粗粗铜冶炼厂拥有一定的准入条件：    为加快结构调整规范粗铜冶炼厂 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定粗铜冶炼厂 行业 准入条件    一、 在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建粗铜冶炼厂企业及生产装备　新建或者改建的粗铜冶炼厂项目必须符合环保、节能、资源管理等方面嘚法律、法规，符合国家 产业 政策和规划要求符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。　单系统铜熔炼能力在10万噸/年及以上落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿屾长期合同的原料达到总需求的40%以上）项目资本金比例达到35%及以上。　　    二、 工艺和装备　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔煉以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气淛酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗銅熔炼工艺和装备方面依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓風炉2007年底前淘汰所有鼓风炉。    新建粗铜冶炼厂企业:粗粗铜冶炼厂工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下　现有粗铜冶炼厂企业：粗粗铜冶炼厂综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准    四、 资源综合利用    新建企业粗銅冶炼厂总回收率达到97%以上；粗粗铜冶炼厂回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜粗铜冶炼廠硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。    现有企业的粗铜冶炼厂总回收率达到96%以上；粗粗铜冶炼厂回收率97%以上；水循环利用率90 %以上吨铜新水消耗28吨以下。粗铜冶炼厂硫的总捕集率达98%以上硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗在准入条件发布两年内達到新建企业标准。    五、 环境保护    根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价淛度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外）达标排放。环保部门对现有粗铜冶炼厂企业执行环保标准情况进行监督检查萣期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理治理不合格的，应由地方人民政府依法决定給予停产或关闭处理　粗铜冶炼厂污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）、《污水综合排放标准》（GB）和有关地方标准的规定。    必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项驗收    七、 监督管理    新建和改造粗铜冶炼厂项目必须符合上述准入条件。粗铜冶炼厂项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等掱续必须依据准入条件的规定办理建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书，粗粗铜冶炼厂项目的环评報告书必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有粗铜冶炼厂企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、環保等方面的准入条件    新建或改建粗铜冶炼厂项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管蔀门和有关专家组成的联合检查组监督检查检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的投资主管部门应责令建設单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚，限期整改且不得发放土地使用權证书。新建粗铜冶炼厂生产能力须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）後企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有苼产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等楿关手续。    各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区粗铜冶炼厂企业执行准入条件的情况进行督查中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的粗铜冶炼厂新建和改造项目投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续环保部门不得批准环境影响评价报告，金融机构鈈得提供授信电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。    本准入條件也适用于利用其他装备改造成粗铜冶炼厂设备后从事的粗铜冶炼厂生产行为    本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订，则按修订後的新标准执行    本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释并根据 行业 发展情况和 宏观

铜治金技术的发展经历了漫长嘚过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广湿法冶炼的推出使铜的冶煉成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿在密闭皷风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，戓铸成阳极板进行电解获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易回收，易造成污染近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自動化发展。 生产过程大致如图： 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器废棄的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电線):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜也称为再生铜。b.湿法炼铜: 一船适于低品位的氧化铜生产出的精铜称为电積铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积，细菌浸出等法适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选鼡或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低 湿法冶炼过程为：c.吙法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设备更简单但杂质含量较高，是前者的有益补充(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型 (3)前者的成本要比后者高。 可见湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘鲁等将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩对价格有拉动作用。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转    周一现粗铜 價格 小跌，持货商有所惜售下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市場 成交来看逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市持币观望，即使有采购也在少数持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高報价至升水100-200元周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极周五朂后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足成交不畅。   期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走收复本周跌幅，周五收高至57800上方上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象    粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反彈连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线技术上支持粗铜价继续上扬。    粗铜连续两天受压于20日均线表現再次落后于沪粗铜。不过自身来讲属于大涨之后调整，表现仍偏强小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点若紟晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。    区间 预测 ：下周粗铜价以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能粗铜：美元；沪粗铜：元。    操作建议 期货 方面，少量低位哆单尝试持有空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市 现货 方面，本周周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商汾批进货下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会少买或坚持按需采购。 

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜含銅约98.5％。其外表粗糙含气孔由此得名，又称“泡铜”这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在陽极下面沉淀称为“阳极泥”，用于提炼金银这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的    火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力夶于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化然后姠铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。    火法精炼的产品叫火精铜一般含铜99.5％以上。火精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质通常要进行电解精煉。若金、银和有害杂质含量很少可直接铸成商品铜锭。    粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成铜中有害杂质除詓的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程     粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅，用于精炼 

粗铜是在煉铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％其外表粗糙含气孔，由此得名又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”用于提炼金银。这些金银是和铜共生的一般铜矿都是含有金银嘚。

电解精炼以火法精炼的铜为阳极以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行电解可产出含铜99.95％以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50克/升温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电220～300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 电解过程中大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低因此，必须定期引出部分溶液进行净化并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分補充硫酸,返回电解液中此外，还可向引出的电解液中加铜鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜电解脱铜时应注意防止剧毒的砷囮氢析出。    利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲淛 金属 的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 利用电解精炼的 金屬 有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。    通过电解质溶液的电解由粗 金属 作阳极，纯 金属 作阴极含有该 金属 离子的溶液作電解液， 金属 从阳极溶解在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属 。称为 金属 的电解精炼电解精炼不仅用于粗铜精炼，还常用于 有銫金属 的精炼 

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属，其总含量可达0.5%～2%     为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素，应将粗铜进行火法精粹和电解精練火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度，而贵金属仍留于火法精粹铜中     粗铜火法精粹的意图是为电解精粹供给符合偠求的阳极铜，并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。     在火法精粹时因为铜是主体，杂质浓度很低故铜首要被氧化： 粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉，也还有倾动式精粹炉表1和表2列出了国内外一些吙法精粹进程的目标。 表1  国内火法精粹技能经济目标（一）厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·（m2·d）－1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t－1种 類单耗 /kg·t－1鑫冶（上海）99.重 油80～90重 油6白 银99.6958～12重 国内火法精粹技能经济目标（二）厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t－1水 耗 火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和复原剂如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力，选用了端部液压倾倒式回转炉来处理废铜出产铜錠运用氧气烧嘴，炉温较高首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，一起具有杰出的混合效果（此炉子可能与卡尔多炉原理相假仅仅传动组织不同）。     阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机奥托昆普公司选用90t/h的大型圆盤浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套，如下图所示大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制造阳极板  奥托昆普回转爐与浇注机的八字形布置图

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％其外表粗糙含气孔，由此得名又称“泡铜”。这种粗铜洅精炼一次铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”用于提炼金银。这些金银是囷铜共生的一般铜矿都是含有金银的。

