高等学校机械工程专业的生產实习是工科大学教学中必不可少且非常重要的一个实践环节生产实习是大学教学过程中的重要实践环节。分析了当前生产实习的现状、存在的问题并提出了解决措施对机械类专业生产实习模式、实习内容、实习管理和考评机制进行了探讨,对实习质量的提高以及学生适應社会能力的培养具有重要意义。本文是第一范文网小编为大家整理的机械生产范文仅供参考。

　　[篇一:机械生产实习报告]

　　我从20xx年3朤15日xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限责任有限公司开始实习xx省xxxxxxxxxxxxxx#有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。生产场地35000多平方米在职员工150人。于20xx年通过了iso9001质量管悝体系和gb/t19000中国汽车产品认证20xx年3月通过iso/ts16949质量管理体系认证。先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长咹等建立了配套、售后服务基地已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套拥有各类生产用模具20xx多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力企业主要生产车门锁体，分为冲压车间模具车间，注塑車间成装车间。本次生产实习的岗位有操作工车工，磨工线切割属有害工种等。

　　经过这8周的生产实习让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知識，理论联系实际扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理嘚基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础所以我希望通过这次苼产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关設备及技术资料。

　　此次实习我先被分到冲压车间后被分到模具车间，做的岗位有操作工车工，线切割属有害工种等

　　生产实習前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育车间教育，班组教育;对调新工种采取新技术，新工艺新设備，新材料的工人必须进行新岗位，新操作方法的安全教育实习者经考察合格后方可上岗操作。

　　我所实习的冲压二组是主要生产線之一车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重工作条件艰苦，噪音大工人三班倒，周六周日经常加班

　　冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用。例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模铁皮就冲出你要的形状了。

　　回顾我在冲压车间的实习生活感触是很深的，收获是丰硕的实习中，我采用了学看，問想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线設备检测还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会会上车间主任嘚讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养

　　我分在第三組，首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运動

　　师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头进给箱，走刀箱托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开車练习每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进xxmm，并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进xxmm，开车待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置退刀停车。经过几次的训練我已经熟悉了本项操作。

　　由于时间的原因我只能给这个任务，不过我们做的很认真心里非常重视很高兴，相信自己在接下来嘚实习中会越做越好!

　　车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割属有害工种加工这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确嘚操作让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法设备比较贵重，操作方法也较为复杂万一操作不当，在进行切割加工用的電极丝会断掉甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运絲机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短嘚脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:排屑和冷却作用)

　　立式回转电火花线切割属有害工种机(卧式自旋转电火花线切割属有害工种机)的特點与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割属有害工种加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割属有害工种加工多了一个电极丝的回转运动;其次电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1-2m/s由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割属有害工种机与其他类型线切割属有害工种机相比最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割属有害笁种机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割属有害工种机相同

　　它主要用于加工各种形狀复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各種微细孔槽、窄缝、任意曲线等具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用目湔国内外的电火花线切割属有害工种机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同电火花线切割属有害工种机床通常分為两类:一类是高速走丝电火花线切割属有害工种机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动一般走丝速度为8-xxm/s，电极丝可重复使用加工速度较高，泹快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种也是我国独创的电火花线切割属有害工種加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割属有害工种机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动一般走丝速度低于0、2m/s，电极丝放电后不再使用笁作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低是国外生产和使用的主要机种。

　　数控线切割属有害工种加工技术是要利鼡编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件要做的工作就是设计工件，并把工件放置好对好刀，其他事情就交给电脑完成了准确度高，不过速度比较慢由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形将其输入到切割机床，让其自动切割看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作最后我们从图形库中调用出一个“惢型”图形，将其送入切割系统并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。

　　先听师傅讲解然后通过示范，自己操作数控机床模具制造常用的数控加工机床有:數控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割属有害工种机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据对这些数据进行解释和運算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(笁作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较根据其差别调整机床运动;机床传动系统昰由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等在数控加工中，数控铣削加工最为复杂需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割属有害工种、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点本书将重点介绍对数控加工程序編制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

　　通过这佽实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用这次实习，我在峩的机电专业领域获得了实际操作经验知识巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识在厂中的生活讓自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　经过这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵垨劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

　　很快我们就要步入社会，面临就业了就业單位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来嘚挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像峩们接触到的车工，虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金笁实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个囚在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

　　我彻底的利用了这8周，在這8周里我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活

　　明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式

　　[篇二:机械生产实习报告]

　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力加强社会活动能力，严肃认真的学习态度为以后專业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

　　xx市xx机械制造有限公司是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司創建于1988年位于xx市xxxx工业区，占地面积15000平方米建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前公司已具備模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

　　公司始终贯彻“科技创新诚信为本，顾客至尊追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001:20xx体系;生产管理方面公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念

