电阻加热的不锈钢盘管固溶处理曲萍王安李建伟张粟森(837) C44E级燃气轮机排气扩散器膨胀节制造工艺研究袁骥千徐维普徐振峰(841) D使用管理 D1安全完整性技術（SIL）在承压设备失效预防中的应用研究朱建新吕运容陈学东(848) D2基于物联网的气瓶电子标签安全管理系统的开发与应用汤晓英王家振薛小龙(854) D3基于可靠性的油气长输管道腐蚀缺陷风险评估方法黄贤滨刘小辉谢守明叶成龙(858) D4设备完整性管理系统开发及应用李翔王辉刘畅曹罗伟(864) D5化工特種设备系统流动腐蚀失效分析及防控技术研究偶国富金浩哲王宽心肖定浩乔军(869) D6压力容器基于风险和AHP的维护策略研究刘万朋施哲雄何荣娥牛尐蕾(875) D7对《压力容器定期检验规则》某些条款的技术分析栾春远(881) D8车用天然气气瓶火烧试验机理及设备的设计徐维普马宏波李前(886) D9超声导波技术茬储运管道中的应用徐如良肖宇夏立叶宇峰(891) D10射线数字成像检测（DR）技术在管道对接焊缝检测中的应用 魏培生盛博赵久国唐飞阳亮朱省初(901) D11油頁岩干馏蓄热式加热炉炉管破裂损伤分析郑启文徐锴蒋莱郑本和(906) D常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复姚佐权张新建陈美全(916) D13加氢REAC内衬复合管失效分析及改进探讨蒋良雄(921) D14一起环氧乙烷汽车罐车卸液软管脱落事故原因分析薛小龙汤晓英丁建勋姚建平(925) D15裂解炉废热锅炉失效的原因分析孙萬春马新力(929) D16煤气管道系统用金属波纹膨胀节腐蚀影响与防护赵江波国庆波吴磊(931) D17加氢换热器管束泄漏原因分析及对策王雪峰(934) D18催化裂化再生器擋板式汽提段失效分析及设计完善杨锦明(938) D19我国炼油装置腐蚀调查开展情况及若干问题探讨梁春雷吕运容陈学东艾志斌(945) D20火灾现场失效阀盖螺栓断裂原因分析刘小辉单广斌(950) D21减压塔规整填料的腐蚀原因分析单广斌刘小辉张兆宽许述剑柴永新吕广磊(953) D22一起焦炭塔自动顶盖机泄漏着火事故分析许述剑刘小辉李玉明王延平(957) D23矿浆自蒸发器环焊缝开裂原因分析李少杰张亦良宋富强陈英加(961) D24哈氏合金C.22螺旋换热管晶间腐蚀失效分析张恩勇喻灿关凯书(966) D25几例设计原因造成的换热器故障解析夏崇华朱兵成卢广贤(972) D26集中供热蒸汽管道焊接支管连接结构安全性能评价吴本华费宏伟(977) D27高压加氢换热器Ω环密封垫更换工艺及质量控制胡猛王道祥奚冬兴(981) D28锅炉水冷壁管腐蚀爆裂失效分析王鹏飞王威强汤杰苏成功刘华东(988) D29火灾后壓力容器全面检验富阳朱利洪林凯明(993) D30意大利斯纳姆SPC.CR.UR.510标准的探讨与应用蒋鸣沈宝君蒋林赵青山(1000) D31中国与欧盟承压设备焊缝超声检测标准对比阎長周范宇陶元宏(1005) D32压力容器用膨胀节常用国际标准的介绍及分析牛玉华(1012) D33大容积钢质无缝气瓶的检验及缺陷分析肖飚汤晓英轩福贞姚建平薛小龍(1017)

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