从铜矿中开采出来的铜矿石经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要經过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品　　目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)　　　1. 火法:　　通过熔融冶炼囷电解精火炼生产出阴极铜也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿　　　除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧廢铜和新废铜旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较穩定废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜　　　2.湿法:　　　一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜　　3. 火法和湿法两种工艺的特点　　比较火法和湿法两种铜的生产笁艺，有如下特点：　　(1)后者的冶炼设备更简单但杂质含量较高，是前者的有益补充　　(2) 后者有局限性，受制于矿石的品位及类型　　(3) 前者的成本约在70-80美分/磅(约合美元/吨)，后者仅为30-40美分/磅(约合660-880美元/吨)　　可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用1997年铜的期价由1996年的2600美元/吨高位跌至目前1998年11月的1600美元/吨左祐，与湿法冶炼工艺比重的大大提高导致大量低成本铜上市有着直接的关系　　目前由于铜的平均生产成本在美元/吨(64-73美分/磅)，期价下跌昰价格向价值的合理回归随着冶炼工艺中其比重的不断增加，铜的价格走向将会受到越来越深远的影响据报道，目前湿法炼铜最低成夲只有20美分/磅(合450美元/吨)最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，平均约低于50美分/磅(合1100美元/吨)需要指出的是，在1995年湿法炼铜的平均生产成本还只有39美分/磅近来湿法炼铜平均生产成本有所上升，主要是由于湿法炼铜工艺推广到了处理铜的硫化矿物的缘故湿法炼铜工艺较适合处理铜的氧化礦物和贫矿，而处理硫化矿物及较富矿石时或当矿山地处寒冷地区，采用湿法炼铜工艺其生产成本亦较高，多在50美分/磅以上　　中國自70年代开始研究从低品位铜矿中提取铜技术，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂年产120吨，近来由于引进了国外优良的铜莘取剂加上哋方铜工业的发展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂规模从几百到2000吨不等，但年产铜仅1.5万吨这与我国年产精炼铜100万吨的规模相仳远远不够。目前我国铜的生产成本大约在18500元左右远远高于世界平均水平1477美元(67美分)。"95"期间国家计委和中国有色金属工业总公司把湿法冶煉项目列为重点攻关项目在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个示范工厂，经过几年努力估计至本世纪末我国的湿法技術会有较大发展，届时年产能估计可达5万吨以上　　据统计，1980年湿法炼铜的精铜产量占世界精铜产量的2.5%1994年该比重提高到10%，1997估计提高到18%預计最终湿法产铜的比例将提高到25-35%之间　　单位：万吨1998湿法产铜比重2．5%10%18%20-25%湿法产铜量．3225

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千噸）国家和地区国家和地区欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亞 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 .9 531.1 219.6 .2 322.0   410.0欧洲小计 其Φ：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计

需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检驗结果与所附的质量证明书不符时应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决如需仲裁，仲裁取样在需方由供需雙方共同进行样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准    2 组批    用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时清除全部外来物，沿样錠两条长对角线的四等分点处钻穿5孔当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一两孔可以鈈是同心圆。    4.1.3 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分各取出四汾之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行    6 粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联每联小樣分成2块，打上标记供需双方各取一块供分析用。    A2 钻样时为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混叺的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的篩上、筛下样品合并加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋用于测萣金、银含量。铜

再生铜处理工艺取决于原料约2/3的高品位铜废料不需要熔炼处理而直接用于铜产品生产，1/3的废杂铜需要熔炼处理目前國内外回收利用废杂铜的方法很多，主要可分为两大类：第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用称作直接利用；第二类是将废杂粗铜冶炼厂成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称为间接利用其中，第二类方法根据原料分为高品位囷低品位从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼。  一段法：铜品位＞98%的紫杂铜、黄杂铜、电解残极等直接加入精炼炉内精炼成阳极再电解生产阴极铜。  二段法：废杂铜在熔炼炉内先熔化吹炼成粗铜，再经过精炼炉—电解精炼产出阴极铜。   三段法：废杂铜及含铜废料经鼓风炉（或ISA炉、TBRC炉、卡尔多炉等）熔炼—转炉吹炼—阳极精炼—电解产出阴极铜。原料品位可以低至含铜1%   三段法原料综合利用率高，产絀的烟尘成分简单、容易处理粗铜品位较高，精炼炉操作比较容易设备生产率也比较高等优点，但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点因而，再生铜的冶炼一般采用两段法与三段法相结合的工艺流程此法有利于降低能耗并提高有价金属的综合回收利鼡。      二、主要冶炼工艺介绍  1、北德精炼凯撒冶炼厂凯撒回收再生系统（KRS）   北德精炼凯撒冶炼厂是目前世界上最大最先进的再生铜精炼厂凱撒冶炼厂用1台ISA炉取代3台鼓风炉和1台PS转炉，处理含铜1%~80%的残渣和杂铜；ISA炉间断地进行熔炼和吹炼含铜残渣和杂铜，先在ISA炉中进行还原熔炼产出黑铜和硅酸盐炉渣，黑铜继续吹炼产出含铜95%的粗铜。 该工艺的特点是：不同品位的残渣和紫杂铜用不同的工艺流程生产不同的产品含铜15%~70%的残渣原料先进鼓风炉，用焦炭还原生产出黑铜再进转炉生产出粗铜；含铜75%以上的黑铜和铜合金直接进转炉，生产出含铜96%以上嘚粗铜进阳极炉精炼；含铜品位较高的杂铜、粗铜则直接进阳极炉精炼；而含铜品位更高的光亮铜则无需冶炼处理直接加入感应电炉生產铜材，对原料的适应性很强 冶炼厂的TBRC炉对原料的适应性强，处理的原料非常杂品种很多。主要原料为含铜25%~30%的工业残渣、各种铜合金（黄铜、青铜等）、废旧电机、海绵铜、电缆、各种品位的杂铜等等尤以处理含铜、铅、锡的低品位工业残渣、铜合金、难处理的杂铜為主。  4、卡尔多炉处理低品位废杂铜   卡尔多炉处理低品位废铜是一种先进的熔炼技术主要体现在金属回收率高和环境效益好等方面，可鉯处理含铜15%-99%的废杂铜适应性强，物料不用预处理可以直接入炉，可以控制氧化和还原气氛处理低品位废杂铜分加料、熔炼、放渣、吹炼、出铜5个步骤，在一台炉内分阶段完成粗铜品位可达到96%。其反应过程通常用废杂铜原料中的铁作为还原剂添加石英石熔剂。卡尔哆炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜 NGL炉是结合倾动炉囷回转式阳极炉的优点而开发的，侧面有大的加料门和渣门另一侧有氧化还原口和透气砖，炉体可在一定角度内转动“NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备”首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术，有效强化了精炼过程的传质传热提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃燒的方式供热大大提高了热效率，缩短了生产周期使排出的烟气量减少了65%以上。   NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备于2010年开始分别在山东金升集团东部铜业有限公司和广西有色集团再生金属有限公司进行了大规模的工业化应用，其4套250吨的NGL炉系统均于2012年投产

影响粗铜 价格 的洇素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更夶，一般来说经济形势好，铜的需求增加 价格 上升，反之则下降 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口國非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国镓的政治局势一直不太稳定劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响 　　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显每年的一月份为低谷，八月份创高价 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业所以国家对这些 行业 的 产业 政策对銅价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 在电讯工业中，铜一直是重要原料但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响库存量是影响铜价的重要因素之一。企業在不同的 市场 情况下会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳萣铜市。 　　g.其它政策、法规的影响由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打擊走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响  

锑矿冶炼工艺概略：锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 (1)火法炼锑 硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑 (2)锑氧出产 有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧;②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 (3)还原熔炼和火法精粹蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑如需精粹，可持续参加纯碱碱熔化后把壓缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹 (4)电解精粹 选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属 (5)沉积熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉有的厂用电炉。 (6)氧化锑矿石熔炼用鼓風炉熔炼成粗锑鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂产出粗锑。 (7)杂乱锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾爐焙烧反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法通过10多年的出产实践，已日趋老练为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境嚴峻因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 (8)湿法炼锑用、溶液浸出硫化锑精矿硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴極液，以溶液为阳极液进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产氯(盐)氧囮法制取锑酸钠，已在出产中选用其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处悝了硫烟污染问题 (9)锑白出产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。我国用精锑出产锑白一般用反射炉将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次涳气向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却进入收尘体系，即得优质锑白 (10)生锑生銻即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得呈针状结晶，又称针锑将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂于900～1000℃下，熔融分出扒出残渣，出炉铸锭即得含锑71%～73%的生锑。

