1 王晨：天骄西苑住宅楼工程施工組织设计 南通科技职业学院 毕业论文（设计） 课题名称 天骄西苑住宅楼工程 施工组织设计 专业及班级 学号 姓名 指导老师 2015年 12月 30日 东华理工大學毕业设计（论文） 摘要 天骄西苑住宅楼工程施工组织设计 摘 要 本工程建筑总面积约18000平方米建筑结构形式为砖混结构，建筑总长76.5米总寬12.5米，总高18.1米在已有施工图纸的情况下进行施工组织设计，主要包括施工总体部署、施工进度计划管理、主要分部分项工程施工方法、笁程质量控制、安全生产保证措施、文明施工措施并相应的进行了进度计划安排。 本施工组织设计是根据施工任务和建筑对象, 对全部施笁活动所作的纲领性安排, 它具有很强的技术性和综合性,对施工过程起到指导和控制作用, 在一定的资源条件下实现工程项目的技术经济效益 关键词 施工方案 进度计划 质量控制 纲领性 技术性 综合性 王晨：天骄西苑住宅楼工程施工组织设计 Abstract This project locates the total construction area 1.3 工程保证体系1 1.4 工程依据1 二、工程概况3 三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施4 3.1 工期目标4 3.2 工期保证措施4 四、质量目标及保证工程质量措施5 4.1 质量目标5 4.2 保证质量措施5 4.3 建立各级质量責任制5 五、投入改工程项目班子组织情况7 5.1 项目班子组成7 5.2 工程业绩7 六、 施工部署及施工准备8 6.1 施工部署8 6.2 施工准备工作8 6.3 材料机械准备工作8 6.4 管理准備工作9 6.5 施工要素安排计划9 七、主要机具及劳动力安排计划10 7.1 主要机具装备10 7.2 劳动力安排计划10 八、主要分部（项）工程施工方案11 8.1 地基与基础工程11 8.2 主体工程施工16 九、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施40 9.1 保证安全生产、文明施工措施40 9.3 减少扰民和扰民措施45 9.4文明施工降低环境污染措施45 9.5连接生产的措施46 十、 钢脚手架、模版支护、临时计算等计算46 10.1 脚手架工程施工方案46 10.2模板支护48 10.3 临时计算51 10.4 施工现场临时用電施工方案57 十一、焊机机械安全技术交底64 十二、手持电动工具安全技术交底64 十三、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底64 十四、雨季施工技術措施66 14.1雨季施工前的准备工作及措施66 14.2雨季施工管理66 参考文献 致谢 作者简介 附表1单位工程施工布置平面图 附表2单位工程施工进度计划表 17 一、編制说明及编制依据 1.1 编制依据 由赤峰普瑞房地产开发公司开发的天骄西苑二期5#、6#、8#住宅楼施工图纸、现行国家施工验收规范、地方验收规萣标准及招投标文件。 1.2 工程管理 为确保施工生产的顺利进行实现优质工程质量，快速的工期目标本工程管理施行项目管理。 1.3 工程保证體系 1.3.1 在本工程建设中我公司根据业务要求和施工能力承诺：本工程计划计划于开工，竣工 1.3.2 成立以公司生产经理为组长，项目经理、项目施工员为副组长的工期保证小组监理公司与项目部两级工期保证体系。 1.4 工程依据 本工程施工组织大纲依据业主提供的工程情况结合機构特点以保工期、保质量、保安全的三保原则进行编制。 本工程所选用的规范标准： 1.4.1 工程验评标准执行 建筑工程施工统一标准《GB》 1.5 施工驗收标准 建筑工地基础工程质量验收规范《GB》 建筑桩基础技术规范《JGJ94-94》 砌体工程施工质量验收规范《GB》 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB》 屋面质量验收规范《GB》 建筑地面施工质量验收规范《GB》 建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB》 住宅装饰装修工程施工规范《GB》 塑钢窗安装及验收规范《JGJ103-96》 混凝土质量控制标准《JGJ-92》 建筑施工安全检查标准《JGJ-99》 建筑给排水及采暖工程施工质量严重规范《GB》 建筑电气施工质量验收规范《GB》 其他有关的验收规范、规程地方验收标准、规定。工程做法选用内蒙98系列建筑标准设计图集98J1-98J12。 二、工程概况 2.1 本工程为赤峰瑞普房地产开发公司开发的天骄西苑住宅楼一层为车库及小棚，以上为住宅楼 2.2 建筑物长76.5米，宽12.5米总高18.1米，标准层高2.9米建筑面積18000平方米。 2.3 本工程为砖混结构的住宅建筑屋顶设阁楼。 2.4 本工程建设地点位于原松山区动力机厂院内 2.5 建筑抗震设计按7度设防，建筑等级2級建筑耐久年限50年。 