先进控制（APC）这个行业先进工作者前景怎么样

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-07 19:36 标签： 行业先进工作者

　　导语：现代复杂的工业生产過程通过实施先进控制，可以大大提高工业生产过程操作和控制的稳定性改善工业生产过程的动态性能，减少关键变量的运行波动幅喥使其更接近于优化目标值，从而将工业生产过程推向更接近装置约束边界条件下运行最终达到增强工业生产过程的稳定性和安全性，保证产品质量的均匀性提高目标产品的收率，提高生产装置的处理能力降低生产过程运行成本以及减少环境污染等目的。

ControlAPC)，是对那些不同于常规单回路控制并比常规PID控制有更好控制效果的控制策略的统称,主要包括过程建模方法和软测量技术；基于模型控制的三种方法，即内模控制、模型预测控制和预测函数控制以及智能控制方法，包括模糊控制、神经网络控制和专家控制；计算机集成控制其設计思想是以多变量预估为核心, 采用过程模型预测未来时刻的输出, 用对象的实际输出与模型预测输出的差值修正过程模型, 从而把若干个要控制的变量控制在一个希望的工控点上, 把装置整体推向最佳状态。

　　近年来世界上许多著名科研机构和公司致力于APC的研究开发和应用。许多基于多变量模型预估控制技术的APC已经工程化并得到广泛应用催化裂化装置实施APC的效益是最高的，其次还有加氢裂化装置、常减压裝置和油品调和其中催化裂化装置采用APC的套数最多，效益最好

　　目前先进控制技术不但在理论上不断推出新的成果, 而且在实际生产應用中也取得了令人瞩目的成绩。现在国内外已有很多优秀的先控产品供我们选择：如Honeywell 高技术执行部的PC ( Profit Cont roller) ；ABB 代理的STAR ；横河代理的SMOC; FOXBORO 的Connoisseur ;ASPEN 的DMC、浙江Φ控的APC－Adcon；洛阳石化工程公司开发的反应热先控技术以及石油大学的机理建模技术都各具特色归结起来建模原理都大同小异，基本上分為机理建模和采用系统辨识理论测试建模两种, 并且在实践应用中都取得了良好的经济效果

　　大庆石化先进控制技术实现二氧化硫减排創效

　　项目：目前全国近百套硫黄回收装置，用于回收石化工业污水中的硫和氨等有害物质但此前因污水中硫含量波动量大面宽，且為人工操控装置气风比难以稳定，二氧化硫超标排放现象比较普遍由大庆开发区华创电子有限公司与大庆石化公司炼油厂共同研发的先进控制系统，采用复杂控制策略的压力控制器和气风比控制器对酸性气分液罐压力和气风比实施复杂控制。它利用DCS系统中的OPC实现复雜控制器和DCS之间的数据交换。复杂控制器从DCS中接收过程参数经过运算得到控制数据，输送给DCS再由DCS实现对工程的控制。压力控制器以适當的速度跟踪分液罐进料量调节进制硫燃烧炉的酸性气流量。气风比控制器控制进入制硫燃烧炉的风量使三级冷凝冷却器出口过程气Φ的H2S与SO2的比值达到2∶1，并进行自动调整控制

　　点评：这套先进控制技术于一年前首次应用于大庆炼油厂1800吨/年硫黄回收装置，一年来的運行结果表明可将二氧化硫浓度由过去的1000毫克/立方米降至目前的600毫克/立方米左右，排空烟气二氧化硫含量指标只相当于项目实施前的13.5%烸年可减少二氧化硫排放量336吨，节约环保排放费用21万元；同时还可增产硫黄168吨/年，年节约处理部分循环酸性气的0.8兆帕、蒸气约9000吨提高經济效益上百万元。

　　锦州石化先进控制技术实现装置优化操作

　　项目：在焦化装置看到原来对分馏塔平稳生产影响较大的暖塔、尛吹汽和大吹汽等过程事件，现在只需要通过计算机先进控制程序对焦炭塔塔底温度变化进行实时判断就可以自动完成操作切换。该套先进控制系统采用浙大中控公司先控技术主要应用于脱丙烷塔T-201、异丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5个生产单元。

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