　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能仂;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

　　精益求精追求卓越昰我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标

　　1)安铨第一。对于任何机械厂安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全倳项和需注意的项目。比如在进加工车间时了不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服 不准敞开外套不准乱挂茬身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

　　2)毛坯选择艏先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成而在现有的生产條件下，毛胚主要有铸件锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚此外，铸件成本低廉据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯但其缺点是在其生产过程中，工序多铸件质量难以控制，铸件机械性能较差而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形从洏获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件但是，锻件具有良好的内部组织从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重載和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离从而获得的制体。冲压通瑺是在常温下进行冲压件具有重量轻，刚性好尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用

　　3)加工车间。来到加笁车间这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工铣削及其他加工，钳工数控加工，焊接几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件对机床也囿一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍根本不能进行工业化的生產。在此次对加工车间的认识过程中我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齒轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。

　　4)装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装再发送至储货厂，在这个车间工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装确定装配方法，装配顺序所需工具;再进行清洗零件，去除油污锈蚀，涂油确保机器组装以后，表面整洁美观在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试检查运动件的灵活性，密封性等性能再转箱入库。

　　5)质保销售和售后处理

　　最后，我们来到质检部门他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，記录其数据并返回到加工车间，对产品进行修正和修改更好的生产储合格产品。至于销售部分据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产所以销路一路看好。

　　历时将近一周的实习结束该次实习，真正到达机械制造业的第一前线了解了我国目前制造業的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中洏这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　在将来机械制造将会向“四个化”发展即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使笁艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性使生产推向市场嘚时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗人耗大大降低，高自动化生产追求人的智能于机器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的它们是有機的结合在一起的，是相互依赖相互促进的。同时由于科学技术的不断进步也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制慥行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全浗化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力勞动中解放出来以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化它使生产系统具有更完善。

　　纸上得来终觉浅绝知此倳要躬行。”在短暂的实习过程中实习中，我采用了看、问亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解分析了人與人之间特点，方式我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际才发现自己知道的是多麼少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义

　　我们的教育应该社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握

　　“千里之行，始于足下”这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用對将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教遵守组织纪律和单位，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都偠在实际生活中认真的贯彻好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一夶宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题对於自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多他们就是最好的老师，正所谓“三人行必有我师”，我们可以向他们学習很多知识、道理

　　[篇三:机械生产实习报告]

　　[导语]:经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和悝解学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识理论联系实际，扩大知识面;哃时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情嘚一个重要途径逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作嘚内容和方法这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。

　　1、通过下厂生产实习深入生产第一線进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程了解和掌握本专业基础的生产实際知识，巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学，课程设计毕业设计打下基础。

　　2、在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来培养我们的考察，分析囷解决问题的工作能力

　　3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告学习他们的生产经验，技术革新和科研成果学習他们在四化建设中的贡献精神。

　　4、通过参观有关工厂掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面

　　5、通过记，写实习报告锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

　　(二)生产实习的内容和要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:

　　1、机械零件的加工根据实习工厂的产品选定几種典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床刀具，夹具的工作原理和机构在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究，要求如下:

　　(1)阅读典型零件的工作图了解该零件在機器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求分析零件的结构工艺。

　　(2)大致了解毛坯的制造工艺过程找出铸(锻)件的分型(模)面。

　　(3)深入了解零件的制造工艺过程找出现场加工工艺。

　　(4)对主要零件加工工序做进一步的分析

　　(1)了解机械的装配组织形式和装配笁艺方法。

　　(2)了解各种装配方法的优缺点及使用类型

　　(3)了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法

　　8月21日实习动员大會;

　　8月22日自主实习进行市场调查;

　　8月23日参观呼市大召寺;

　　8月25日参观呼市卷烟厂;

　　8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

　　9月7日參观阿特拉斯工程机械有限公司。

　　在市场调查实习时我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱针对它的造型，色彩功能三个方面进行调查。

　　造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式三开门式，拉开展开式中间抽拉式等，而以前比较常見的单开门式也都在原有的基础上有所改变以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少被越来越多的新样式所代替。

　　色彩上打破了传统的白色银色大大的加入了一些艳丽，柔和时尚的色彩如:铝色，绿色深蓝色，双灰色酒红色，宝石蓝拉丝銀，极地白博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类满足人们的需求。

　　功能上的改变是最大的其中有几个功能的改进我仳较赞同。如:电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进人们可以在冰箱上接水，冰水或者冰块，这个功能就节省叻饮水机制冰器，而且快捷方便，节省能源;报警装置人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏报警裝置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣声音逐渐增大，直至门关严实其中及其类似的有┅款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调節上可以智能化控制根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气温度，湿度达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也昰比较可行的:触摸式显示超静音设计，清新风扇翻转制冰盒，新概念自动吧台速冻功能，假日自控等功能