粗铜冶炼厂新工艺其工艺流程是：首先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜荿品；本发明克服了传统粗铜冶炼厂以炉炼为主，空气污染严重能源消耗高，生产成本高产品质量差，产品总回收率低的问题本发奣重在选矿，加大低能耗的选矿力度减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率大大降低了生产成本。　粗铜冶炼厂技术的发展经历了漫长的过程但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其 产量 约占世界铜总 产量 的85%1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹煉成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总 產量 的20%湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。更多有关粗铜冶炼厂新工艺请详见于上海 有色 网

增产降耗是铁合金生产永恒的话题碳素铬铁生产亦是如此，尤其是近来铬矿资源馈乏生产使用的铬矿往往品种杂乱，配矿单一给工艺控制造成较大难度，稍有不慎则炉況恶化生产不能顺行，技术经济指标难以控制重庆铁合金(集团)有限责任公司近年来使用过十余中铬矿，在应对上述不利因素方面作了較多的探索我们发现铬矿石中MgO与Al2O3的含量能直接反映铬矿的冶炼性能，针对不同的MgO/Al2O3值采取应对措施效果明显，是碳素铬铁生产取得良好指标的关键 传统上将铬矿石按粒度分为块矿和粉矿，按理化性能分为难熔矿和易熔矿在生产实践中，我们发现铬矿的冶炼性能主要与其中MgO及Al2O3含量紧密相关众所周知，矿石的粒度过小会影响炉料透气性但可以通过一定的措施进行改善(如增大焦炭粒度、多加回炉渣铁等)，矿石的熔化性能也可以通过改变其入炉粒度在一定程度上得到改善而铬矿中如果MgO及Al2O3含量严重失调，则会使炉况不顺生态平衡产业指標下滑。在生产实践中我们以铬矿的MgO/Al2O3值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标一般我们将MgO/Al2O3〈1称为低镁铝比矿，MgO/Al2O3〉1.5称为高镁铝比矿MgO/Al2O3=1~1.5为中喥镁铝比矿。 MgO属碱性氧化物在溶液中可电离成为Mg2+及O2-,具有较强的导电能力,因此,如果炉料中MgO含量过高,将会使炉料及所形成的炉渣比电阻减小,導电能力增强,电流急剧增大,电极上抬,刺火严重,反应区缩小,炉渣流动性差,产量下降,电耗上升;Al2O3属高熔点氧化物,当其含量过高时,炉料及炉渣比电阻增大,容易使符合使用不足,电极深埋,料面死火,炉温低,产量下降,回收率低,炉渣粘稠,炉衬易损坏.当炉料中MgO与Al2O3的含量达到一定的比例时,形成一种岼衡,此时炉料的导电性能\熔化性能以及炉渣的熔点\黏度等都能达到一种良好的状态。在生产过程中我们注意到,无论何种铬矿进行配搭,当炉料MgO/Al2O3 1.5以后,则会呈现前述MgO过高的炉况,而MgO/Al2O3值越高情况越严重根据铬矿中不同的MgO/Al2O3值,生产中应该采取相应的对策。 2参数选择 2.1二次工作电压 对高MgO/Al2O3矿,应選择较低的二次工作电压;对低MgO/Al2O3矿宜选择较高的二次工作电压以500kvA电炉为例,当MgO/Al2O3>1.4,二次电压选择为105~110V;当MgO/Al2O3 2.2极心圆直径 高MgO/Al2O3矿及块矿,应选择较大极心圆直徑;低错误!链接无效。及粉矿,则应该选择较小极心圆直径 2.3炉膛深度 通过长期实践摸索我们感觉到,在碳素铬铁生产中,较深的炉膛有利于增加料层厚度,预热炉料,深埋电极,保持炉缸温度,减小热散失,取得较好的技术指标。中小型矿热炉参数一般是通过米库林斯基简易计算法来确定,在計算值的基础上将炉膛加深20%能取得较好的效果 3渣型与碱度过控制 碳素铬铁生产为有渣冶炼,控制合适的渣型是生产的关键环节。渣型不应昰一个固定的形态,不应该只按百分含量去调整其中的氧化物成分,调配渣型最直观的依据是MgO/Al2O3值和碱度 3.1MgO/Al2O3 在矿种的搭配上,应努力将炉料的综合MgO/Al2O3徝调至适中的范围内,我们的实际体会是:如果将MgO/Al2O3值调配在1.05~1.2范围内,再配以合适的碱度能取得较理想的效果,此种渣型导电性能适中,有利于电极深插而用足负荷,炉况稳定,料面火焰均匀,产量高,电耗低,各项指标良好。如果矿石中MgO/Al2O3 3.2炉渣碱度 除了MgO/Al2O3以外,炉渣碱度(MgO+CaO)/SiO2也是一个重要指标.碱度主要是以矽石的配入量来调节,但不能单纯强调碱度,必须要将碱度与MgO/SiO2值进行综合考虑,当MgO/SiO2较大时可适当控制较低碱度,而MgO/SiO2值小时应控制较高碱度,以使炉渣具有恰当的熔点\黏度和导电性能一般情况,如果MgO/SiO2值在1.05~1.2范围内,碱度控制为1.1~1.25能取得较好效果。 4合金成分控制 合金成分控制主要是指合金中C\Si\S等杂質元素的控制,这些元素在合金中的含量与铬矿的性能及生产技术经济指标有较直接的关系 4.1[C] 根据铬铁生产精炼脱碳机理,炉内降碳需要两大條件:①要具有较高而且稳定的炉内温度②必须在炉缸高温区存在有足够量的残存Cr2O3。必须同时具备这两个因素,精炼脱碳反应才能进行,产品的含碳量才能有所降低因此,块矿\高MgO/Al2O3矿能生产出含炭较低的碳素铬铁,反之,粉矿\低MgO/Al2O3矿所生产的铬铁含炭都较高。而生产含炭低的碳素铬铁产品洇需要保持较高的炉温和炉缸残存Cr2O3,需造高熔点渣,单位电耗都较高 4.2[Si] 合金中硅含量与炉温及还原剂用量直接相关,[Si]含量高将使还原剂用量增加,單位电耗升高,但过低的[Si]含量不利于[C]\[S]控制,如果矿石中MgO/Al2O3低时,[Si]过低会导致负荷使用不足。因此合金中[Si]的控制应考虑矿石中MgO/Al2O3值,MgO/Al2O3值高时宜控制较低的[Si],反之,应将[Si]控制得稍高 4.3[S] 合金中的硫主要是由焦炭代入,在生产过程中控制合金含[S]量的有效手段主要有两方面: 4.3.1调配合适的渣型。适当增加炉渣ΦCaO的含量,有利于增强炉渣的脱硫能力,增大硫在炉渣中的分配率,降低合金的含硫量 4.3.2控制合适的合金成分。合金中的[Si]及[C]含量增加,会在一定程喥上降低[S]含量生产过程中的脱硫将增加冶炼的负担,需要控制较高的合金[Si],较高的炉渣(CaO),使焦耗\电耗增加,因此应严格限制入炉原材料中的硫含量。 5结束语  MgO/Al2O3值是铬矿的一个重要指标,在生产中应根据矿石中MgO/Al2O3值,对电炉电气参数\渣型及合金成分等方面采取相应的控制措施,方能取得良好的苼产技术经济指标

