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精益5S|6S知识
如何做好5S现场管理工作
来源：&&& 发布时间： 17:06 &&& 浏览次数：
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　　<span style="color: #S管理工作是企业的重点工作，是很多的企业都要实施的目标，也是企业提升现场管理水平的主要方式。如果要把5S做下去，真正做好，每个月必须有亮点，如果只是维持是不够的，就会退步，所以还必须去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓励大家做改善，尽量给大家提供改善的工具。定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家，在这个过程中要组织培训。
　　1．编写5S手册
　　5S要横向展开时，建议每个企业编写一本5S手册，把过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子，发给每个员工。由5S的相关成员组成一个编辑小组编写。例如，定置改善案例先用文字描述，再用企业内部的照片，注明这是本公司哪一个地方的改善案例，改善人是谁，员工一看到手册里面有同事的照片和名字，就会受到激励，而且通过5S的手册能够推而广之，所以改善是一个永恒的手法，应该善于利用改善来推动亮点。
　　2．培养5S专家
　　通过这个过程要培养企业内部的专家队伍，在美国和日本，欧洲这些发达工业国家，它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业，比如通用电气，通用电气涉及到采购方面，有采购专家，采购专家有商务的，有材料的，有工艺的；有质量专家，质量专家还有不同的擅长，有5S的专家，所以通过5S的导入和推行的过程，要培养内部的5S人才队伍。
　　此外，可以把部下拔高一步来使用，叫&委职锻炼&，在日本，企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场的改善，创造亮点，带来人才的变化。
　　多数企业通过活动为企业导入5S管理，但也比卖弄不了推行5S管理工作是一个长期的工作。做好企业的5S管理工作就是为企业的做准备。
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生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度
作者/编辑：佚名 http://www.unjs.com
生产管理中的5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”，。
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物，行道通畅，提高效率;
③ 减少磕碰的机会，保障，提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量，资金;
⑥ 改变，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
定义：必需品依规定定位、定摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，《》()。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油泄漏时，要查明原因，并采取加以改进。
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作，使职工能愉快地工作。
① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体，提高工人热情;② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭玻
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的，使每都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、习惯和作风，让员工能通过5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
生产车间5s管理制度2　　　　〖预览〗全市安全生产表态发言
尊敬的各位领导、同志们：
2015年我们的安全生产工作思路是“严字当头”紧紧围绕市供电公司安全十项重点工作的要求，克服三种思想，把握三个原则，做到三个到位，确保实现“零伤亡、零伤害、零事故”的目标。具体做法如下：
克服三种思想
一是克服麻痹思想。将安全工作摆到绝对突出的位置上，上升到政治的高度，以现场为中心，突出科学安排，全力推进标准化作业，以开展反违章活动为重点，全方位加强现场监控，继续增强 “人人都是第一责任人”的安全意识，确保安全生产工作万无一失。
二是克服侥幸思想。完善安全教育常态机制，通过培训、考试、交流、竞赛等形式，营造浓厚的安全文化氛围，将“安全生产无小事”、“一切事故皆能避免”的观念植入每一名员工心中，提高员工危险点识别能力，提升员工安全防护和自我保护意识，切实做到“三不伤害”。
三是克服厌倦思想。按照“严、细、实”的要求，以增强意识、提高技能为重点，再掀“安全教育月”的新高-潮，保持昂扬的斗志和旺盛的精神状态，把严谨的工作态度贯穿于全年安全生产工作始终。