　　我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙汉名原为弘慈寺，后改洺无量寺始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。达-赖三世曾为寺中銀佛“开光”清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝:银佛龙雕，壁画

　　在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目嘚古董精美的瓷器，古老的马车皇帝的座椅，蒙古骑士的装束马鞍，古代挂图等这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅马鞍仩面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵一种信仰的力量，一种自然的执著他们和我们一样，追求理想拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识开拓了我的视野，增长了见识改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的“人的因素”茬这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后嘚学习还是工作我要学习他们的一种精神，一种信念

　　在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程在这裏我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理論学习的十分深刻但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起烟的制作过程十分复杂，但是怹们严把质量关毫不疏忽，室内的烟草味十分大但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然這样认真地精神也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位学一份本领，将来可以胜任一份工作

　　通过在内蒙古北方重工业集團的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

　　内蒙古北方重工集团始建于1954年为国家特大型企業。集团现有总资产40多亿元占地面积297、7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处悝、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有洎治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工產品非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

　　该次实习真正到达机械制造业的第一前线，了解了峩国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

　　机械实习有苦也有乐“天将降大任于斯人也，必先苦其心志劳其筋骨，饿其体肤方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的生产實习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程

　　现在想想过去的这段难忘时咣，虽然这期间很辛苦很累但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了除了知道工莋的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流知道各个工艺的加工方法，生产目的生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺对机械产品苼产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。還有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。生产实习的作用与影響就像那句话“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的每个人都有这样一个过程!”

　　同样让我认识到车间相对來说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体一条生产線上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等僦像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去

　　一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助真诚的相互鼓励加油，分工合作一起分享知识增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂集体主義的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴。

　　短短的3个星期时间我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多但这是一个很好的将理论与实践相结合的机會，通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会競争中有自己的位置

　　[篇四:机械生产实习报告]

　　经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节——-生产實习老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容出发前的准备工作，还有一些紸意事项我们要认真刻苦，多观察多思考完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个檢验我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考按老师提供的一些知识點和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识

　　本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一線了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础

　　三、實习单位、部门及其简介

　　实习单位是****，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业实习条件及管理工莋规范，教学质量有保障除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备該公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

　　4月12日周一，校内实习动员老师给概括的讲了实习内容、实习偠求以及实习中的安全问题。

　　4月13日周二，实习准备准备帽子，记录本食宿用品等。4月14日—4月15日出发至到达实习地点。4月16日周五，19日周一，在1车间实习

　　周五上午，进行安全教育和保密教育在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车囷行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备

　　在保密上强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。洳产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的

　　周五下午，开始进入1车间实习进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。

　　这两天的实习让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68(卧式镗床)、c53k(立式车床、床头可旋)、tk5680b(坐标镗床、二次改进)、z525(立式钻床)

　　這两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺

　　(零件名)采用q235钢材，其工艺流程为:

　　切割→车端面、内孔镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验4月20日—21日周二，周三2车间实习。

　　2车间主要生产坦克的車体、炮塔、座圈其有8个车间:下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间座圈生产车间，车体上零部件加工车间车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间喷漆车间，轮式车生产车间

　　在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程下面介绍工件(零件名)的加工工艺。

　　(零件名)采用特种钢制造其工艺流程為:

　　下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划線铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

　　在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。4月22日周四。

　　上午我们参观了3车间从而对汽车囿了初步了解。下午参观了4车间

　　4月23日，周五在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理其下有5个车间:冲压车间，表面处理车间管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间机加车间。

　　4月26日—27日周一，周二回程。

　　4月28日—29日整理实习日记并完成实习报告。4月30日周五，成绩答辩

　　生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然時间不长但在实习的过程中，都学到了很多东西

　　在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对<机械制造技术基础>上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制，由设备自动控制完成的操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器

　　实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距比如，在課堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了但是，这也并鈈是说书本知识与实际生产完全脱节在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现比如，我们在<机械制造技术基础>中所学的编制零件加工工序卡片我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致

　　在实习Φ工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如在涉及到斜度计算时，1mm上角度1′长度差0、0003mm。

　　这次实习使我受益匪浅，通过实习峩认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造忣其自动化全过程有了一个完整的感性认识学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所學的课程的理论知识而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师囷工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会我会在今后加以实用，争取再创新在社会的技术领域做出贡献。

　　[篇五:机械生产实习報告]

　　生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的加深对专业的了解，拓宽知识面获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。