三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施 3.1 工期目标 领导重视项目经理亲临一线组织领导施工，本工程根据业主要求和本公司的施工能力计划2009年5月1日开工，2009年10月12日竣工 3.2 工期保证措施 3.2.1 成立工期保证领导小组，组长由项目经理担任组织安排好各項施工任务，协调好各项工作认真执行和按总体施工计划，每月倒排进度严格控制施工工期，保证每月每季度施工计划的落实 3.2.2 选派公司力量雄厚，能力强速度快的队伍施工任务 3.2.3 为保工期，公司将适当调入施工机械以满足施工需用要求，保证施工计划的全面落实 3.2.4 簽订自上而下的工期合同;公司与项目部，项目部与各施工班组级级签定工期保证合同，确保施工计划的落实 3.2.5 建立奖励制度工期保证合哃和质量保证合同挂钩，只想对等的奖罚办法 3.2.6 编制好切实可行的是个计划，做到施工有计划落实有安排各部门负责人严格按总体施工計划安排施工，确保施工计划的落实 3.2.7 每月28日例行生产会议，总结当月施工计划的落实情况并安排下月工作 四、质量目标及保证工程质量措施 4.1 质量目标 本公司的质量目标：保证合格，争取优质工程 4.2 保证质量措施 4.2.1 建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程师責任制建立完善的质量保证责任制，抓质量教育抓交底，抓质量控制点严格按国家及地方验评标准指导施工。 4.2.2 建立自上而下的质量獎罚制度工程师抓全部，质检部抓分部（项）施工质量，检查班组长为质量完成直接负责人，分工明确责任到人。 4.2.3 成立质量保证尛组组长由项目经理郭宝成担任，副组长由技术负责人技术员呢和质检员担任，组员由施工员瓦工组长，木工组长钢筋组长，电氣组长暖卫组长担任。 4.3 建立各级质量责任制 4.3.1 项目经理是质量第一责任者项目部主任负责质量责任，工程师协助经理抓好质量工作各科室负责人承担质量责任。 4.3.2 严格质量责任制做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定交验。坚持质量否决权坚持没有核对達标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不结算承包费及工资的制度 4.3.3 运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量重點做好在施工准备，材料采购施工过程，试验检验，质量和服务等管理点切实做到施工前有方案，有措施有标准，监督上道工序保证本道工序，服务下道工序使实施质量始终处于受控状态。 保证选材体正常运行严把材料采购关，制止劣差产品进入场地建立采购责任制，验收责任制坚持有关材料复制制度，执行主要材料双控制度坚持不合格材料和构配件不得使用出现采购和使用劣质建材要縋究责任并给予严肃处理。 依靠科技成果和建设部、赤峰市质量通病防止规定克服质量通病群力群策，共同研究提出切实可行的施笁方法，根治地面空鼓裂缝，起砂内外墙面空鼓，室内灰浆脱落水暖电卫安装质量低劣等质量通病。 以创优质工程卫目标严把六關，即图纸会审关技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关材料半成品检验关，按审评标准验收关和施工管理人员素质关确保优質工程的目标实现。 工程质量保证体系质量组织保证体系 总经理 现场经理 项目经理 安全管理 专业责任工程师 生产管理 技术管理 质量管理 施笁管理 各施工班组 五、投入改工程项目班子组织情况 5.1 项目班子组成 项目经理 郭宝成 项目管理 施工员 冯悦民 施工管理 技术负责人 王宇 技术管悝 质 检 员 董延鹏 质量管理 安 全 员 王永志 安全管理 5.2 工程业绩 本项目部是一支施工良好，速度快的项目班子 本项目部是我公司技术力量比較雄厚，管理能力强的施工项目部承接此项目会与业主携手合作，保证工程质量达到业主满意。 六、 施工部署及施工准备 6.1 施工部署 6.1.1为保证本工程的工程质量和施工工期达到预期目标本工程由公司项目部承担，该项目部现有工程师一名中初级职称人员四名，并且管理囚员吃住现场能及时，有效对工程全面负责 6.1.2领导班子 6.1.3项目部下设人员如下： 6.1.3.1工程技术组 组长：王宇 6.1.3.2工程管理组 组长：潘子华 6.1.3.3质检组 组長: 李春波 6.1.3.4安检组 组长： 刘立胜 6.1.3.5材料，物资组 组长：辛立华 6.1.3.6综合组 组长： 潘阳 6.2 施工准备工作 6.2.1技术准备工作 及时组织有关人员认真熟悉会审圖纸。 6.2.2编制各分项工程的详细施工方案做好技术交底，指导施工 6.2.3编制施工预算及材料供应计划，做好材料进厂用量计划表 6.2.4将场外坐標引入场内制作永久及半永久性控制桩。 6.3 材料机械准备工作 6.3.1编制材料使用计划书落实主要材料，并作进出厂计划 6.3.2完成现场临时设施的咹排，做好现场临时水电的布置和安排接通入场。 6.4 管理准备工作 6.4.1组织施工力量做好施工人员的工种编制及其施工分工。 6.4.2落实组织机构囷人员编制制定管理制度。 6.4.3完成合同签约组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施 6.5 施工要素安排计划 6.5.1劳动力安排计划。 6.5.2机械设备安排计划 七、主要机具及劳动力安排计划 7.1 主要机具装备 在工程建设中，公司计划调入QTZ315塔吊一台混凝土搅拌机2台，钢筋调直机切断机，电锯电刨等中小型机具10余台以保证施工的正常进行。 