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富士康做了一个不艰难的决定：100万台机器人代替工人
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核心提示：7月29日，“富士康”董事长兼总裁郭台铭携妻子在深圳参加公司万人晚会，情绪甚高的他主动报料，透露富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作：明年达30万台，3年后机器人规模达100万台。
7月29日，“富士康”董事长兼总裁郭台铭携妻子在深圳参加公司万人晚会，情绪甚高的他主动报料，透露富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作：明年达30万台，3年后机器人规模达100万台。　自主研发机器人　郭台铭所称的“机器人”，在富士康内部被称为Foxbot，由于郭并未对外仔细描述机器人战略的具体内容，外界多将其与“富士康深圳一号”机器人关联起来。　“富士康深圳一号”最初与公众见面始于2006年10月的深圳高交会。彼时，作为富士康自主研发的自动化机器人原型，该款机器人深情款款地在展台上演奏了中国名曲《茉莉花》，显示其具备相当的复杂工艺操作水平。　而此次郭台铭刻意强调生产线3年引入100万台机器人，释放出公司科技转型及渠道战略进度的“不如人意”。毕竟，新能源、新材料的研发非一朝一夕之功，商业应用前景更与国家的相关政策息息相关；而十多年前即开始渠道布局的富士康通路建设，所遇到的困难亦远比规划复杂。　从这个角度出发，生产线3年引入100万台机器人，似已成为富士康科技转型提速的“突破口”。毕竟，相对于在流通领域并未取得足够积累的富士康来说，已开展至少5年的富士康机器人研究，由公司一向擅长的IE（工业工程）研发、模具设计及规模制造作为保证，有助于其“机器人”战略的实现。　100万台富士康机器人不会从外购买，而是由富士康SHZBG（SuperPrecisionMechanicalBusinessGroup，鸿超准产品事业群）自主研发及制造。　来自富士康官网对SHZBG的介绍称，该事业群掌握世界领先的精密模具设计制造、机器人&自动化设备机构/控制系统研发、光电/光通讯技术、塑胶/金属表面处理技术、精密机械加工技术等。早在日，SHZBGAR（AutomationRobotic，自动化机器人）事业处就已成立，主要产品为工业用机。　由富士康对外招聘公告可以看到，富士康已专门成立自动化机器人产品处（AR），位于深圳市宝安区富士康鸿观科技园，隶属于富士康科技集团SHZBG鸿超准产品事业群。　该产品处主要致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零组件，开发制造各类型的机器人，扩大应用至精密加工﹑LCD等生产领域。　公司计划在焊接、组装、搬运、喷漆、检测等生产现场引入机器人工作站。　公开资料显示，富士康近两年正在全国各地招揽机器人应用工程师，以维护生产线上机器人正常运转。而富士康晋城工业园自动化机器人事业处与相关学校还共建了“机器人”实训生产车间，专门培训机器人应用工程师。　种种迹象均证明，富士康已将扩大机器人使用的转型战略付诸实践。　减少枯燥工序重复程度　《中国经营报》报道称，从定位上来说，富士康机器人不是为了裁减雇员，而是为了减少员工枯燥、简单工序的重复程度。　“富士康在大陆最宝贵的财富仍然是100多万名产业工人。”不愿透露姓名的富士康内部知情人士表示，“富士康机器人在新建的成都工厂也有使用，但参观过生产线的人都知道，为iPhone带来众多粉丝和追随者的外壳抛光工艺，机器人基本无能为力，更多要靠工人手工操作。”　所谓“抛光”，是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。　“抛光车间的那些年轻工人，刚开始进入车间时，手上都满是磨出的血泡，让人看着非常心疼。只有经过一段时间的严格培训及适应后，才能减少对手掌的损害程度。”该人士说。　而互联网上传出的iPhone6样机图上，如透明的新材料引入固然是关键，抛光工艺的重要性更不言而喻。　100万台机器人绝大多数会以低层级为主，但不排除个别智能程度较高。7月29日晚会上，郭台铭透露，富士康的100万台机器人将主要用在喷涂、焊接、装配等工序上。显然，这些工序重复操作多，比较枯燥，但功能相对简单。而富士康已经投入使用的1万台机器人也主要用于这些环节。　全面应用不现实　不过，在电子产品的生产流程中，工业机器人只能在部分环节取代人力。　