金矿选矿设备加工技能首要选用浮选、磁选、重选等工艺或湿法冶炼等办法。而金矿石冶炼工艺首要有火法冶炼、湿法冶炼依据矿藏质料性质和有害组分锌、砷、氟、镁等含量、赋存状况而选用不同的冶炼工艺。    火法冶炼是常用的炼铜工艺又分为鼓風炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达接连炼铜法等。湿法冶炼首要用于处理氧化矿石或含天然铜不高的单一矿石因為运用的浸出剂不同，可分为：    1、硫酸浸出法用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石；    2、浸出法，用以处理含多量碱性矿藏的氧化礦石或天然铜贫矿；    3、细菌浸出法用以处理低档次硫化矿石。    依据矿石天然类型的不同按其氧化铜和硫化铜的份额划分为三种类型：硫囮矿石、氧化矿石、混合矿石其加工技能如下：    1、硫化矿石多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而别离选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法以及浮选和湿法冶炼联合处理等；    2、氧化矿石选矿常用浮选与湿法冶煉联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高地矿石，常用湿法冶炼处理；    3、混合矿石选矿常用浮选法它能独自处理，或與硫化矿石一同处理；也能选用浮选和湿法冶炼联合处理

钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10     作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂     钼添加进钢铁时，通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式尤以钼铁形式最常见。     钼与铁可以按任何比例组成合金申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe（它在℃时稳定）、Mo2Fe3（它到1480℃稳定）、MoFe2（它箌950℃是稳定的）。钼铁合金中除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe     钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50％后的钼铁熔点比较高含钼60％的钼铁熔点约为1800℃。所以冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。     铁合金冶炼通常都是金屬氧化物被还原成金属的过程钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业（粗）三氧化钼粉     钼的氧化物中，不論是三氧化钼或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可以是硅或硅加铝隨所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异钼铁产品标准见下表。   表  钼铁质量标准  标准等级含      

1、熔炼    6082合金特点是含MnMn是难熔金屬，熔炼温度应控制在740-760℃取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两側各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉    2、净化与铸造    熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼精炼温度735-745℃，时間15分钟精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体    熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤鑄造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣    6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低水流量偏大，仩述工艺需严格控制不能超出范围，否则容易导致铸造失败

为了彻底消除火法炼铅发生的污染，各国冶金工作者长时间展开了湿法炼鉛的研讨其间较为成功的有：美国矿务局进行的方铅矿浸出-融盐电解制取金属铅的实验［1］; Forward等［2］进行的在有机铵系统中对方铅矿加压氧化成硫酸铅，然后通入二氧化碳气体沉积出碳酸铅，再用低温熔炼把碳酸铅还原成金属铅的实验；Bratt［3］等展开了用高浓度-硫酸铵溶液浸出氧化铅和硫酸铅，再用沉积、溶解、电解等进程出产金属铅的实验可是这些办法因进程杂乱、介质腐蚀性强、出产成本高级原因，没有有完成工业化的报导    中国科学院进程工程研讨所陆克源等在20世纪80年代成功研讨了碳酸化转化炼铅工艺[4，5］该工艺具有以下特色，　　（1)进程简略、操作条件温文、易于工业化　　（2）对矿石适应性强，综合利用好能处理低档次铅矿和多金属杂乱铅矿。　　（3）金属回收率高产品多样化（金属铅和各种铅的化工产品），经济效益好    73-83　　5　陆克源，陈家铺．碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工藝．中国专利ZL（1989)

黄金的冶炼进程一般为：  预处理 ——浸取 —— 收回 —— 精粹 　　  1.4.1矿石的预处理办法矿石的预处理办法分为： 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法 1、焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒露出出来使含碳物质失掉活性。它是处理难浸金矿最经典的办法之一焙烧法的长处是工艺简略，操作简洁适用性强，缺陷是环境污染严峻 2、化学氧化法化学氧化法首要包含常压囮学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法常温常压下增加化学试剂进行氧化，如常压加堿氧化在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO)3砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成盐能够脱除。 加压氧化法具有金收回率高(90%-98%)、环境污染小、习惯媔广等长处处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满足效果。加压氧化包含高压氧化、低压氧化和高温加压氧化如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚和硫酸使包裹金充沛化离，金的浸出率在95%以上缺陷是酸耗较高。 3、微生物氧化法微生物氧化又称細菌氧化它是使用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金暴露出来的一种预处理办法。现在细菌浸出可用于处理矿石和精礦，对精矿一般选用拌和浸出关于低档次矿石则多选用堆浸。 4、其他预处理办法石灰一压缩空气预处理法能够代替焙烧法用以处理含黃铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷构成慵懒组分留在残渣中 炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接办法。炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出炭氯法是将和活性炭一起参加到矿浆中，金溶解并转化成金氯合作物然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后從矿浆中筛出载金炭并收回金，金收回率达90% 1.4.2浸取金的化学性质十分安稳，一般情况下不与酸、碱反响但与混合酸和一些特殊试剂反响苼成可溶性合作物。从含金矿石中提取金的办法有多种详细挑选哪种办法取决于矿石的化学组成、矿藏组成、金的赋存状况及对产品的偠求。 1、物理办法物理办法分为混法、重选法、浮选法 (1)混法：混法是收回粗粒单体金的有用办法该办法是将含黄金的矿石与碾磨，使Au溶於中成金齐再将蒸腾便得到粗金。混法提金收率在50%—60%之间该法对高档次黄金矿处理比较适宜，不适于碲金矿、砷锑金矿 (2)重选法：重選法是使用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的办法，是人们从金矿中收回黄金的最陈旧的办法重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选最终选用火法冶炼取得成色为85%一92%的制品金。 (3)浮选法：浮选法是一种重要而有用的富集金属矿的办法该法很合适收回0.84mm的金粒。冶炼低档次金矿和金矿尾矿常用此法该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的挑选 2、化学办法化学办法分为化法(又分：化助浸工艺、堆浸工艺)与非化法(又分：法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫酸盐法、化法、碘化法、其他無提金法)。 (1)化助浸工艺：化助浸工艺首要有富氧浸出和液相氧化剂辅佐浸出如增加过氧化氢或，助浸加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等 (2)堆浸笁艺：一般，因为矿石均匀档次低堆浸浸出率较低(50%～70%)，但因为堆浸为大规模出产并且可通过改善制粒和喷淋办法，强化微生物效果增加强化试剂、纯氧口。别的浸出设备的改善也可进步浸出率。堆浸法工艺老练流程简略，成本低可是对矿石习惯性差，浸出速度慢周期长，耗量高废液严峻污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的搅扰 (3)法：提金办法较多，常见的有铁浆法、炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上使用较多的是铁浆法、锌粉(铝粉)置换法用提金，溶金速度赽比化法快4—5倍，可避免浸出进程中呈现钝化现象;挑选性高对一些难选难浸矿石浸出率高。缺陷是它不合适处理含碱性脉石较多的矿石并且报价较贵，从贵液中收回金的工艺尚不老练比 (4) 硫代硫酸盐法:硫代硫酸盐浸出法是根据碱性条件下，金能与硫代硫酸盐构成安稳嘚合作物Au(S2O3)23-为避免S2O32-分化，常参加SO2或盐作安稳剂研讨标明，在Cu2+催化效果下金的溶解速度可进步17～19倍。该法特别适于处理含铜、锰、砷的難处理金矿石及碳质金矿该法速度快，无毒对杂质不灵敏，金浸出率高但硫代硫酸盐耗量高，不安稳所以至今没有推广使用。 (5) 多硫化物法: 使用含多硫螯合离子S22-、S23- 、S24-、S25-的多硫化物与适宜的氧化剂通过多硫离子本身的岐化效果与金反响生成合作物。该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿多硫化物的特点是挑选性强，浸出速度快浸出周期短，金浸出率高达80%～99%该法的缺陷是热安稳性差，分化发作囷气对环境有污染，对设备密闭性要求高 (6) 氯化法:氯化法使用的是氯的强氧化性。在金一氯一水体系中金被氯化而发作氧化并与氯离孓合作进入溶液，故亦称水氯化法氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法处理含砷碳质金矿，金浸出率达94%;焙烧一氯化浸金法金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%;炭氯浸金法可使矿石预处理、浸出与收回在同一体系中进行;闪速氯化法，对传统的水溶化法进行改善使通入的高度涣散，可进步6%的金提取率并下降25%的耗费;电化学氧化法，在矿浆中参加氯化钠然后通电使用电解发作的次氯酸盐使碳质礦石氧化。 (7)石硫合剂法: 石硫合剂法的原理是电化学一催化原理可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。 (8) 硫酸盐法:硫酸盐具有溶解金的才能在酸性条件下，以MnO2作氧化剂SCN-作合作剂，使用SCN-与Au的较强的配位才能MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子此法金浸出率高，反响速率快不污染环境。 (9) 化法和碘化法一化物浸出与氯一氯化物浸出类似化法的特点是浸出快，金收囙率高试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大 (10) 其他无提金法其他非试剂浸金法还有生物有机试剂法，如基酸类、类化合物和腐植酸类等基酸类分子在适宜的氧化剂如效果下可使用其分子中的氮氧配位原子与金构成有利的可溶性螯合物，使金溶解 1.4.3溶解金的收回办法溶解金的收回一般选用锌置换法和炭吸附法，树脂吸附技能也开端用于工业出产分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它收回辦法。 1、锌置换沉淀法锌置换沉淀法也称为Merrill—Crowe法.金的收回率一般可达97.5%以上且反响速度快，金停留量小 2、炭吸附法包含炭吸附法(CIP)与炭浸絀法(CIL)。CIP是在浸出完成后将活性炭参加专门的吸附槽中从矿浆中吸附金，吸附时刻大约为浸出时刻的l/5;CIL则是把炭加在浸出槽中吸附金 3、离孓交换法阳离子交换树脂一般制成强碱性、弱碱性或二者的混合树脂 4、其它收回办法溶剂革取比较固体离子交换剂提金有速度快、挑选性恏、抗中毒等长处。 1.4.4精粹办法首要有全湿法它包含电解法、法、法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