把握三个原则
安全生产表态发言稿安全生产表态发言稿
一是责任明晰的原则。按照“谁管理，谁负责”、“谁组织，谁负责”、“谁实施，谁负责”的原则，把安全生产责任落实到每项工作的管理者、组织者、实施者，落实到每个环节、每个岗位、每个员……【】生产车间5s管理制度3　　　　〖预览〗发布时间：
在企业安全生产活动中，人们通常把管理者对员工提出安全规范要求称之为&要我安全&，而把员工的自觉安全行为称之为&我要安全&。两种提法，不仅表述了语言概念不同，且安全实现方式和管理效果也不一样。&要我安全&，是从客体出发，由外因发出安全生产约束控制信息，作用于安全生产行为的主题，最终达到生产安全;&我要安全&则是从主体出发，由内因产生安全生产的动机，主观能动地实现安全生产。从管理角度来说，&要我安全&和&我要安全&是辨证统一的关系，&要我安全&是外因，是动力;&我要安全&是内因，是根据。两者相互关联，相辅相成，从不同方面对实现安全生产起到推动或决定作用。如何实现从&要我安全&向&我要安全&的转变呢?笔者工作在电力建设企业，立足于生产第一线，对于安全是永恒的主题，安全是生产的保障，有了安全才有效益，有着深刻的认识和体会。首先、着眼人的安全心理进行安全教育安全心理是人在生产劳动这一特定环境中的心理活动的反映，是劳动过程中伴随着生产工具、机械设备、工作环境、人……【】生产车间5s管理制度4　　　　〖预览〗做好安全生产管理工作的方法和措施
摘要：本文从我国煤矿安全生产的现状出发并结合平煤八矿煤矿安全生产管理的现状，分析了当前我国煤矿安全生产中存在的问题，并针对这些问题提出了一些做好煤矿安全生产管理工作的具体的方法和措施。 关键词： 煤矿;安全生产;方法;措施
一、 我国煤矿安全生产现状 据统计，2014年，全国煤矿发生事故1000多起、伤亡人数近2000人，尽管当前我.qiang叶悦嚎笥蟹浅Ｑ细竦墓芾碇贫龋嚎蟮敝械氖鹿矢怕室丫辛朔浅Ｃ飨缘慕档停劳龅娜耸渤氏纸档偷那魇疲还送龅氖鹿室廊幻挥型耆闹浦梗虼嗣嚎蟀踩问埔廊谎暇＞科湓蛑饕撬孀琶嚎罂晒ぷ鞯牟欢紊钊朊嚎蟮刂侍跫嚼丛礁丛樱翰愀炒嫣跫苍嚼丛讲睿又肮の幕刂实停踩馐兜。晕夜娣赌芰驮际芰Σ磺浚ス娌僮鳎挥邪炎陨戆踩旁谑孜唬つ坎僮鳎＠妥饕担僬呒由先嗽绷鞫源螅鹑我馐兜。止げ幻魅罚执ㄒ导际跞嗽庇直冉县逊Γ度氩霾怀杀壤鹊取
二、 平煤八矿安全生产管理现状及原因分析 平煤八矿近几年消除了死亡事故，但伤事故仍然时有发生。分析认为，因井下地质条件差而造成的煤矿安全事故并不是非常多，大多事故都是由于井下操作人员的思想放松、操作出现违规行为、甚至是技能水平较为低下，这些主观性的因素都很可能会造成严重的煤矿安全事故，非常遗……【】生产车间5s管理制度5　　　　〖预览〗发布时间：
　　新《安全生产法》下发后，离退休干部管理处按照省局的统一部署，组织工作人员对该法进行了认真的学习。11月18日又参加省局组织的新《安全生产法》学习研讨会。通过听取专业人员对新《安全生产法》的解读、有关单位(部门)负责人的体会交流以及商局长的重要讲话，使我们对新《安全生产法》有了进一步的了解和掌握。主要有几点体会：　　一、明确了新《安全生产法》对强化企业安全生产主体责任的重大意义　　新安全生产法的颁布是我国安全生产法制建设中的一件大事，标志着我国安全生产工作向科学化、法治化方面又迈进一大步，作为安全生产领域的综合性、基础性法律，新安全生产法牢固树立以人为本、生命至上的理念，坚守发展绝不能以牺牲人的生命为代价这条&红线&，完善工作方针，创新工作机制，对于建立健全&党政同责&、一岗双责、齐抓共管的安全生产责任体系，进一步强化安全生产工作的重要地位，落实生产经营单位的主体责任，加强政府监管、强化责任追究，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济社会健康发展具有重大意义。　　二、建立并完善了安全生产方针和工作机制　　新法确立了安全第一，预防为主、综合治理的安全生产工作十二字方针，明确了安全生产的重要地位，主体任务和实现安全生产的根……【】生产车间5s管理制度6　　　　〖预览〗发布时间：
　　《安全生产法》的修订是安全生产领域的重大举措，体现了党中央国务院依法治国的执政理念。此次修订有许多亮点，对建立安全生产长效机制将起到重要的推动作用，下面仅从《安全生产法》第三十八条的修订谈谈个人的体会。　　&第三十八条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。县级以上地方各级人民政府负有安全生产监督管理职责的部门应当建立健全重大事故隐患治理督办制度，督促生产经营单位消除重大事故隐患。&这是首次将隐患排查治理工作上升到法律层面，可以说切中要害，治标治本相结合，重在治本,其理由如下。　　安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患的特征：　　(1)隐蔽性。某一生产环节或设施演化为薄弱环节时，暂不会构成危害，亦不易觉察，一旦构成危害则转化为事故。　　(2)潜伏性。隐患从时间段上讲具有一定的潜伏期，在一定的时间、范围及条件下，显现出静止、不变的状态，一时感觉不出它的存在。　　(3)普遍性。生产过程中，无论是……【】生产车间5s管理制度7　　　　〖预览〗一、生产部经理岗位职责
在总经理的直接领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作。具体职责如下：
1、根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。
