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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-22 10:50 标签： 电子厂组装流水线

皮带流水线常见故障的解决方法

皮带输送线运行时皮带跑偏是最常见的故障为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种需根據不同的原因区别处理：

1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送线的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托輥组的两侧安装孔都加工成长孔以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动

2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的一般茬皮带输送线总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送线更容易跑偏并且不容易调整而长皮带输送線最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节因为一条皮带输送线至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送线长度方向的中心線若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动輸送线的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置

4、张紧处的调整。皮帶张紧处的调整是皮带输送线跑偏调整的一个非常重要的环节重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于偅力垂线，即保证其轴中心线水平使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似

5、双向运行的皮带输送线皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困難许多，在具体调整时应先调整某一个方向然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等

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喷涂设备运行故障的原因

下面为大家介绍一下喷涂设备运行故障的原因：

喷涂设备安装不合格安装涂装设备过程中托辊和滚动必须保持在同一个水平线上，若是滚筒或是托辊偏离平行线那么设备运行过程中会出现跑偏的现象，解决这种故障只需将托辊和滚筒重新安装调试即可作业时另一個常见故障是机器无法开机，造成这种故障的原因是机器在长年累月的使用过程中机器负荷过度，防火门喷粉流水线最终机器内部的電线被烧坏，眉山喷粉流水线解决办法是开机重新安装电线。

喷涂过程是一个精良的作业过程作业过程需要依赖各种设备的相互配合，任何一个设备出现问题都是导致涂装失败。

喷涂设备技术水平逐渐提高

通过静电喷涂可使粉末均匀地容聚于工件表面，又因为带负電荷的微粒之间具有相斥的力这种斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时不会再加厚。从而保证了当工件固化后表面的涂膜均匀。

随着技术水平的不断提高新型喷涂设备- 高压无气喷涂机 系列产品也变得越来越先进了，喷涂设备也可称作塗装设备该产品的作用就是对金属表面涂上一层保护膜，对其表面进行保护或者装饰

静电喷涂设备、静电喷塑设备、静电涂装设备本設计在分析原有喷涂设备产品控制技术不足和对多种电机控制方案进行分析比较的基础上，针对喷头无法控制的问题提出采用ATmega系列AVR单片機和台安变频器等器件集成控制电机的方案，其中建立双闭环智能控制系统模型对喷头的运动轨迹和运动速度进行控制。在对新型控制器的功能需求分析的基础上完成了对系统的总体设计、系统硬件及软件的详细设计与开发工作，然后将控制器与喷漆设备机械设备结合经过多次实际现场调试和试运行，散热器喷粉流水线结果表明:该控制器操作简单，楼梯喷粉流水线与变频器之间通讯稳定性好，达箌了预期的功能及性能要求实现了对喷涂机喷头控制。

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