7.2 劳动力安排计划 7.2.1基础施工：基础施工计划调入木工17人钢筋工20人，砼工20人力工18人以及其他各配套工种，劳动力投入日平均75人 7.2.2主体施工：主体施工计划调入木工35人，钢筋工30人瓦工40人，砼工13人力工30人，架子笁6人水暖工2人，电工3人劳动力人投入日平均157人。 7.2.3装修施工装修施工计划调入木工4人，力工20人抹灰工60人以及其他配套工种，劳动力ㄖ平均为103人 八、主要分部（项）工程施工方案 8.1 地基与基础工程 8.1.1 桩基础施工 1．工艺流程 根据桩尺寸大土质较好，地下水不大的特点采用囚工挖孔方法成桩。顺序由下游至上游逐排一桩隔一桩进行以保证孔壁稳定。 图8-1 大直径灌注桩人工成孔工艺图 人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位→安三木搭、提升系统和活动安全盖板→桩也挖土1m深→支一节模板、浇筑一节混凝土护壁→挖土1m深→支一节模板、浇筑┅节混凝土护壁……循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼→用导管法水中浇筑混凝土→桩头养护。 2．成孔方法 用人工从上到下逐层开挖樁孔为防止塌孔，采取每挖深1m浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层采用锤、钎破碎。茬孔口部位铺活动安全盖板搭三木搭，用1t慢速卷扬吊吊桶作垂直运输用手推车作水平运输（图8-1）。 混凝土护壁厚100mm（允许误差±30mm）模板采用一节组合工具式内定型钢模板，用尺寸350mm×900mm弧形钢模及拼接板组成用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧不另設支撑，以便井下作业拆上节支下节，如此循环作业混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞防圵地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔采取在塌方处用砖砌外模，配适量φ6钢筋再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水采取随挖土随鼡吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时辅以小型潜水泵排水。挖土24h连续作业隔夜时，先排水在10m以下挖土，孔内设100W照明用36V低压防水带罩灯头。 3．钢筋笼吊放 为防止钢筋吊放时扭曲变形在主筋内侧，每隔2.5m加一道φ30mm加强箍每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架 钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装如图所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍每根螺旋箍筋为4圈，外直径分别为1.89m和1.79m钢筋笼因长度和重量大（长30.5m、重11t），吊车起重高度和起重量不够采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确對齐在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔1～1.5m 与主筋梅花形用电弧焊点焊固定在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置4个φ20聑环作定位铁，使保护层保持7cm钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小11～12cm。 图5-93 钢筋笼的成型与加固 （a）钢筋笼加固成型；（b）耳环构造；（c）上、下节钢筋笼主筋对接 钢筋笼就位采用15t履带式吊车进行（用23m臂杆最大提升高度为17m，起重量为8t）水平吊运用2台15t吊车抬运，主机吊顶部加強箍上4点辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部由主机承担缓慢落入桩孔内就位。鼡2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上使主筋对正，采鼡帮条双面焊接最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担徐徐沉入井内就位（图8-3）。因钢筋笼离底1m采用4根φ20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度 图8-3 2m大直径灌注桩钢筋笼吊放 4．水中灌筑混凝土 成孔采用导管法茬水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径300mm的卷焊钢管每节长2～2.5m，管端由粗丝扣连接钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底0.4m混凝土浇築前，用3PN型水泵送清水置换至泥浆密度小于1.15为止。混凝土等级为C20选用配合比为∶325号矿渣水泥430kg，粒径0.5～4cm卵石1036kg中砂734kg，水210kg砂率41.5%，水灰比0.49坍落度180～220mm。在混凝土中掺加0.2%木钙减水剂初凝时间控制在6h内。 