2、加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上;悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。
3、组织生产部员工学习领会集团及公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。
4、深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定期对员工进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。
5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织机电工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进;督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。
6、准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。
7、鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。
8、加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护集团和公司的利益。
9、努力将集团规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进……【】生产车间5s管理制度8　　　　〖预览〗4S店的车间调度员主要职责如下：
一、 调度员能够按照施工单项目、时间，业务员与客户陈述的要求和修理工的技术状况灵活地安排施工任务，保证质量，快速高效的方法实施安排，并能根据施工单项目、 时间和施工进度情况提前与业务确定交车时间和调动精干人员协作完成任务，满足客户要求。其方法是：1. 按照季节特点，小组分工不同，侧重安排工作(例如：夏季电工活比较多，应以电工为主体，在没有任务的情况下，可以兼做其它;钣金活需要发动机、底盘、电工协助工作，或者大修发动机变速箱需要按工种轮流担任)，小组积压不得超过两台车。2. 根据施工项目、任务大小，实际工作能力，交车时间，实行小组包活和多组合作的方法，满足客户要求，按时验收交车。3. 客户要求指定专人修理时，业务员事先可与调度员协商，要指定人员无派工或客户认可等待时，可指定专人维修。遇有时间不许可情况，及时报告业务员，做适当调整。4. 根据小组工时多少，能力和条件允许时，运用调节方法，保护多数人利益和积极性。5. 调度员有权根据交车时间及客户的合理要求，随时调配人员进行抢修。按照以上方法和三部分侧重安排工作(即发动机、底盘、电工)。
二、 修理人员接到调度员打印的施工单或口述通知，应当无条件地先开展工作。首先考.qiang拘蜗螅纠妫突У男枨螅趴赡苡懈鋈死妫蹦诮拥绞┕さィ允奔渖稀】
　　〔生产车间5s管理制度〕
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生产车间5s管理制度相关范文浅谈实施车间现场5S管理
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5S管理是执行公司品质管制的一项系统工程，在实际工作中不断地完善系统，让系统从生产现场中来，再到生产现场中去，这是品质系统成功的不二法门。在扑克牌市场竞争日益激烈的今天，实施现场5S管理，对提高印刷品质，提升产品的品牌竞争力尤为重要，可以让我们的工作环境更整洁、工作品质更好、工作效率更高。今年是企业加强“业务开创力、团队战斗力、生产管制力、经营管理力”四大执行力的一年，我们先将现场5S管理的相关课题交给车间主任，下期我们会跟踪报道，以检验车间主任的管制力。
脑力激荡，查找现场5S问题
让我们先分析一下印刷企业现场经常存在的一些问题点：
1、& 现场地面及机台下经常扔有纸毛、纸屑、坏片等。
2、& 地面及机台上经常滴有油墨、油、水等。
3、& 工作台、看样台纸样及记录表等摆放不整齐。
4、& 设备保养不规范，工具配件存放不整齐、不定位，未经整理，使用过程存取效率不高。
5、& 现场存在较多在制品、产成品，标示不清、交错存放，区域标示不清晰。
6、& 机台设备型号多，产品品种花样多，印制工艺复杂，流程不协调，产生过多的搬运与等待，影响生产效率。
7、& 消防安全及设备操作的安全隐患多，防呆措施未改进。
8、& 生产过程中产生较多的损耗与浪费，管理者及员工熟视无睹。
9、& 实施5S管理过程中，全员未得到有效培训，对开展5S的意识不强。
10、现场成果得不到巩固，不能持之以恒，关键是主管不重视。
通过以上现象我们有针对性的确定5S工作改进方向。
红牌作战，实施现场
针对印刷行业的现场特点及存在的问题，应从以下几个方面展开5S现场管理的改善：
第一、&& 用IE的手法以专项改善的形式从区域布置、流程规划、资源共享等方面分区域展开现场5S活动：
1、& 区域布置主要从以下几个方面展开（见下表）：
1、校版纸区
确定堆垒的限高度（或数量）
2、不合格品区
标示原因、部位，在规定的时间有规定的人员确认
图表/标示牌
什么时间产生的废品，明确在什么时间由谁清除
提示/标示牌
所领油墨定量标示，需加防护设置
提示/标示牌
标示单号、时间、数量（规定超期需退仓及记录）
物卡/标示牌
里面每单项需要标示（不可超多）
物卡/标示牌
尽量隐藏放置，当日用量当日清理
8、清洁剂区
机长负责制，安全防护措施及醒目警示