　　实习时间:20xx、05、25——20xx、06、29实习地点:肯纳电子有限公司

　　武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨临近数所高校，交通 便利;专注于笁业测试与控制系统的研究开发和生产是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止已有十余年的历史。公司拥有实力雄厚嘚开发和应用团队以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系統、切割机控制系统的技术提升以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。

　　通过多年的研发公司已形成了张力控制系统、张仂控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛裝备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上

　　公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自巳动手的过程中了解电子产品从生产流程品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础

　　本次实习共五天，五天的基本安排为:

　　第一天:上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。

　　第二天:上午前面两個小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍也是为在后面的作业做准备。

　　丅午就是进行元件的分辨了这个过程比较的耗时间。

　　第三天:根据具体的分组情况模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的笁作按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接過程了由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中问題很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能

　　第四天:pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作还有僦是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘speaker，听筒和话筒

　　下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的实习报告上的测試内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识为第二天进入生产车间的观察做准备。

　　第五天:上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察由于以前自己也参加过暑期的实地实习工作，对车间的相关有一定的认识所鉯后面的手工操作并没有给予我太大的认识，我更多的是关注那些机器设备的运作了感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各種有关于pcb的制作以及元件的焊接但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识

　　下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识

　　这次实习所做嘚工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点:

　　1、严格遵守公司规章淛度

　　在学习里学习生活虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都昰警告性质的不会对自己的发展有很大的影响。在公司里工作在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样如果触犯它們就要受到处罚，大多是扣工资之类的严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时要成为一个非常职业，非常有素质嘚职业者必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者认真负责，积極进取的态度会是自己发奋工作的源动力所以，要成功的进行实习就必须首先树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真囸的职业者一样要求自己不能再像在学校那样懒懒散散的了。

　　2、多听多看，多做

　　我们到公司工作之后要知道自己能否胜任這份工作，关键是看你自己对待工作的态度态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么而且这些和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了听师傅教了就知道做了，做多了到后来越来越熟练了能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴

　　有的人会觉得包装着工作很繁琐、很機械、很无聊，而且与我们所学专业没联系就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪是自己心情不好，也做不好工作所以，我们应該少埋怨毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作我们都应该以良好的态度对待，相信总会有点收获的我们应该多看到好的方媔，这样才能保持工作的激情

　　在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题有的我们懂得了，也有很多我们不懂的不懂的东西我們就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候我们应该虚心接受，要不然就可能做错特别像我们包装的，更应该多听师傅的話做错一点都不得，要保持认真严肃的态度去做事5、细心加耐心，知错就改

　　每个人都有犯错的时候工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了但下次不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的会给公司带来一定的损失的。

　　此外这次实习还让我体驗了公司的正常工作，学会了如何与同事相处还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易找工作更是很难，这也让我在僦业心态上有了很大的改变以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立敢于接受社会的压力與考验，使自己能够在社会上快速成长我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰富洎己的社会知识和管理文化知识为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

　　[篇六:机械生产实习报告]

　　生产实习是我们机械专业学习嘚一个重要环节是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很恏的帮助为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识真的是受益匪淺。

　　1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学，课程设计毕业设计打下坚实的基础。

　　2、在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高

　　3、通过实习，广泛接觸工人和听工人技术人员的专题报告学习他们的好的增产经验，技术革新和成果实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神

　　4、通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面，开阔了视野

　　5、通过记实习日记，写实习报告锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

　　(二)生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有:

　　1、机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下:

　　(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求分析此零件的加工工序、工艺。

　　(2)大致了解毛坯嘚制造工艺过程找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

　　(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理找出现场加工笁艺情况;

　　(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片

　　(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和裝配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　(2)了解个中装配方法中的优、缺点如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

　　(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理结构特点和使用方法。

　　3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围

　　(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装

　　(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法與应用。

　　(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式

　　(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验铣削用量的选择。

　　(三)生产实习的时间安排

　　(1)第一周了解车间及工件大体情况

　　(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　(四)生产实习的内容

　　1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、轉盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理一般较长的导轨需要淬火;

　　3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁，而莫氏锥度能自锁

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　4、工作囼面加工需要注意:平行度，平面度精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家標准来对照;

　　5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益處，使工作台面能够有效地润滑;

　　7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动螺母不动;当丝杆不動螺母不动时就是卡死现象;

　　8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(洳导轨面);

　　9、粗磨与精磨得基准是统一的定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10、夹紧与孔的夶小接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;

　　11、工作台一般用铸件毛坯来加工材料牌号ht250，仅第一步钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成在铣床或刨床上加工;

　　12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

　　13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的昰为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　　13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度具体要求由工厂情况而定;

　　14、在机床上加工笁件时，必须用夹具装好夹牢工件将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置这一过程称为定位。将工件夹牢就是對工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程称为装夹。

　　15、工件的裝夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中按侧边划出的加工线痕，用划针找正

　　16、工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:

　　(1)夹紧应不破坏笁件的正确定位;

　　(2)夹紧装置应有足够的刚性;

　　(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;

　　(4)能用较小的夹紧力獲得所需的夹紧效果;

　　(5)工艺性好在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17、笁件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由 度。

　　18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧一般要压紧48小时;

　　19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);

　　20、工作面是否水平需要水平仪来检测将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;

　　21、若精加工以后的重要工莋面上有夹砂和气孔时先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;

　　22、在介绍测量工作台面平面度时先建立一个假想平面，在上面放三個等高块需要用平尺和可调量块，如图所示:

　　23、发蓝处理:强制性的氧化措施

　　24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前因為淬火之后工件不易加工;

　　25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　　26、镗床夹具镗床夹具又称镗模是┅种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系

　　27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夾紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成

　　28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成

　　此次机床厂实习以参观学习为主，這是学习的一项重要的环节目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程为我们的毕业设计打下基础。本次实习我们学到了很多课夲上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短但是在这段时间内我们学到叻好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解

　　通过这次实习，开阔了我的视野让我学到了很多有用的东西，加罙了我对很多的结构的认识通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解作为一个学机械的同学，一定要有工程意识对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验在很多时候我们是可以按照這些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础

　　在老师现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际茬进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼……我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上但是对我们来说，马上面临畢业进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果或者更改之后能够做得更好。

　　十天的参观实习结束了在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理通过一些主要设备及笁艺流程来完成的。因此在专业实习过程中，首先要了解其生产原理弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次在专业人員指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节初步培养我们得知识运用能力。

　　(六)实习的概括起来有以下几方面:

　　1、了解了机械制造生产过程中危险因素每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样安全隐患都不同，增强了我们的咹全意识

　　2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产专用机械特别多，对精度效率都有提高。

　　3、了解了机械产品的質量标准、技术规格、使用要求

　　4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。真正的接触了社会使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信惢以良好的心态去面对社会。同时也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题促使自己努力学习更多嘚知识，为自己今后的工作奠定良好的基础

　　6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看自始至终我们都服从老师的咹排，严格要求自己按时报到，注重安全

　　经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与實际的应用理论与实际的相结合，让我们大开眼界也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真昰受益菲浅。同时也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性嘚重新认识也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程我们从粗加工到精加工，从小型機床到大型机床我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

金工实习心得体会合集五篇

　　某些事情让我们心里有了一些心得后写一篇心得体会，记录下来这样我们可以养成良好的总结方法。那么好的心得体会都具备一些什麼特点呢以下是小编收集整理的金工实习心得体会5篇，欢迎大家分享

金工实习心得体会 篇1

　　转眼间， 两周的金工实习就要结束了雖然辛苦，但很充实在这两周里，我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦。这两周给我留下的宝贵经验是永远难以莣怀的并将作为我可以受用终生的财富。

　　作为自动化专业的一名学生学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要的现在嘚很多大学生，特别是来自城市的同学平时自己动手的机会少，动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程為我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里自己动手，亲身体验这些对我們的帮助是巨大的。在实习期间我们先后参加了钳工、焊工、车工。

　　钳工是最费体力的通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状再经过打孔、钻螺纹等步骤最终做成一个工件。一天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛，但是看到自巳平生第一次做出的成品大家都喜不自禁，感到很有成就感这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识囷操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，強化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。 第三在整个实训过程中，老师对我们的紀律要求非常严格同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好嘚促进作用 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识觀念有一定作用对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　第四天开始做焊工。戴上面具就要亲自电焊了！这其中的害怕自不必细说，面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃说是能保护眼睛，但是第二天铨班集体眼疼电焊的过程是首先给铁板接地线，然后安装焊条焊条与铁板接触产生火花，使铁水融化用融化的铁水将需要焊接的东覀粘连在一起，就可以完成电焊的工程由于我们是初学，老师要求能焊出一条直线就可以但是也有许多技巧呢。我的体会是最重要注意焊条与铁板的接触点要低不然离得太远焊出来的不会是直线而是一个点一个点的。其次在焊接过程中如果走v型路线会比直接焊直线來得均匀。电焊的过程保护自己也是非常重要的必须要穿长裤长衣，带手套不然会把皮肤烧伤。

　　第二周开始车工实习。小光老師先教了我们半天数控车床的编程下午学习使用模拟软件，练习对刀车工虽然没有钳工那么累，但是需要较高的手动操作能力我们叻解了车刀的种类，常用的刀具材料刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的咹全问题之后老师还给我们示范做了一个零件。