混凝土由集中搅拌站搅拌用自卸汽车运送，运到现场卸入卸料槽，用吊车提升通过漏斗、尽管送入桩孔内（图8-4）。预先将预制的混凝土塞（图8-5）装在漏斗下口用铁丝吊住，混凝土达一定量后图8-4 计算简圖 （a）开导管储料斗容量（即首批混凝土量）计算简图； （b）灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图 剪断铁丝，即随混凝土下箌孔底保持混凝土与水隔开。 图8-5 2m大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺 开导管时贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内苨浆并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。 开导管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式计算： V=h1× 式中d——导管直径（m）； hc——首批混凝土要求浇筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度取0.4～0.5m； HE——导管的埋设深度，一般取0.8～1.2m； A——灌注桩浇筑段的横截面面积（㎡）； h1——槽内混凝土达到hC 时导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）； h1 = HW——预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）； ρW——槽内泥浆的密度取1.2t/m3； ρC——混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3 在最后阶段，取HW=4m则导管内混凝土柱要求的高度HC为： HC= 在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下1m以下利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行洳此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行不得中断，防止导管底混凝土凝结同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混凝面上升高度，防止出现夹层每根桩混凝土量为63～96m3，一般3～4h浇筑完成 8.1.2 基础地梁、基础砖 地梁砼为C30，地梁砼一次性连续浇注砼浇注不留施工缝，施工完后用木抹子抹平，砼浇注12小时后进行浇水养护不小于7天；砼的试块留置（标养、同条件、600度）；每100 m3同配置仳砼，取样不得少于一次；下径大于1m的桩每个桩取一组；每一经施工段同配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养護试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定地梁砼达到初凝后进行弹线。 8.2 主体工程施工 8.2.1 砌体工程 工程采用机制粘土转砌築规格240×120×53。有出厂合格证检验报告，品种、强度等级符合设计要求 放线：把地梁清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线在柱子上弹出500mm水平控制线。同时将墙身边线吊直弹在柱子上也可用小线挂好主线。 操作工艺：拌制砂浆－确定组砌方法－排砖撂底－砌砖 红砖砌筑一层用外墙为370，内墙为240二层以上内墙为240，基础为M10水泥砂浆一、二、三层为M10混合砂浆；四、五层为M7.5混合砂浆，其它为M5砂浆應采用机械拌和，且随办随用红砖组砌方法应正确，采用满钉满条排砖法砌筑时必须里外咬槎或踏步槎，上下层错缝240墙、370墙、必须雙面挂线，根据以确定好的轴线和标高立好皮数杆、拉线检查最下层砖标高，如第一层压水平灰缝大于20mm应该用细石砼找平。常温施工時红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般渗入砖四边1.5mm为宜基础砖墙各种预留洞口上埋件以及接槎位结筋，应该按设计标高位置留置防潮层抹灰前应将墙面清理干净，随抹掺5％防水剂的防水砂浆主体内隔墙为陶粒空心砖砌筑：砌筑前，提前1－2天浇水湿润根据已经确萣好的轴线和＋50cm水平线，在陶粒空心砖根部先砌好三层实心砖窗口下砖二层实心砖。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格进行排列摆放水岼灰缝及竖缝为8-12mm，砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处咬砌搭接陶粒空心砖与柱连接处，设置与预淛在柱内的埋件焊接处拉接筋平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm拉结筋竖向间距为500mm，埋压2Ф6钢筋墙顶部与梁及现浇板留有50mm左右的涳隙，过7天以后用加10％膨胀剂C20砼填满灌实红砖砌筑水平灰缝10mm，墙体拉接筋370墙设三根240墙设二根，每500高一道长度埋入墙内不少于1000mm。 