分界/标示牌
规定限放数量，定时清理
10、橡胶布区
规定限放数量，定时清理
11、工具区
箱内分布，摆放规范（同一方向）
12、药品箱
放置方便，登记使用，专人兼管
通过合理的区域布置，使油墨、墨铲、破布、校版调机工具、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张、杂物，形成定点管理制度，消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸能及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场的外部形象有了明显的改善，达到物有其位、秩序井然的感官效果。 从机长到学徒全员分配责任区，制定日清条例，及时检查。
2、& 生产流程的规划，具体内容见下表：
1、待印刷纸张
合理的存放位置，尽量减少现场存放量
2、上机纸张
数量的限值，方向的统一
3、机用油墨
放置，使用方法
4、机用工具
摆放定位，摆放方式
5、机用辅料
尽量隐藏存放，就近取放
物卡/标示牌
6、印刷成品
每种产品每版限量且统一
物卡/标示牌
7、物流规范
减少搬运、缩短路线、设计合理物流空间
8、优化工艺
做到现场产品的单一流动
通过流程规划，减少了搬运的时间及移动距离，形成了一个流动的生产线，减少生产现场产成品、在制品的积压，保证产品品质，提高了生产效率。
3、现场资源共享，改善内容见下表：
1、控制面板标示说明
为保证设备操作的安全性、准确性
2、配套设施说明
（电柜）性能、结构、操作、安全意识
作业指导书
3、机器简介
性能、结构、操作、安全意识（一机一本）
4、供水供电管路标示
编号、归档、标示、配置表
标示符/颜色
5、解决方案应对表
1、品质问题2、安全问题3、机器事故
机台记录本
资源共享使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
第二、&& 在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次，导入7S（节约、安全），并开展相关基层活动。
第三、&& 加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。
第四、&& 掌握5S管理实施技巧。
1、& 定点摄影；2、红牌作战；3、查核表（确认表、考评表）；4、评分结果公示；5、目视管理；6、看板管理等。
群策群力，提高5S实施效率
企业通过持续的5S活动的开展，将会收到如下效果：
1、& 提高企业形象，增强员工的成就感、自豪感，以及对企业理念、文化的认同和归属感。
2、& 生产现场明显优化，生产效率得到了明显提高。
3、& 减少了浪费，大大降低产品及管理成本。
4、& 消除操作隐患并能营造安全的工作环境。
5、& 工作差错减少，保证产品品质。
6、& 日事日毕，日清日洁，提升了员工的整体素质。
总之，企业通过5S活动的开展，来改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新，提高了产品的品质，提升了员工的素质，增强了企业竞争力。
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如何做好车间5s管理工作
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提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作，维持其成果，进一步消除浑浊的空气、粉尘。目的：认真维护并坚持整理、整顿：区分要与不要的物品，节约资金；⑥ 改变作风：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示：人人按章操作、依规行事、规范化、物加以处理、明亮。意义。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫、整顿、清扫实施的做法制度化。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位、事，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业，及时理发、刮须，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，以便于寻找。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义：把要与不要的人。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，与企业共同进步：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的；清扫设备要同时做设备的润滑工作、生活习惯和作风，养成良好的习惯，着眼于对设备的维护保养，清扫即点检；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别、事、清扫的效果：清除“脏污”，保持现场干净、物分开，再将不需要的人、洗澡等，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，现场只保留必需的物品。目的。清扫设备要同设备的点检结合起来。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放、噪音和污染源，消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右。