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水性切削油、乳化液、皂化油三者之间的区别
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公司的锯床长期来都在用水性切削油，哪位能明确说出水性切削油、乳化液和皂化油它们之间的主要区别啊，这三个名称是不是同一种东西？还有它们的合理价格分别是多少？我们用的水性切削油比HM68液压油还贵！真要这么贵吗？
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水性切削油用在：线切割、铝件加工与抛光（增加光洁度）、加工中产生高温的不可以使用。我曾经见过抛光机加油抛钢件起火。
乳化液基本上用在一般的加工中心或车铣床上面
我分析的不具体，后面继续补充。
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还是一头雾水，哪位高人分得清而且知道大概的价格啊！
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冷却润滑液的选择
1.选择原则&&
1.1根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。
(2)切削铝时，用煤油。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。&&
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。&&
1.2根据工艺要求和切削特点选择&&
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
(1)粗加工：
a)3～5%乳化液。
b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。&&
(2)精加工：
a)10～20％的乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
c)硫化棉子油的切削油。
d)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。
e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液
b)含氯的切削油。
c)含硫，氯的切削油。
d)含硫化棉子油的切削油。
e)含硫，氯，磷的切削油。
f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。
g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。
(4)滚齿，插齿：
a)10～20％极压乳化液。
b)含硫，磷，氯的极压切削油。
(5)钻孔：&&
a)3～5％乳化液。
b)5～10％极压乳化液。
(1)粗加工：&&
a)3～5％乳化液。
b)5～10％极压乳化液。
(2)精加工：
a)10～20％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
c)含硫化棉子油的切削油。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液。
b)含硫、磷、氯极压切削油。
c)40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。&&
(4)滚齿、插齿：
a)10～20％极压乳化液。
b)极压切削油。&&
a)3～5％乳化液。
b)5～10％极压乳化液。
c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。
d)氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％。
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
c)极压切削油。
d)硫化油(含硫2％的机械油)。&&
(2)精加工：
a)极压切削油。
b)10～15％乳化液。
c)15～20％极压乳化液。
d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。
e)矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％。
f)机械油90％+ ccl410％。
h)煤油50％+油酸25％或植物油25％。
i)煤油60％+松节油20％+油酸20％。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)15～20％极压乳化液。
b)极压切削油。
c)硫化豆油或植物油。
d)在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。
e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。
(4)滚齿、插齿：
a)20～25％极压乳化液。
b)极压切削油。
a)10～15％乳化液。
b)10～20％极压乳化液。
c)极压切削油。
d)硫化油。
e)MoS2切削剂。
f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。
2.4高温合金
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。&&
c)极压切削油。
d)硫化油。
e)硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。
f)葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。&&
(2)精加工：
a)10～25％乳化液。
b)15～20％极压乳化液。
c)极压切削油。
d)煤油75％+油酸25％。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液。
b)极压切削油。
c)参照不锈钢所用切削液。
d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。
a)10～15％乳化液。
b)10～20％极压乳化液。
c)极压切削油。
d)硫化油。
e)MoS2切削剂。
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。&&
b)极压乳化液。
(2)精加工：
a)极压切削油(石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20#机械油70.5％)。
b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三钠0.5％+三乙醇胺1～2％+亚硝酸钠1.2％+水余量)。
c)CCl4+等量的酒精。
(3)拉削、攻丝、铰孔：&&
a)极压切削油。&&
b)蓖麻油。
d)硫化油。
f)蓖麻油60％+煤油40％&&
g)聚醚30％+酯类油30％+7#机械油30％+防锈剂与抗泡剂10％，用于拉削。
a)极压乳化液。&&
b)极压切削油.
c)电解切削液(癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水)。
d)硫化油。& &
e)30#机械油60％+煤油40％或30#机械油70％+煤油30％。
2.6铸铁、黄铜
(1)粗加工：&&
a)10～15％乳化液。
(2)精加工：&&
b)煤油与矿物油的混合油。
(3)拉削、攻丝、铰孔：&&
a)10～15％乳化液。&&
b)10～20％极压乳化液。
d)煤油与矿物油的混合油。
(1)粗、精加工：
a)3～5％乳化液。
b)煤油。&&
c)煤油与矿物油的混合油。
d)菜子油。&&
(2)滚齿、插齿：
a)10～25％乳化液。
b)10～20％极压乳化液。&&
c)煤油。&&
d)煤油与矿物油的混合油。
a)3～5％乳化液。
c)煤油与矿物油的混合油。
2.8铝及其合金&&
(1)粗、精加工：
a)3～5％乳化液。
c)煤油与矿物油的混合油。
(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：
a)10～15％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。
d)煤油与矿物油的混合油。
a)3～5％乳化液。
b)煤油与矿物油的混合油。
(1)粗精加工及钻孔：
a)一般不用切削液。可用3～5乳化液。
(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿&&
a)10～20％乳化液。
b)10～15％极压乳化液。&&
c)含氯的切削油。
2.10高强度钢
采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。
用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。&&
2.12纯铁&&
用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。
切削时用酒精或蒸馏水。 磨削时，用苏打1％+亚硝酸钠0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水。
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学习了，这方面还真不懂得
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皂化油与切削液的区切削液分
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　　随着铝加工行业技术的进步，对铝用切削液使用也在提升。很多铝加工企业头一次听闻了植物，便开始抛弃了曾经的皂化液、柴油，并深深地喜爱上了科技时代产物植物环保型切削液。但是，邓氏机械依然清晰记得，那些曾经使用传统皂化液、柴油的声声抱怨。
　　润滑效果不明显！还要再次对铝型材进行清洗！满地的污水、废水！车间一片凌乱！竟然还有气味？竟然还会发霉、变色？听了这些抱怨，你一定知道到底有什么不好的地方了。所以当他们使用了植物后，再也没有抱怨声了。那么使用植物环保型切削液到底有什么好处呢？
　　使用植物环保型切削液的好处
　　1、植物环保型切削液，无异味，准干切便于除尘。
　　2、切割工件干燥无残留无腐蚀不变色，不影响后道工序加工（氧化，喷涂或时效处理）
　　3、植物环保型切削液润滑效果优，切割面光滑无毛刺，有效提高锯片使用寿命达30%以上。
　　4、工作环境干爽，无水渍及油污，便于车间5s管理，利于工人健康便于设备的清洁及保养。
　　从皂化液、柴油到植物环保型切削液，算是一大进步。使用植物配上MQL微量润滑装置，一次只用喷一滴，周期可设置0-60s，很省钱。植物环保型切削液在提升锯切效果的同时，并且价格适中，怎能再听到有客户抱怨？
　　如果你对植物感兴趣，可以免费咨询400-646-2898，了解更多！
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铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速
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干机械加工行业时间长了，会得什么职业病？
我在机械工厂里，开加工中心的，白班八点到五点。夜班五点到凌晨两点，一周一换，上班都是站着的，工厂里空气不怎么好。我现在23周岁，未婚
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利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。1、一般机械加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机械噪声在65—80dB（A）之间，噪声超标现象较少见。2、特种机械加工：特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备运转产生噪声与振动。这是为您找到的资料，您可以去相关职业病网站看看啊，希望能帮到您。
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技术要有职业病也得10年后才会有
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乳化液也称水溶性切削液,一般来说只要不是买到那种质量特别差的乳化液,他的成分里面不含其它有害化学物质,就不会有什么危害.不过也有见过皮肤特别敏感的有轻微的过敏,一般短期就会自动适应,你也不必太担心.
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