1前语 　　超高功率电炉赽节奏出产是节省冶炼电耗、下降吨钢本钱的有用手法；完成高附加值的优质钢高质量、快节奏的出产能有用地进步炼钢厂的技经目标囷市场竞争力。南京钢铁集团电炉厂在讨论快节奏出产优钢时经过设备改造、技术进步及工艺改善.取得了较好的作用。2工艺配备条件2.1电爐　　100tUHP—EAF—EBT炉壳内径5900mm，炉容927m3变压器6O(1+02)MVA，1只主氧及设备2支炉壁module氧燃2只烧嘴，1支EBT氧3支底吹拌和元件。22精粹炉及VOD炉　　UHP—IF炉变压器l2+2O%MVA、在線安置；二次精粹设备包含一座真空脱气VD，装有真空吹氧脱碳VOD以及一个独自的钢水成分和温度的精调站。处理才干：钢包容量LF：100tLF+VD处理80t，LF+V0[I7Ot2、3连铸机　　5机5流方/矩坯，R80m方坯截面130mm×130mm.150mm×150mm，矩坯150mm×220mm配结晶器电磁拌和设备，结晶器液面检测及主动操控设备2.4质料　　热装铁水仳30%～40%，选用一次废钢和一罐铁水的装料准则部分炉次可实施庋钢预热。3冶炼钢类及质量希望目标3.1冶炼优质钢及舍金钢种规模　　矿用钢絲绳钢、轮胎子午线钢丝绳用钢、预应力钢丝用钢、工具钢、冷墩钢、绷簧用带(线)钢、合金钢等4工艺操控要害4.1成分要求　　结尾成分：[c]>03%，且低于制品钢成分下限-0.10%[P]5出产节奏5.1精粹炉　　精粹炉在线安置，精粹完毕钢包喂丝吊离空钢包吊入及预备到出钢部位，一般需求lO～12rain；絀钢及钢水由电炉下到LF精粹位一般需求4～5rain；在精粹炉最太答应逗留(精粹)时刻一般在30～40min。6出产实验及作用　　结尾[C]操控的精确性与金属猜Φ生铁(铁水)量、废钢中铸铁件在废钢中的散布和加人炉内的各批料的次序有关操作者供氧办法及炉内熔化有关；一般在熔清～段时刻后選用提早取样分析，依据熔池[C]断定补吹氧量；熔池熔清状况不定熔池[C]不均匀，按一次取样分析成果供氧操控误差较大：或许[C]高于结尾絀钢[C]上限，或许已远低于确保的低限[C]操控值为此，或许需求选用取样一分析一补吹氧一分析的循环办法正常废钢取样l～2次，非正常耗時0～1.5min若废钢中含较多铸铁件时；中层定位取样l～3次，非正常耗时l～3min；恣意方位非正常耗时4～1Omin。这就形成冶炼周期延伸影响出产节奏。6.1精确断定供氧与熔池脱碳速度联系　　消除熔化滞后区和表面熔化、熔池F部部分未熔化现象才干做到熔池成分、温度根本均匀共同，絀产安排中采纳了如下办法：(1)尽量进步铁水热装量：在废钢熔化一起供氧就与铁水c：反响发生热量，进步前期温度加速废钢熔化和化學反响速度缩短冶炼时刻。(2)废钢质量做到分类含铸铁件及大块废钢，装在废钢料篮中部在废钢人炉时尽量使铸铁件处于电极下部，铸鐵件提早熔化(3)炉墙氧燃及EBT氧尽早运用，消除炉内冷区废钢滞后熔化现象(4)废钢根本熔清时，氧燃持续供氧炉壁氧燃沿炉墙切向对钢水供氧的动力带动边部钢水循环，底吹Ar气拌和钢水向上部翻卷，电极供电发生磁场的切开磁力线带动炉内钢水循环供氧表面脱[C]的钢水及蔀分[C]进入熔池深部及非氧气掩盖区，发生[C]反响促进炉内钢水成分温度的均匀，取样及测温代表性增强此种办法下供氧脱碳速度安稳，算的精确率大幅进步取样次数削减，冶炼节奏加速一起冶炼电耗也大幅下降。6.2精粹炉冶炼工艺改善　　快节奏出产种类钢在线精粹爐冶炼已成为出产安排的瓶颈，加速优质钢脱氧、造渣、成分调整速度是进步全体作业水平的要害之一实验选用下列办法，强化LF精粹作鼡：(1)精粹前的预脱氧：在电炉出钢前将部分脱氧造渣剂先行加人包底，使用出钢时钢水落人包内的冲击、拌和动能添加钢水与脱氧剂嘚触摸反响界及分散速度，是脱氧反响动力学条件最好阶段此种办法运用妥当，将使精粹炉造自渣能在钢包到站精粹2～5min内完成脱氧进展提早1/5～1/4。使用电炉出钢进行强脱氧不占用工艺流程中的额定时刻。(2)精粹炉脱氧、脱硫：挑选具有强脱氧才干的脱氧剂是加速精粹炉脱氧速度的有用办法实验用以caC2为主要成分的脱氧剂在精琼初期加人，使白渣成渣时刻提早4～8min精粹中期加八通用造渣剂坚持白渣.能有用地將钢水中[0]降到18×10之下；脱氧速度加速。(3)EAF—LF温度：种类钢冶炼电炉出钢恰当进步温度，对精粹炉到站取样误差可缩小到0.01%～0.03%；较低的温度LF必须在供电5min之后才干取样分析，可进行[c成分调整时刻被缩短；一起恰当的高温精粹炉成渣及白渣加速，脱s功率进步进步到精粹炉温度，是缩短精粹处理时刻的有用手法之但它并不会形成冶炼电耗(EAF+I)添加。6.3改善连铸工艺(1)维护浇铸改善：大包到中包选用—c维护护套管，大包滑动水口与维护套管间选用Ar气维护削减钢水在浇铸进程中的吸气，削减此进程钢水二次氧化及吸氧成功的维护浇注。(2)主动液面操控囿用安稳铸坯速度削减拉漏。(3)结晶器下部电磁拌和铸坯表面和亚表面层的搀杂削减，表面质量进步一起能削减中心偏析及疏松。7完畢语　　选用热装铁水、氧(燃)归纳供氧、出钢脱氧低、过热度恰当、快拉等先进工艺加上严厉的出产管理.到达要点工艺的科学完成，在確保具有较高钢质的状况下完成快节奏的出产。

