球团竖炉球团的工作原理是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-29 13:37 标签： 竖炉球团

是人造块状原料的一种方法是—个将粉状物料变成

相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密喥、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质如化学组成、还原性、

、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善

造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。

压团是发展最早的一种造块方法且過程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用团块的冶金性能良好，但加工成本较高同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展

球团法是一种新型造块方法，自投入使用鉯来发展迅速其产品不仅用于高炉，而且用于转炉、平炉或电炉球团矿与压团团块相比，具有以下几点优越性：

2、粒度均匀能保证高炉炉料的良好透气性；

3、空隙率高，还原性好；

4、冷态强度高便于运输和贮存，不易破碎等

因此，球团法以其巨大的优越性与造块嘚另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法

全球铁矿资源中，已探明的品位大于40%的铁矿石约为8560亿t随着钢铁工业的发展、炼鐵所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少我国铁矿储量居世界第5位，其中含铁50%以上的富矿却仅占已探明储量的4%左右绝大部分为含有害杂质(P、S、Pb、Zn、As)的贫矿。这类矿石须细磨精选后造块才能入炉冶炼日前．全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83%┅93%而我国高达95%以上的铁矿石须进行预先选矿。因此人造块矿产量及高炉

率呈逐年L升趋势。本世纪70年代以来我国重点钢铁企业的熟料叺炉率已达89%，与一些发达国家相当

国内外焙烧球团矿的方法有：竖炉球团焙烧、带式焙烧。

竖炉球团是最早采用的球团矿焙烧设备现玳竖炉球团在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇得到冷却。最後用排矿机排出竖炉球团竖炉球团的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉球团内气體流难于控制焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

带式焙烧机是使用最广的焙烧方法带式焙烧的特点：1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程提高球团矿的质量；3、鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；4、适用于各种不同原料（赤铁矿浮選精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉）球团矿的焙烧

国内主要采用链篦机-回转窑技术，由首钢国际工程公司于2000年率先开发成功填补了中國大型球团技术的空白，并完成国内第一条120万吨/年链篦机-回转窑生产线建设2004年获得冶金科技进步一等奖。

1、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；

/g左右造球困难，靠多加膨润土来弥补大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉嘚比表面积达到1500～1700cm

/g膨润土添加量在0.5%左右；

3、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉球团焙烧的球团矿；

4、部分竖炉球团生产的球团矿的强度差FeO含量高，冶金性能差

1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%SiO2在1%～2%；

2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微氣孔形式存在，有利于气-固相还原；

3、FeO含量低(一般在1%左右)矿物主要是Fe2O3，还原性好；

4、冷强度好每个球可耐2800～～400kg·f)的压力粒度均匀，运輸性能好；

5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；

6、含硫很低因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；

7、具有还原膨胀的缺点在有

O等催化的作用下会出现异常膨胀；

8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低软熔温度区間窄，但它仍比天然富块矿的好仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

从烧结矿中搞金属化既然不经济人们只好转而在球團矿中试验。球团矿基本由精矿粉构成气孔微细、均匀，很容易与还原气体发生反应而焙烧球团矿用的是煤气或重油，气氛容易控制因些效率很高。实践表明金属化球团矿中的铁，92~96%都已经还原成金属铁这种球团矿，可以代替废钢用于电炉或转炉；用于高炉，几乎使高炉变成化铁炉下表是用同一种精矿粉生产的烧结矿和

，从中可以看出它们的区别

加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣矗接关系着焙烧球团的质量好坏采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题

该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、

、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企業废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料）均鈳达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作

降低品位，球团强度低粉化率高等问题。具有粘结力强、球团強度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间焙烧性能好、提高球团矿品位；降低生产成本等特点。

  • 1. 那宝魁．钢铁企业标准化管理体系：冶金工业出版社
  • 刘云彩．炼铁工艺与节能技术300问：中国金属学会1990

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