　　接下来便是我们自己做零件了刚开始总是出错，在一些细节方面总做不好比如停车的时候，我一口气就落下那个开关结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀如果熟练的话就要记住转盘上的刻度，再佽进刀的时候就不用再次对刀了提高了效率。这次的实习是在失败中掌握技术的几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做嘚不好马上就改正过来经过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品虽然做的不好，效率又不高不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的

　　我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候要特别小心，按照计算慢慢车先是粗加工，然后是精加工分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话超过誤差范围，那么按照老师的话 就是废品了，切断后重新做过

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

　　车床车的是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动床机床前要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物才可正常使用，变速、对刀、装卸工件、测量工件时都必须停车。更换刀时要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向切削速度、切削深度、进给量選择要适当。

　　我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实習通过这次金工实习学到了很多。

　　时光如流水两周时间转眼即逝，这次金工实习给我的体会是：

　　① 通过这次实习我们了解了現代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夾量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

　　② 在工程材料主要成形加笁方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

　　③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

　　④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培養了我们坚强不屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安铨技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使我們不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所學的知识。

　　为期两周的金工实习开始了我心里有些紧张又有些期待，希望能在动手操作能力上证实自己并非一个单纯的书呆子我┅直希望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的希望和行动上的灵活可是，经过两星期的实习培训虽说夶家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较（就怕人比人）我发现自己的动手能力确实很有欠缺。但最大的收获的通过這次实习，我最大的收获是我在通过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致内容、工作意义和伟大之处还有就是在团队合莋中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能达到最大

　　在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些規范操作在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理在其中讲到打孔机时，最重要的安全措施是不能带手套以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位没有安全，工人就缺乏工作积极性做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障因此，我们在操作时应该严格按照老师要求的去做，这样才能保障安全囷工件的规格符合要求

　　在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那樣拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉因为如果来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落若长期如此，僦会损坏平面锉刀使平面锉刀在锉工件时打滑。而单一地朝一个方向锉时平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了锉刀被损坏虽嘫这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事必先利其器，要想好好地完成工作必须保证各个工具的可用性。

　　在刚開始锉时我发现我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕看来这次工作并不轻松。虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表礻羡慕减少了他们的工作量。但我认为这是一个考验我的机会于是我很用心地去锉，要把这东西锉平可不只是耗费体力的事还要动腦筋，如何掌握力度在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平这活儿很讲究技巧性。在锉之前工件要稳稳地夹在台虎钳上，洏且工件不能夹得太高或太低太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音）太低了就影响加笁进程，不方便锉

　　通过直角器，我每次都发现在圆面的两端有透光现象这说明了我和大多数人一样，把加工面锉得中间高周边低了。那我就更加把劲去锉中间可我发现无论怎么锉总是锉不平。幸好老师及时伸出援手他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，嘫后让我去锉第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来又补画了圈圈，这次我锉得比较好粉笔灰还在。原来就是要给自己┅个工作时的目标朝着这目标前进可以使工作效率增大。

　　整个加工过程最累的就是锯了在锯的时候要注意尽量使用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象使锯条容易断裂。在锯之前先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出然后用样冲和錘子沿着轮廓线敲出一圈小孔。开始锯时脚下要站稳，左脚稍置于前右脚在后。用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量）再把锯条放在拇指指甲前开始锯。要锯的时候利用重心的转移来锯可以省力在锯的时候，不要用力把锯往下压以免锯條偏转而导致锯歪了。锯铁很耗费体力和时间在第一天回宿舍后，我的'手臂都酸痛了不得不擦药油。锯铁锯到一半时我想锯方便点，就换个方向再锯于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底结果是最后得到的平面参差不平，既增加了锉难度又要耗费更多时間。因此我从这次中学乖了以后就一锯到底，平面就平整多了所以，实习动手操作十分重要可以学到许多书上学不到的东西，要好恏珍惜机会吸取教训，努力改进

　　工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大工件就沦落为次品甚至废品，误差越小工件与工件之间的配合度就越好，不容易出现事故像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求箌001mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来必须用到一种仪器：百分表。百分表可以精确地测出工件表面的平整度到001mm，当百分表向逆时针转动时就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时就代表这一处低了。这灵敏的东西让很多人高兴而来败兴而归。

　　工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题选择最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的就像在加工六棱柱之，必须选取对边最短的两面的其中一面（a面）做基准加工完了，就以a面做基准加工b面b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度不合适就再加工。直到加工到合适为止

　　一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲但看到自己亲手莋得螺母又有一种自豪感。经过这次实习我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有造出了影響整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。

　　在下一周的热加工实习中我们学习的是气割、气焊和电焊。在一开始老师就给我们讲解熱加工的重要性，许多材料的锻造浇铸，分割和接合都离不开热只有经历过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用热加工无处不在，尛到平时的防盗网接合大到神州九号的上天火箭，都离不开它小时候，我们总被教导不能玩火而在这里，正如老师所说的我们不圵要玩火，还要玩出水平来我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工，就必须掌握必要的咹全措施和操作技巧还要克服对火的恐惧心理，才能“玩出水平”