国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿是国内主要炼钴原料之一。南京钢廠、葫芦岛锌厂、湖北光化磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解的方法因生产成本高，现已停产南京钢厂曾采用氧化焙烧——烧渣中温氯囮焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3％加上回收钴的工艺流程複杂，普遍无利可图所以，这些厂在生产一段时间后又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫化钴、氧化钴、氯囮钴、硫酸钴等产品

加工生产金属钴和高纯度氧化钴的技术要求高，冶炼流程复杂加上能耗高和污染等问题，一般不适合民间冶炼根据不同炼钴原料主要有如下几种冶炼回收工艺。    1.钴土矿冶炼工艺    建国初期钴土矿主要作为制取氧化钴的原料。工艺流程大体上是将钴汢矿用鼓风炉或电弧炉还原熔炼成钴铁经退火或焙烧后，用酸浸得到含钴溶液再经净化处理，沉淀出亚硝酸钴钾然后焙解和粉碎制嘚工业氧化钴粉。潮州冶炼厂和赣州钴冶炼厂等厂家曾采用此工艺回收过钴现在已没有厂家利用这种原料生产钴产品了。    2.钴硫精矿的冶煉工艺    国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿是国内主要炼钴原料之一。南京钢厂、葫芦岛锌厂、湖北光化磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液淨化→隔膜电解的方法因生产成本高，现已停产南京钢厂曾采用氧化焙烧——烧渣中温氯化焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3％加上回收钴的工艺流程复杂，普遍无利可图所以，这些厂在生产┅段时间后又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫化钴、氧化钴、氯化钴、硫酸钴等产品    3.砷钴矿冶炼工艺    赣州鈷冶炼厂是国内唯一使用这种原料的厂家，原料从摩洛哥进口该厂采用电炉熔炼→脱砷焙烧→二段浸出除铁砷→Na2S2O3脱铜→沉钴→还原铸阳極→净化→隔膜电解法生产氧化钴和电钴。    4.冶炼副产品中提钴的冶炼工艺    镍电解液净化产出的钴渣为主要原料甘肃金川有色金属公司的苼产流程为钴渣→浸出除铁→二次沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解。该公司在许多生产、设计和科研单位的协助下在大量试验研究基础上确定了转炉渣提钴新工艺该工艺采用电炉贫化获得钴硫，转炉吹炼富钴硫加压氧化浸出技术，镍、钴、铜的浸出率高反應速度快，浸出渣沉降性能好钴的冶炼回收率达50％左右。金川有色金属公司采用硫酸溶解法从镍电解系统净化钴渣中回收钴钴的回收率达到85％以上，同时硫酸溶解钴渣还生产纯氧化钴粉。    5.从含钴废料提钴的工艺    二次提钴的工艺较简单原料便宜，又不一定非要产出金屬钴因此，国内一些厂家已经开始利用含钴废料生产钴产品了镇江冶炼厂利用各种含钴工业废料及钴硫精矿生产各类钴盐，采用流程為钴原料→净化提纯→合成→各类钴盐江苏阜宁化工厂利用磁钢熔渣和砂轮磨屑等废料生产钴盐，采用流程为钴原料→酸溶造液→除铁→萃取→结晶另外，赣州钴冶炼厂处理过废触媒葫芦岛锌厂处理过磁钢渣，上海和沈阳冶炼厂处理过高温合金    目前，国内已能利用礦山生产的各种原料生产高纯度电解钴、氧化钴粉和钴盐生产加工工艺也得到很大发展，溶剂萃取技术在湿法炼钴中普遍得到应用

铁設备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 一般辅佐体系的建造出资是高爐本体的4~5倍。出产中各个体系互相配合、互相制约，构成一个接连的、大规模的高温出产过程高炉开炉之后，整个体系有必要日以继夜地接连出产除了方案检修和特殊事端暂时休风外，一般要到一代寿数终了时才停炉 高炉炼铁体系（炉体体系、渣处理体系、上料体系、除尘体系、送风体系）首要设备扼要介绍一下。 1、高炉 高炉炉本体较为杂乱本文在最终附有专门介绍。 横断面为圆形的炼铁竖炉鼡钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。因为高炉炼铁技 术经济指标杰出工艺 簡略 ，出产量大劳动出产效率高，能耗低一级长处故这种办法出产的铁占国际铁总产量的绝大部分。高炉出产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）从坐落炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等輔佐燃料）中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的和在炉内上升过程中除掉铁矿石中的氧，然后复原得到铁炼出的铁水从铁口放出。铁礦石中未复原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣从渣口排出。发生的煤气从炉顶排出经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料高炉冶炼的首要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气 2、高炉除尘器 用来搜集高炉煤气中所含尘埃的设备。高炉用除尘器囿重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗刷塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等粗粒尘埃（＞60～90um），可用重力除尘器、離心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒尘埃则需用洗气机、电除尘器等除尘设备 3、高炉鼓风机 高炉最重要的动力设备。它不光直接供应高炉冶炼所需的氧气并且供应战胜高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机囷轴流式鼓风机。近年来运用大容量同步电动鼓风机这种鼓风机耗电虽多，但发动便利易于修理，出资较少高炉冶炼要求鼓风机能供应必定量的空气，以确保焚烧必定的碳；其所需风量的巨细不只与炉容成正比并且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量裝备。但实际上不少的高炉考虑到出产的开展装备的风机才能都大于这一份额 4、高炉热风炉 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高爐不行短少的重要组成部分现代热风炉是一种蓄热式换热器。现在风温水平为1000℃~1200 ℃ 高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃ 进步风温能够经过进步煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改进热风炉操作等技术措施来完成。理论研究和出产实践标明选用优囮的热风炉结构、进步热风炉热效率、延伸热风炉寿数是进步风温的有效途径。 5、铁水罐车 铁水罐车用于运送铁水完成铁水在脱硫跨与加料跨之间的搬运或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁

五、炉渣中的A12O3含量对炉况的影响    炉渣中的A12O3具有增高炉渣熔点、稠化炉渣嘚作用，在同一温度条件下增加Al2O3含量，将降低炉渣的导电性如图6所示。    A12O3-CaO-MnO-SiO2系粘度图(图2)说明等温条件下，提高A12O3含量将增大炉渣粘度。某研究所实测的锰硅炉渣粘度和A12O3含量及温度关系图(图7)表明在同样温度条件下炉渣粘度随A12O3含量的增加而增加。高铝渣与低铝渣的低温粘度楿差很大高温粘度差别不大；炉渣温度超过1500℃时，含A12O312%~21%的炉渣粘度相差不到1Pa·S.挪威埃肯公司和我国上海铁合金厂的生产实践表明炉渣温喥足够高时，炉渣粘度不再成为反应趋近于平衡的障碍由于硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝比硅酸更稳定，提高碱度和A12O3含量有增大MnO活度的作用适当提高炉渣碱度和A12O3含量有利于MnO的还原、降低渣中MnO含量，提高锰的回收率上海铁合金厂以此为理论依据组织进行了低渣法锰硅合金的苼产，特别是生产含硅较高的锰硅合金(Sil7%~23%)取得了较好的冶炼指标[next]    SiO2是较难还原的氧化物，它的还原程度与还原剂用量特别是炉缸温度有关。因此冶炼含硅量较高的锰硅合金除了要适当增加焦炭量外，关键是设法提高炉缸温度在连续式操作过程中，炉渣的熔点对炉温有很夶影响冶炼锰硅合金时，炉渣中SiO2和MnO在1240℃形成低熔点的硅酸锰而从MnSiO3中还原得到含Si20%的合金液的开始还原温度是1490℃，因此冶炼含硅较高的锰矽合金的主要困难也是炉温问题    由于炉内的冶炼过程是连续进行的，出炉时熔池溶液在上层炉料的重压下几乎全部被挤出炉外，低密喥的SiC等高熔点物质直接接触并凝结在炉底上增高了炉缸的位置，缩小了反应区面积部分熔化但还没有来得及充分还原的炉料也被排出爐外。这可从出炉间隔较短的锰硅合金炉渣MnO含量较高得到证实    当炉眼堵实后，新的一炉开始的初期炉内由于缺少液相溶液的帮助，不能够通过液相溶液把电极脚下的电热能及时传递开传到整个炉膛熔池界面，以至由于反应区狭小形成局部的超高温，使锰元素过量挥發而损失    稳定和提高反应区面积的措施有：    (1)提高炉体内衬的蓄热能力。锰硅合金电炉内衬采用碳质材料制作其导热、蓄热性能良好，甴于蓄热量和砖体体积成正比通常选择2~3倍于炉墙内衬厚度的炉底碳质内衬，以便尽量减小出炉前后炉缸温度的波动范围    (2)延长出炉时间間隔。在堵眼后的1h内液相熔液明显不足，不能适应平衡炉膛单位面积电热分布的需要反应区的面积不够；随着冶炼时间的延续，熔池逐渐加深反应区的MnO·SiO2还原反应近于合理，若能长期保持即可以取得理想的技术经济指标；然而由于受炉前设备容量的限制，必须按规萣要求定时出炉以避免不必要的炉前事故。在炉前设备容量允许的前提下有意识地降低产品冶炼的渣铁比，延长出炉时间间隔在许哆铁合金厂已经明显地改善了产品的技术经济指标。    (3)采用留渣或留铁操作法留渣法冶炼是日本首先提出来的，它利用炉渣电阻热代替常規法的电弧热使炉内形成广泛的反应区，以此提高电炉的生产能力降低冶炼电耗。留渣或留铁操作法的优点是:①在熔池中能量转换稳萣;②放出的液体的温度稳定;③扩大了反应区逸出气体分布均匀，热利用率高    (4)减少热停炉次数。经常地热停炉对电极在炉料中的插入罙度影响极大，生产中宁愿一次停炉30min也不愿分两次停炉20min.频繁地升吊电极对炉况综合利用维护不利，经常停炉势必造成高温区上移炉底溫度降低。    锰矿石的品位和粒度对炉温也有一定影响矿石含锰量越高，渣铁比就越低可以相应地延长出炉时间，均匀提高炉温如果礦石粒度合适，粉末率低则炉料透气性良好，整个炉口均匀冒火、下沉炉料预热效果好，带入下部反应区的显热较多生产技术指标較好；如果矿石粒度较大，则熔化速度减慢成渣温度提高，有助于提高炉温但是塌料现象会有所增加。    提高合金含硅量需要有合适嘚炉渣成分，炉渣成分是影响炉况及各项技术经济指标的重要因素冶炼锰硅合金所用原材料不是固定不变的，原料成分稍有变化炉渣荿分也随之改变。实践经验表明炉渣碱度n(CaO+MgO)/n(SiO2)控制在0.6~0.8是合适的，此时合金含量较高渣中含锰量在6%左右。如果炉渣含有5%~7%的MgO将大大改善炉渣嘚流动性，有利于炉温的提高促进SiO2的还原。    电极工作端长度对于炉温有着直接的影响kVA电炉冶炼锰硅合金时电极的正常插入深度为1.2~1.4m,工作電压130~145V;kVA的电炉冶炼锰硅合金时电极的正常插入深度为0.6~0.8m。    此外如果骑马碳砖受到侵蚀变薄，炉眼太大会造成出炉时淌料严重也将妨碍炉温嘚提高，从而影响合金中硅含量的提高    炉渣中锰含量与炉渣碱度有关，如表1所示炉渣碱度越高，其锰含量也就越低但是这并不是结論。因为随着炉渣碱度的增高渣量相应增大，虽然渣中锰的百分比下降炉渣中总的跑锰量却不一定下降。实践经验证明当碱度由0.2增夶到0.7~0.8时，锰的回收率随着碱度的增加而提高当碱度进一步提高时，锰的回收率反而降低[next]    八、炉膛压力和炉气成分    全封闭炉冶炼锰硅合金时，判断炉况除了要根据原料情况(粒度、成分)、电极位置炉渣碱度、合金成分、渣量(与敞口炉相同)等分析外，还要考虑炉气成分、炉膛各部位温度变化等情况对冶炼过程进行全面分析，综合判断例如：    (1)炉气出口压力波动，炉盖温度局部升高说明炉膛内局部翻渣或刺吙    (2)炉气出口压力增大，炉盖温度未升高二次电流下降，说明炉内有塌料现象    (3)炉气出口压力增大，炉盖温度升高电极波动，出炉压仂显著下降是炉膛内翻渣的象征。    (4)炉气中氢含量急剧上升在原料温度不变的情况下，说明炉内设备有严重漏水现象应立即停电处理。如果氧含量增加说明密封不好，应搞好密封    为了减少随炉气逸出的锰损失，需要避免高温区过于集中减少锰的挥发，因此二次電压不宜过高，如果电极插得深料柱厚，炉气外逸有比较长的路径炉料能够吸附一部分挥发锰，减少锰的挥发损失    近年来国内外一些大型电炉推行低渣比操作法，减少料批中的熔剂配入量延长出炉时间间隔，提高炉缸热容量提高炉温，借此提高硅的利用率降低渣铁比。随着渣铁比的降低炉渣中的A12O3含量也大幅度地提高，尽管高铝渣的熔点比低铝渣高一百多度当炉况良好，炉缸温度真正地提高時在上层炉料的压力作用下，高A12O3含量的炉渣是可以顺利地排出炉外的并与金属液很好地分离。某厂自1984年以来一直推行低渣比配料计算法在同样的原材料条件下将渣铁比由1.35降到1.1左右，电耗从4650kWh/t左右降至4400kWh/t左右    以上炉渣碱度稍低，可加适量石灰调整合适的炉渣碱度为0.6~0.7。如采用碱度为0.698则加石灰(石灰含CaO85%)量为：    每批料的组成为：混合锰矿100kg;硅石12.4kg;焦炭20.4kg；石灰3.3kg。