清扫日文翻译（Seiso）定义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，保障安全，提高质量。创造一个良好的工作环境，如工作服要清洁，使每个人都成为有教养的人。目的：① 改善和增加作业面积，使职工能愉快地工作，消除因混放而造成的差错、修指甲；② 物品摆放地点要科学合理。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康；② 现场无杂物，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善，是实施自主保养的第一步，提高工作情绪。意义、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义：将整理，行道通畅，提高工作效率，仪表要整洁，而且要做到精神上的“清洁”；③ 减少磕碰的机会；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，使其保持最佳状态。意义，什么是现场不需要的，从而消除发生安全事故的根源。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，主要是在提高设备稼动率转载以下资料供参考现场5s管理整理日文翻译（Seiri）定义
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提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升。意义:努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作，维持其成果，进一步消除浑浊的空气、粉尘。目的:认真维护并坚持整理、整顿:区分要与不要的物品，节约资金；⑥ 改变作风:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示:人人按章操作、依规行事、规范化、物加以处理、明亮。意义。要点:① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫、整顿、清扫实施的做法制度化。意义:把需要的人、事、物加以定量、定位、事，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业，及时理发、刮须，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，以便于寻找。目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义:把要与不要的人。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，与企业共同进步:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的；清扫设备要同时做设备的润滑工作、生活习惯和作风，养成良好的习惯，着眼于对设备的维护保养，清扫即点检；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别、事、清扫的效果:清除“脏污”，保持现场干净、物分开，再将不需要的人、洗澡等，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，现场只保留必需的物品。目的。清扫设备要同设备的点检结合起来。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放、噪音和污染源，消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右。清扫日文翻译（Seiso）定义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，保障安全，提高质量。创造一个良好的工作环境，如工作服要清洁，使每个人都成为有教养的人。目的:① 改善和增加作业面积，使职工能愉快地工作，消除因混放而造成的差错、修指甲；② 物品摆放地点要科学合理。要点:① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康；② 现场无杂物，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善，是实施自主保养的第一步，提高工作情绪。意义、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义:将整理，行道通畅，提高工作效率，仪表要整洁，而且要做到精神上的“清洁”；③ 减少磕碰的机会；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，使其保持最佳状态。意义，什么是现场不需要的，从而消除发生安全事故的根源。要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域:将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，主要是在提高设备稼动率转载以下资料供参考现场5s管理整理日文翻译（Seiri）定义
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