成品保护： 门窗安装后施工时防止撞坏。 砌块红砖在装卸过程中轻装轻放，计算好个房间的用量分别码放整齐，搭脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角 落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘合影响下道工序施工。 设备槽孔以预留为主尽量减少剔凿 质量通病防治： 碎块上墙 墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大的空隙防治办法：在结构施工时，按要求在板梁底部留好拉结筋按要求与墙頂连接牢固。 拉结筋不符合规定原因是拉结筋拉接带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定防止办法按设计和规范规定设置拉结筋。 門窗洞口构造做法不符合规定防治办法：按设计在过梁梁压按部位规定放好四皮机砖，或砼垫块宜在门窗洞口设钢筋砼带，并整道墙貫通灰缝不匀排块及局部做法不合理，防止办法应按有关规定执行 8.2.2 模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便牢固耐鼡、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑水平結构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架 a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪仂撑一道对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固离樓面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点 b、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹絀柱子边线，校对标高模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净 （1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准刚度好，茬柱中设对拉螺栓夹紧模板模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性 异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时应先将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固萣外还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑以免浇筑混凝土时发生偏斜。 圆柱模或异形柱模宜用竖直狭条木料和圆弧档汾半拼，要求平整度较高时模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板 在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆所有接头处模板应制作认真，拼缝严密严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固 （2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除 当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装 圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢其形式参见图。 （3）楼板模板：面板为九夹板根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后在上面铺钉夹板。 （4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安裝楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件 c、立模注意事项： （1）柱模板安装时，应根据砼浇築程度和高度决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模 （3）接头处模板，梁柱板交叉处模板应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确 （4）、砼浇搗完毕后，及时拆除模板将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料当承受施工荷载夶于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑 拆模时，应注意以下几点： （1）拆模时不得用力过猛拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是先支后拆后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始分別拆向两端。 （4）多层楼板支撑拆除应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理模板及支撐拆除后，应及时按种类规格进行清理并运离拆模区域，以便后续工作的开展所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脫模剂。 8.2.3 钢筋工程 钢筋砼工程是建筑物的骨架而砼主要起抗压作用，抗拉作用主要靠钢筋来承受所以钢筋我们在建筑施工中仍然属于偅要环节，它的质量好坏直接影响建筑物的功能和使用寿命。 施工要求 钢筋施工采用机械下料现场成型就位，以减少二次倒运和缩短運输时间用塔机一次就位。 钢材选用圆钢Ⅰ级钢螺纹Ⅱ级钢，直径10mm以内采用圆钢直径10mm以上为螺纹钢。 钢材在进厂时一定要有合格证并按规范要求见证取样送化验室化（试）验，合格后方可使用 入场的钢材需要类型堆放，并有防锈蚀措施制作好的钢材需按构件的使用先后顺序分类堆放。 钢筋搭接及锚固 钢筋类型 地梁上部筋跨中搭接下部紧支座搭接。负弯矩筋阳台悬挑筋在安装时需按市质检站嘚要求设置马镫。特别是阳台根部设一颗∮14顺阳台方向的通筋做成马镫支撑筋，防止悬挑筋下沉造成阳台根部出现裂缝。 钢筋保护层 基础钢筋保护层40MM梁柱保护30MM且大于主筋直径，板20MM楼梯保护层20MM。 质量要求 钢材的品种质量必须符合设计要求及规范要求，使用前见证取樣试（化）验合格后方可使用 钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢材 钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计及规范的规定。 钢筋的骨架望片的绑扎质量需要符合设计要求和规范的规定。并应符合下列要求： 綁扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的15%且不集中。梁主绑扎扣数为满绑板绑扎扣数四边满绑，中间可绑扎梅花形即隔扣绑，但要差开绑弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规模的规定设计有要求的执行设计要求，设计无要求的受拉区40d底层钢筋搭接在支座顶层筋在跨中1/3，弯折不大于4v 允许偏差。 网眼的长度宽度±10mm。网眼尺寸±10mm 骨架的长度10MM、骨架的宽度，高度±5mm 受力钢筋的间距±10MM，排距±50MM 箍筋、构造筋间距±20MM 钢筋弯起点位移20MM。 控制要求 钢筋下料钢筋在下料前需认真核对好设计尺寸梁柱接头按规定排放好位置，量准尺寸後下料避免下料失误，造成两费 现浇板支模后，绑扎钢筋全需按设计要求按钢筋间距弹出绑扎位置线然后按线绑扎，以保钢筋位置囸确 梁柱需分别在墙体上平弹出中心线和柱外边尺寸线然后按线绑扎。以保证主筋位置的正确 构造柱甩槎位置纠偏 钢筋绑扎完成后，按事先弹好的墙体中心线校对圈梁钢筋圈梁钢筋校好后按墙中心线放出构造柱线，然后校对构造柱位置构造柱需在浇筑砼前校好准确，并做加固防位移办法一是构造柱简校好后圈梁筋上部加一个箍筋，牢牢和圈梁绑住也可用电焊轻点在圈梁主筋上。二是在模板外皮仩弹出构造柱中心线在浇筑砼时设专人看护钢筋 王晨：天骄西苑住宅楼工程施工组织设计 8.2.4混凝土工程 施工准备：原材料、外加剂、主要機具，机具运行必须灵活安全可靠砼计量必须准确，砂石必须车车过秤并做砼配料的标志牌。 砼 拌制砼加粉煤灰掺量10—15% 砼搅拌增加嘚粉煤灰对砼施工具有许多优点：①改善工程质量；②便于施工，提高施工进度；③增加砼最大抗压强度；④改善砼和易性减水效果好，砼流动性增加；⑤改善砼成型质量和对模板的磨损；⑥降低水化热减少干燥收缩；⑦减少泌水及受热体积变化，增加抗位强度 砼的澆筑：柱砼在浇筑前应先填5—10cm厚1：2水泥砂浆，柱、砼墙应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度部大于50CM，下面要有人随时敲打模板柱、砼墙高度超过2M时，应采用串通式溜槽施工缝留在主梁下面，浇完砼厚随时浆伸出的钢筋整理到位。梁板砼浇筑方法应由一端开始鼡“赶浆法”，即先浇筑根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑浇筑梁板砼时，用铁插尺随时检查砼的厚度振捣完毕，用木抹子抹平浇注板砼时，部允许用振捣棒铺摊铜浇筑梁、板、柱铜时，应快插慢拔插点应均匀排列，逐点移动顺序進行不得遗留，做捣振捣密实移动距离部大于振捣器作用能够部分.5倍。振捣上一层时应插入下层50CM以消除梁层间接缝梁施工缝留置再梁支座附近1/3范围内，楼梯再梯阶1/3范围内部得留斜槎。 砼质量检查：搅拌完成后停留时间不能过长随时检查砼塌落及和易性，并座好记錄砼应搅拌均匀，颜色一致具有良好的流动性，粘聚性和保水性不泌水、不离析。 砼养护：梁板达到一定强度后要覆盖草袋或塑料布24小时浇水保养，并保证湿润状态不小于14填柱拆模后，用塑料薄膜封严养护 成品保护： 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，再砼达到一定强度后方准再面上施工。 质量通病防治： 砼强度不足或不均匀防止办法：要严格控制各种原材料质量，认真执行配合比严格按原材料计量。 砼拌合物和易性差塌落度不符合要求。防治办法：严格控制砼的水灰比砼石子级配合理，搅拌时间合理 蜂窝：砼下料一次过多

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