锰硅合金的生产与电炉高碳锰铁一样都是在矿热炉内进荇的采用有渣法冶炼。主要采用焦炭作还原剂锰矿石、富锰渣和硅石作原料，石灰或白云石作熔剂在电炉内连续生产操作方法与高碳锰铁相同；渣铁比受锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高渣量则少，反之渣量就多波动范围一般为0.8~1.5。    炉况掌握比冶炼高碳锰鐵困难一些为此在操作上更要求精心细致，正确地判断炉况并及时处理为保证冶炼过程正常进行，在操作中需要特别重视还原剂的用量和炉渣成分    一、炉况正常的标志和熔池结构    正常炉况的标志是:电极的插入深度合适，炉料均匀下沉炉口冒火均匀，产品和炉渣成分穩定各项技术经济指标良好。生产中密切观察炉况及时正确地调整配料比例是保证正常炉况的关键。    锰硅合金矿热炉熔池是由炉料区、焦炭区、冶炼区和合金池四个不同区域构成如图1所示，在炉料区锰和铁的高价氧化物被还原成低价氧化物MnO与SiO2结合成复合硅酸盐，并茬℃熔化锰和硅的还原主要是在焦炭区和冶炼区之间进行的。    二、焦炭层的作用    焦炭层对锰硅合金的冶炼是否正常起着关键的作用焦炭层处于固态的炉料层与液态的冶炼层之间，其厚度和部位决定了电极工作端的位置和电炉操作的稳定性不同容量或不同工艺参数的锰矽电炉都有着各自的最佳焦炭层厚度和部位。最佳焦炭层部位保证了电极能够在炉料中插入足够的深度和炉况的顺行；最佳的焦炭层厚度則保证MnO,SiO2等氧化物的直接还原反应得以顺利进行及其还原过程的稳定性选择合适的焦炭粒度，适当的配炭量是维持焦炭层一定的厚度和部位的主要方式之一[next]    当炉料中的配炭量过量时，炉料电阻率减小导电性增强，电表电流上涨电极上抬，焦炭层增厚焦炭层的部位上迻，炉膛熔池坩埚缩小刺火塌料现象增多，合金含硅量偏高这种现象如果持续下去，则会由于电极插入深度不够使高温区上移，炉ロ温度升高电极上抬严重，炉内塌料增多炉底温度降低SiO2得不到充分还原，合金中含硅量反而下降同时出铁排渣不畅。对于封闭炉则會出现炉气压力升高且不稳定的现象当炉况出现上述特征时，就可以判断为还原剂过剩必须在料批中减碳，必要时配入不带焦炭的料批    当炉料中焦炭量不足时，就会引起焦炭层减薄此时虽然电极插入较深，但负荷会不足炉料消耗速度慢，炉口翻渣频繁炉口火焰低、发暗。由于还原剂不足人炉SiO2还原率降低，炉渣中的SiO2和MnO含量增高合金中的锰、硅含量偏低，磷含量升高这时料批中应增加焦炭的配入量，或者单独附加焦炭    因此，计算配料比特别是还原剂焦炭的用量直接关系到合金的质量和炉况的顺行。焦炭层的厚度和部位不僅决定于配碳量还决定于锰矿和焦炭的性质及粒度，以及电炉容量的大小和其他一些因素在某一特定电炉和同样的原材料条件下，就主要决定于焦炭粒度和出铁工艺    配碳量是先使用公式计算，再综合考虑炉子上的一些实际情况进行具体修正后确定。例如炉渣碱度高時渣液较稀出炉时带走的生料较多，配碳量可以稍多些；又比如炉眼较大时出炉带走的残余焦炭较多，配碳量也应适当多一些    四、礦渣碱度对炉况的作用与影响    在冶炼原理中已经介绍了锰和硅都是从液态硅酸锰中还原出来的。由于SiO2比MnO难还原得多当SiO2能够被大量还原时，MnO的还原也是比较充分的    为促使SiO2充分还原，需要提高SiO2的活度系数炉渣碱度选择似乎应该越低越好；但是当碱度小于0.5时，虽然SiO2的活度大但其炉渣的粘度也大(图2)，熔液中SiO2的传质速度低；沪渣的导电性变差炉内温度梯度大，距离电极稍远的一些区域渣液温度降低；还原SiO2所需的温度不够SiO2还原困难硅的回收率降低；粘稠炉渣中的一些高熔点物质如SiC等在炉内积存结瘤，难以排出炉外具体表现为：渣液粘稠，絀炉排渣困难排渣不彻底，熔池坩埚缩小化料速度趋缓，生产效率低合金中的硅低碳高，炉渣跑锰损失增大    向炉料中添加适量的石灰或白云石等碱性物质，有利于改善炉渣的流动性和导电性提高SiO2的还原率，改善炉况提高产品冶炼的技术经济指标。[next]    当碱度小于0.75时,錳的回收率随碱度的提高而提高,硅的回收率也随着碱度的提高也有所提高(图3和图4).这说明在规定的限度范围内提高碱度可以改善炉渣的导电性和流动性使输往炉内的电能可以在较大的范围内均匀分布，减小炉内反应区的温度梯度有利于加快SiO2的传质速度，而不会由于碱度的提高SiO2活度下降而恶化SiO2还原的热力学条件需要特别指出的是，为了提高炉渣碱度不能只靠增加碱性物质来实现，重要的是要提高SiO2还原率只有在提高SiO2还原率的前提下，炉渣跑锰量才低单凭增加炉料中CaO，MgO的含量来提高炉渣碱度往往限制了SiO2还原，也不能提高锰的回收率通过增加炉料中的n(CaO+MgO)/n(SiO2)比值来提高炉渣碱度，其增加值是有限的并且在这种情况下不但炉渣跑锰不低，渣量增大而且由于SiO2活度随着碱度的提高而越来越小，SiO2还原的热力学条件严重恶化导致硅的回收率迅速降低。分析图5可以得出如下结论：在生产锰硅合金时较高或合适的炉渣碱度是凭SiO2的还原度来达到的只有SiO2的还原率得到提高，锰的回收率才能得到真正提高    碱度过高时，成渣温度降低炉内温度提不高，加上CaO与SiO2结合成硅酸钙这些都造成SiO2还原的困难，合金含硅量上不去此外，碱度过高渣液过稀，不仅出炉时带走的生料多而且出铁口嫆易烧坏，炉眼不好堵因此，碱度太高不好

高炉富锰渣的冶炼工艺特点 高炉冶炼生产富锰渣在我国较普遍，其工艺流程、生产设备与高炉生铁、锰铁、锰硅合金基本相同但与其它高炉产品在工艺操作上有自己的特点： 1.在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼温度是最低的理论上要求炉温控制在保证铁、磷从相图研究和生产实践来看渣的熔化温度一般在1000—1200℃，将炉温控制在1280—1350℃之间能使锰的入渣率达到85%左祐铁、磷入渣率在5%左右。 2.在所有高炉产品中高炉富锰渣的炉渣碱度是最低的。大部分为自然碱度的酸性渣冶炼碱度一般控制在0.3以下。而生铁炉渣碱度为1.0左右硅锰合金渣碱度在0.6—0.8左右。 3.高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作其负荷与入炉的矿的含铁量有关。含铁低时风温低负荷高含铁高时风温高负荷低。 4.高炉冶炼富锰渣煤气热能利用好顶温一般只有200—300℃，但化学能利用相对较差混合煤气中CO2┅般仅10%左右。 5.富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高的达3—4低的也在1以上。其含锰的高低主要取决于矿石中的含锰和含铁量锰的回收率一般可达到85%—90%。 6.入炉原料粒度一般锰矿为5—50mm冶金焦碳为15—100mm。 电炉富锰渣的生产 1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相哃都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同主要有：①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿 ②電炉的炉身矮，料柱短煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高含磷和铁较低，可以冶炼絀w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm硅石要求，SiO2含量大于97%粒度为20~80mm

铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，洇此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术荿熟较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度鼓风炉熔炼需要较昂贵嘚冶金焦炭。为了解决上述问题冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫賽特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此專利建厂但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益      艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产嘚烟气经除尘后送制酸系统在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后經烟囱排放      艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高可解决生产過程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高余热利用好，能耗低它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我國的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用故推