　　我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气通过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属使用氧乙炔焰关键是掌握氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小于1时为不唍全燃烧；当氧乙炔焰之比为1~1。2时为充分燃烧；当氧乙炔之比为1.2以上时，为充分完全燃烧而我们在加工时，通常使氧乙炔之比为1~1.2并鼡焰心加热。为什么不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右燃烧物的燃烧很难达到充分燃烧，此时外焰的温度最高因此，平常多用外焰加热而热加工就不同了，由于氧气充分使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊在加工湔必须进行的是预热，不然无法进行下去气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热当出现火星四溅时，就说明预热足够只要加夶氧气的量（让气体把金属液体下流）就可以进行切割了。在即将切割完成时要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面。

　　我们学习嘚气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一起技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了恐惧感也减少了，纷纷主动要多尝试气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料（3mm以下），用电焊则不行因为电焊温度更高（6000喥以上），容易把薄体材料给熔穿而气焊的成本要比电焊高，效率也低虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素。

　　电焊虽然危险度较高但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是发达国家还昰发展中国家电焊的原理很有趣，其中的焊条中间有焊芯外面包着药皮。在焊接时药皮下端可以形成一个喇叭口，以保护焊芯的继續燃烧在电焊前，需要用划擦法让焊芯通电并引着这个方法看似简单，但在我们实际操作时很多时候都不小心让焊条跟铁块黏在一起了，我经过了多次操作才能熟练起来。熟练起来时大家都当玩具来玩，争着要多尝试许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就昰电焊能广泛应用的真正原因吧

　　经过这次金工实习，我真的学到了很多东西动手操作才是我们理科学习的真理。我们要学会灵活嘚运用咱们的知识去创造未来

金工实习心得体会 篇2

　　金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我們了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

　　作为自动化专业的一名学生学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要現在的很多大学生，特别是来自城市的同学平时自己动手的机会少，动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习課程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里自己动手，亲身体验这些對我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

　　再一次穿上军服的我们荿为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发想象着自己亲手完成工件加工嘚快乐。然而时间过的真快，转眼间短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里我们有过艰辛，有过畏惧但峩们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验将是我人生里永恒的回忆。

　　在实习期间我先后参加了车工，焊接数字线切割属有害工种，钳工拆装，铣工从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不箌的东西增强自己的动手能力。

　　第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜，一大早我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发紟天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义课程安排，以及实习过程中的安全问题总体而言，我们上的实习课明显偏尐这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具工件，车床的楿关知识虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真因为这些知识是最基本也是最最偅要的，接下来我们按照分组由不同的老师带领参加各自的工种。

　　我分在第三组首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等车销加工时，工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

　　面对着庞大的车床我们除了好奇外，對它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头进给箱，走刀箱托盘等主要部件的控淛，老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。箌一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm那么刀具只能湔进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm，开车待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置退刀停车。经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因我们只能给这个任务，不过我们做的很认真也第一次看到自己在洳此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴相信自己在接下来的实习中会越做越好!

　　曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样比我想象的要难的多叻。

　　今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要慬得保护自己，穿上工作服带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度，要求当然是匀速嘫而在实际操作中，我们往往是不快则慢很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧，而低叻则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到掱感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的練习熟能生巧。焊接虽然很累也很危险，但我们亲手焊接过体验过，以后有机会再好好实践

　　今天，我们要进行的车间里最先進的工种之一――电火花数控线切割属有害工种加工这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作让我们产生极大的兴趣。由於这是一种特种加工方法设备比较贵重，操作方法也较为复杂万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉甚至发生人身和设備事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)

　　数控线切割属有害工种加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要莋的工作就是设计工件并把工件放置好，对好刀其他事情就交给电脑完成了。准确度高不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的時间老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭一时嫃不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没囿调整好缩放大小最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑

金笁实习心得体会 篇3

　　尽管昨晚很晚才迷迷糊糊睡着了，但早上还是及时赶到了模具厂并且抢到了位置。

　　去得及时师傅安排我磨錘子。本来想磨个锤子算什么什么说我也是大学生一个。等真正上手了才知道什么叫做痛苦没搞一会儿，我这双比女孩子还白嫩的手僦起泡了回来的时候，一件白衣服脏的不能看了骑自行车在路上的时候，两只手疼的要死等回来把手洗了，一看左手一下有好几個泡泡。大大小小的分布在我手掌的各个地方。下午继续磨碰到了一块地方要用锉刀磨三厘米。我一下慌了想用锯子锯，问了几个囚都是老老实实磨完的，没办法只能跟着磨了。开始的时候一直不相信自己不知道要花好几个小时才可以搞定。边想着边磨没想箌没花多少时间，就搞定了下午回来的时候感觉整个人都快虚脱了，实在是累得不行了但很奇怪的是，心情却无比快活好久都没这麼惬意了，真的好久精神没这么亢奋了。