“类似手机等高精细产品，全面应用机器人是不现实的。”一位从富士康离职不到一年的制造主管表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。　机器视觉制造商美国康耐视有关人士指出，从理论上讲，目前大陆电子制造业50%的工序都可以用机器人替代，但实际上大规模投入机器人的资金需五年才能收回成本，且涉及到生产线工艺流程的改变。因此，即便对于成熟的电子制造企业，用机器人替代工人，也是一个渐进的过程。　“短短几年之内，苹果手机已经推出了四代，这也是电子工业和汽车生产的最大不同。电子产品更新换代快，模具和生产工艺需要不断变化，投入资金巨大的机器人虽然很耐用，但显然很难满足灵活调整的需要。”上述知情人士称，“与此不同，目前全球机器人研发及使用水平最高的日本、德国，使用者主要是丰田及德系众多知名汽车厂商，汽车厂商的生产线虽然也有车型的不同，但基本上标准化程度比较高，3年小改款、5年大改款，较长的工艺流程调整时间保证了机器人的使用频度比较持久。”　新松机器人自动化股份有限公司（300024.SZ，下称“新松机器人”）是国内目前唯一形成了工业机器人规模化生产能力的企业，该公司2010年实现营收约5.52亿元，2011年中期营收同比增长52%。即便如此，该公司现有年产能不超过1000台（套）。相形之下，富士康到2012年引入30万台机器人的巨大需求，远非一般供应商所能提供。　“根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价高可达六七十万元，低则十几万元。如果富士康所需机器人的功能不过于复杂，通过大规模工业化生产，其产品成本有望控制在10万元/台以内。”不愿具名的业内知情人士称。　如此估算，富士康2012年引入30万台机器人，至少需要投资300亿元；而3年100万台的计划，则至少需要投资1000亿元。这绝非一个小数字，即便对于财大气粗的富士康来说。　“鸿海集团的现金流还不错，但是比较紧张。如果要运用流动资金来购买机器人，公司财务压力会很大，而且由于这笔投资不是马上能够消化得了，成本增加可能会使公司的毛利进一步降低，或许要8年才能分摊完。”中山大学岭南学院财政税务系主任林江分析鸿海精密的财报称，机器人战略或将进一步限制富士康的其他大规模投资，2012年的财报也将更加难看。　经过2010年的调薪之后，富士康深圳员工绝大多数底薪2000元/月起，绝大多数工人包括加班费、保险等在内，人工支出每月超过3000元。考虑到富士康生产线一天24小时不停产的“三班倒”原则，工人休息时间除外，深圳一条生产线3个工人一年的支出在10.8万元以上，如果这3个工人的简单重复劳作工序可由机器人所代替，一台成本10万元以内的机器人投资无疑相当合算。　专家：短期冲击有限　劳动力市场有关专家认为，工业机器人相对中国劳动力主流尚不具备成本优势，替代现象主要发生在局部工种，而且总体上有利于提高劳动生产率，最终有利于扩大就业。　人力资源和社会保障部劳动科学研究所劳动力市场研究室主任张丽宾指出，类似富士康使用机器人这样的事件，对我国劳动力市场的影响是复杂的、综合性的。从短期看未必会形成突出的替代效应，从长期看则是正面的。　“首先，从局部来说，确实会对部分劳动力产生替代效果，但是我们要看它替代的是哪一部分劳动力，可能是简单劳动力，而且正是现在供应短缺的那一部分，因此不会造成很大的失业，反而正好可以解决局部劳动力供给不足的问题。其次，从长远来看，机器替代人有利于提高劳动生产率，使单位劳动创造的价值更高，有利于经济水平的提高，最终会有利于就业的扩大。”　中国劳动关系学院公共管理系主任、劳动力市场研究所所长黄任民认为，所谓以机器人代替工人，就目前阶段的中国来说，还不现实。　“机器替代工人是一个大趋势，但它是个慢慢的、渐进的过程。”黄任民表示，目前在欧美等发达国家，也只是个别岗位由机器替代工人，并没有普及，因为机器过于昂贵。而中国代工企业的利润空间特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。　至于如何应对短期内可能造成的局部冲击，张丽宾认为关键在加大人力资本投入，让被替代的工人能够较快转向新的岗位，“比如提高技能，找到一份操作、维护机器人的工作，或者进入由于引入机器人而产生的一些新的部门。”　用机器取代工人的成本分析　此前，不管日本还是中国，工业机器人最大市场都是汽车制造业。日本工业机器人的发展几乎和日系汽车在全球范围内的崛起同步。在中国，难道一切会被富士康颠覆吗？机器人公司的销售人员是否都应该等在富士康的大门口，等待富士康的天量订单呢？　1台机器人=10个工人　从人力成本角度可以理解富士康的焦虑。2010年富士康员工每月收入约370美元，富士康N连跳事件发生后，2011年富士康深圳厂人力成本必将较大幅度增加，或超过400美元，低毛利的富士康用内迁方式缓解压力，但建厂周期、培训员工仍成问题。　一般来说，工业机器人价格在35万~100万之间，1台工业机器人的效率相当于10个工人。折旧如以5年计，当然比工人划算。只是，机器人使用同样需要更多的工程师，这是另一部分成本。　某种程度上，富士康亏损压力在，资本市场压力在，机器人是郭先生对资本市场解释缓解人力成本压力的好借口。　另外，目前富士康有超过120万工人，大陆员工超过100万(深圳为40万)，那么三年用100万机器人则意味着相当于1000万工人的规模，三年至少扩大10倍的规模，富士康所处的行业能为其带来这样的发展速度吗？　据了解，富士康武汉科技园自2008年起开始在冲压、成型、涂装等产线引进机器人。零散分布，并配合人工生产。目前，武汉科技园主要从事相机、台式电脑等产品生产，机器人相对适用。而刘向称，未来该园区还将会进一步增加机器人，但具体数量未定。事实上，未来将进一步增加的机器人，基本可以确定将由富士康自己制造，按照公司目前所称的应用生产环节，这些机器人智能化程度不会太高，外形像一个机械臂，通常称为单臂机器人，估计每台造价约为10万元以内。　据分析，这个富士康内部称之为FOXBOT的机器人在工作效率上，目前一台相当于一个普工24小时的工作量。但机器人可以24小时工作，而富士康工厂目前则采取工人一天24小时三班倒制，满打满算一台机器人相当于3个普工一天的工作量。以一台高级的机器人平均价格20万元，工人年薪4万左右来计算，那么一台机器人第一年的投入成本相当于5个普工一年的工资成本，但由于机器人属于第一年一次性投入（第二年只需投放维护、调试成本），因此机器人使用年限越长（一般为5-10年），对人力成本的下降越明显。不过，考虑到机器人“每次换一个机模，调试时间都要半个月，甚至一个月。工时的延误损失，也抵消了一部分节省的人力成本费用”。　转型已经开始　目前来看，富士康3年制造100万台机器人的重担将落在鸿超准事业群身上。据了解，富士康科技集团的机器人由富士康旗下鸿超准事业群（SHZBG）负责研发。鸿超准精密机械制造有限公司为生产设备与机器的事业群，该事业群为富士康科技集团的生产线提供模具、刀具、金属加工等产品。该事业群年产值约为鸿海集团的十分之一，但其技术水平却在全球领先，代表了富士康的核心竞争力。　暨南大学经济学系主任刘金山认为，短期内，农民工工资上涨未对我国制造业国际竞争力产生明显冲击，一个重要的原因是农民工工资基数低，企业储备了较强的工资消化能力，加薪是弥补历史欠账。　但长期看，加薪潮后农民工工资已达到一个新水平，如果继续上涨，将耗尽企业的工资消化能力。近年关于中国人口红利所剩不多，已经成为一种共识。而且，人口红利不在于人口的多少，而在于劳动工资的低廉。第一代农民工对吃苦耐劳低薪能够忍受，但农民工的第二代、第三代，将越来越不愿意过着与父亲、爷爷那辈的辛苦劳作。在这一背景之下，富士康作为一家大型的跨国代工企业必须要未雨绸缪，提前理性应对。让机器人替代部分员工劳动，就是其重要的一步。　富士康以机器人替代工人劳动是科学生产的具体表现。机器人的最大好处在于自动化、标准化与精密化。在特定的工序环节，机器人比工人将更具优势。像富士康这样的代工企业，其生产模式在于批量生产，在于规模效应，如果采用机器人进行劳动生产，毫无疑问将有利于生产线管理的标准化、自动化和精密化，比用工人劳动更加容易实现自己的管理效果。这一次的生产方式的转型，或许可以使富士康在未来人口红利彻底消失时，保持着自己的生产和竞争优势。从这个层面上说，富士康所进行的，可以认为是一种人口红利的再创造。　同时，由于机器人自身可以批量生产，富士康使用机器人的成本将是递减的。面对递减的资本成本(机器人成本)和递增的工资(劳工成本)，选择资本替代劳动是理性的。科学发展需要把握与遵循发展规律。富士康的选择告诉我们，转型已经开始，而且必须开始。……（原文来源于：）
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郭台铭欲建机器帝国 富士康将用百万机器人代工
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　　中国制造业使用工业机器人代替人力的趋势已现端倪，令人不禁想起马克思在《资本论》中讨论过的“工人和机器之间的斗争”。富士康三年内引入100万台工业机器人，是否会排斥劳动力，对就业尤其是新生代农民工就业形成压力？专家不必过分担忧。