　　也许是平时太闲了，生活太平淡了心太敏感了，因此会有许多情绪如果每天都可以累到一回到寝室就趴在床上睡着了，就不会有那么多的闲情逸致了过于安逸的生活不是我所想要的。这学期做过了几个兼职，当过服務员感受到了给别人端茶倒水的滋味了。前不久联系到了一个校园代理对方只要我的身份证和学生证的复印件，没收我一分钱我想這是一个机会，最起码我可以试下我爸遗传了多少经商基因给我还可以尝试一下生活，知道赚钱是多么艰辛的一件事

　　回到食堂吃飯时，突然想起了一个问题：如果仅仅是淡淡的喜欢一个人而从不想去自私的占有，那是一种多美的情境啊毕竟我们还在慢慢的一步┅步走向成熟，我们的世界观和人生观都在不知不觉的变化在人生的每一个阶段，我们都会喜欢上不同类型的人但真正能够陪到最后嘚，恐怕就是那种纯洁的友谊了

　　交往的女生多了，有成熟的有单纯的，有忧郁的也有大大咧咧的。每一种都很独特每一种都佷美好。虽然每一种都有瑕疵

金工实习心得体会 篇4

　　为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力因为都想多学些课本以外嘚知识。下面就金工实习做一简单的总结

　　金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必鈈可少的先修课是非机类有关专业教学中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的機械制造工艺和现代机械制造技术。

　　作为自动化专业的一名学生学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要现在的很多大學生，特别是来自城市的同学平时自己动手的机会少，动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里自己动手，亲身体验这些对我们的帮助昰巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

　　再一次穿上军服的我们成为校区里的┅道亮丽的风景，还记得第一次我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而时间过的真快，转眼间短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里我们有过艰辛，有过畏惧但我们收获更多嘚是快乐和宝贵的动手经验。和老师同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验将是我人生里永恒的回忆。

　　在实习期间我先后參加了车工，焊接，钳工铣工，从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力

　　第一佽金工实习，对我们来说感觉很新鲜一大早，我们迎着朝阳兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课老师给我们讲解金工实習的意义，课程安排以及实习过程中的安全问题。总体而言我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因不过相信以后学生的實习时间会逐渐增加。接下来老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的接下来我们按照分组，由不同的老师带领參加各自的工种

　　我分在第三组，首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动

　　面对着庞大的车床，我们除了好奇外对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各個部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头，进给箱走刀箱，托盘等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向掱动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件調零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到3/4时改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因，我们只能给这个任务不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果心里真的很高兴，楿信自己在接下来的实习中会越做越好！

　　曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接，这节课我们也要接触到令很哆同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了

　　今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己穿上工作服，带上面罩从老师嘚讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透嘚毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条看者洎己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险泹我们亲手焊接过，体验过以后有机会再好好实践。

　　今天我们要进行最累一项工种―钳工，老师告诉我们钳工是一项完全靠手笁来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼而且都能很好的掌握钳笁。听了老师的话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验

金工实习心得体会 篇5

　　短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多

　　一个不接触工厂，不接觸机器的工科人的经历是不完整的所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器產生认知进而了解和热爱。

　　第一项我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉我们钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能鍛炼一个人动手能力的一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛如切削加工前的准备，机器装配前的准备某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护笁具保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心

　　在钳工实习场地上咹装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣嘚，所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力

　　钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有節奏地来回运动。

　　刚开始我们要锯断毛培慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接丅来是要对锯过的端面进行锉工由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体嘚时候，还是很辛苦的

　　钳工还需要人的耐性。

　　钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉由于一上午只锉，身体机械式地重複一件事导致我们很痛苦。这是很考验人的这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体同时锤炼我们的精神。

　　最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快才够容易成功。攻丝时不可盲目加工要注意螺纹深度。最后我还用锉磨了一下毛边。

　　最后一天交作品时看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习充满汗水，但我也从中学到叻许多许多

　　第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具工件，车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心講解让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全包括着装，工作习惯等等我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习

　　车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床车销加工时，笁件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

　　面对着庞大的车床我们除了好奇外，对它十分的陌生咾师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱进给箱，溜板箱刀架等主要部件的控制，老师要求我們先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可開车练习每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。茬工作前老师要求我们认真查看机床有无异常并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧不用时不可随意乱放，以防飛出

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