　　五成工序可用机器人，短期不现实
　　7月29日，富士康科技集团董事长郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时对媒体表示，目前富士康有1万台机器人，明年将达到30万台，三年后机器人的使用规模将达到100万台。未来富士康将增加生产线上的机器人数量，以完成简单重复的工作，取代工人。
　　富士康是中国最大的电子代工企业，也是/zixun/aggregation/31877.html&&全球最大电子代工厂商之一，据郭台铭透露，目前，富士康的员工总人数已经接近120万人，其中大陆员工超过100万人，仅深圳就超过40万。
　　《第一财经（微博）日报》由富士康对外招聘公告了解到，富士康已专门成立自动化机器人产品处（AR），位于深圳市宝安区富士康鸿观科技园，隶属于富士康科技集团SHZBG鸿超准产品事业群。
　　该产品处主要致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零组件，开发制造型的机器人，扩大应用至精密加工﹑LCD 等生产领域。
　　公司计划在焊接、组装、搬运、喷漆、检测等生产现场引入机器人工作站。
　　公开资料显示，富士康近两年正在全国招揽机器人应用工程师，以维护生产线上机器人正常运转。而富士康晋城工业园自动化机器人事业处与相关学校还共建了“机器人”实训生产车间，专门培训机器人应用工程师。
　　种种迹象均证明，富士康已将扩大机器人使用的转型战略付诸实践。
　　，在电子产品的生产流程中，工业机器人只能在部分环节取代人力。
　　“类似手机等高精细产品，全面应用机器人是不现实的。”一位从富士康离职不到一年的制造主管昨日对本报表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。
　　机器视觉制造商美国康耐视有关人士指出，从理论上讲，目前大陆电子制造业50%的工序都可以用机器人替代，但实际上大规模投入机器人的资金需才能收回成本，且涉及到生产线工艺流程的改变。因此，即便对于成熟的电子制造企业，用机器人替代工人，也是一个渐进的过程。
　　专家：短期冲击有限，长远有利
　　劳动力市场有关专家认为，工业机器人相对中国劳动力主流尚不成本优势，替代现象主要发生在局部工种，而且总体上有利于提高劳动生产率，最终有利于扩大就业。
　　人力资源和社会保障部劳动科学研究所劳动力市场研究室主任张丽宾向本报记者指出，类似富士康使用机器人这样的事件，对我国劳动力市场的影响是的、综合性的。从短期看未必会形成突出的替代效应，从长期看则是正面的。
　　“，从局部来说，确实会对部分劳动力产生替代效果，我们要看它替代的是哪一部分劳动力，可能是简单劳动力，而且正是现在供应短缺的那一部分，因此不会造成很大的失业，反而正好可以解决局部劳动力供给不足的问题。其次，从长远，机器替代人有利于提高劳动生产率，使单位劳动创造的价值更高，有利于经济水平的提高，最终会有利于就业的扩大。”
　　中国劳动关系学院公共管理系主任、劳动力市场研究所所长黄任民在接受本报采访时则认为，所谓以机器人代替工人，就目前阶段的中国来说，还不现实。
　　“机器替代工人是一个大趋势，但它是个慢慢的、渐进的过程。”黄任民表示，目前在欧美等发达国家，也只是个别岗位由机器替代工人，并没有普及，因为机器过于昂贵。而中国代工企业的利润空间特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。
　　至于如何应对短期内所可能造成的局部冲击，张丽宾认为关键在加大人力资本投入，让被替代的工人能够较快转向新的岗位，“比如提高技能，找到一份操作、维护机器人的工作，或者进入由于引入机器人而产生的一些新的部门。”
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富士康开始使用机器人替代工人 骚乱有望抑止
　　21CN科技报道 12月12日，据华尔街日报(,)报道，富士康开始用机器人替代工人的自动化流程已在实施中，此举在提高生产效率和解决劳工冲突方面有重要意义，但自动化生产同时也面临着包括高成本、快速技术变革等的重大阻碍。
　　消息引述一位姓张的富士康深圳工厂工人的话，工厂经理开始部署机器人手臂向一个主板插入组件之后，他的同事被调到其它岗位。以前这条生产线有30名工人，现在仅5名，只负责按电钮和运行机器。早在富士康今年6月份宣布计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人。鸿海董事长表示，他希望今年年底前机械手臂安装量达到30万，到2014年达到100万，希望未来5到10年推出首批全自动工厂。
　　有望解决劳工冲突问题
　　鸿海集团在中国大陆拥有150万名工人，雇佣童工、员工自杀以及群体性斗殴事件消息频频传出，令该公司备受困扰。使用机器人工作可以按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作，如此便可大大的提高生产效率。富士康早期曾得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此从利润最大化出发，使用机器人作业同样降低生产成本以提高利润。而且机器人没有情绪没有喜怒哀乐，它需要的只是电或者是汽油，如此正好解决了此前频发的员工事件的根源问题。
　　高成本问题带来挑战
　　当然，使用机器人也不是一劳永逸的方法，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时，使用期间的维护保养费用，以及技术变革更新过程中所产生的成本，那也是无可估量的。对比国外一些高人工成本的发达国家，比如日本，他们尚且没有大规模的发展机器人作业以替代高成本的工人，可以此处面临的挑战的确不小。
　　其实，如果用机器人代替了人工操作，虽然鸿海内部可以有效缓解员工矛盾问题，但是作为一家在内地拥有150万工人的企业，其要承担的社会责任也是相当重的，有一位网友评论道“郭台铭让机器人上岗了，看来富士康以后是没有人跳楼了，但那些劳动力怎么办？是准备让我们跳楼么？”将简单重复的繁重工作交给机器人，真正释放员工的主观能动性，提高员工归属感才是鸿海未来真正要做的事情。
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来源：经济参考报
作者：张羽 刘翔霄 魏飚
[提要]最近一次PCB行业聚会上，在座几个企业家纷纷表示新生代产业工人未富先懒，没有以前的工人努力。而另一方面，全球最大代工企业富士康百万“机器人大军”计划公布后引起外界瞩目。专家称一线工人短期内被挤占不可避免，一批生产工人将下岗成为共识。[]
第1页:富士康“机器人大军”引发用工争议
第2页:富士康"机器人"战略为何落户山西
第3页:目击富士康"机器人"：外形各异　动作单调
　　延伸阅读：
　　全球最大代工企业富士康将百万“大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。　　其中，也有部分质疑声聚焦于一点如此大规模的机器人投入生产一线后，将会对企业用工造成何种冲击？对此，业内专家又是如何看待？　　一线工人：短期内被挤占不可避免　　正如富士康所说，出现在某些生产线的机器人将用于“协助”而非“替代”人类生产记者走访业内专家时，这一说法在他们口中得到了印证。　　不过，他们也预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象仍不可避免。　　“假如说，一条装配线上原来需要10位工人，如果这条装配线换成使用机器人，就意味着这10位工人将失去工作。”太原理工大学信息工程学院博士生导师谢刚说，短期来看，“机器人战略”势必伴生着一批生产工人的下岗。　　但同时，大规模机器人的出现也会催生更多新的人力需求岗位，包括机器人的研发、操控和维修等，都需要更多企业人员来从事。　　“随着机器人加入生产，企业会对一线生产工人提出更高的要求。长远来看，反而利于一线生产工人提升工作档次，告别枯燥、技术含量低的生产劳动。”谢刚说。　　“机器人承担的是一些重复、简单的工作。人力被解放后，可以投入到服务、研发等更具创造性的工作中。”谢刚说，一旦机器人大规模投入生产线，富士康则要想办法对被替换下来的那部分员工进行再培训，使其重获操作、维护机器人的工作机会，或者进入一些伴随机器人而产生的新部门就业。　　使用机器人可提高生产效率　　与人类相比，出现在一线生产岗位的机器人究竟存何优劣？专家认为，回答这一问题，首先要消除外界对机器人的认识误区。　　到底什么是机器人？谢刚认为，将机器人理解为外形类似于人类的精密机械设备颇为狭隘。反之，按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作的机械设备都可称为“机器人”，因此“机器人”可呈现履带、机械手臂，抑或人形等多种外观。　　“在生产线上，工人相比机器人操作较为不准确。”谢刚举例说，产品通过机器 人 抛 光 ， 成 品 率 可 从8 7 %提 高 到93%，因此无论“机器手臂”还是更高端的机器人，投入使用后都会使生产效率大幅提高。　　其次，机器人有更高的承受力。富士康的工人队伍中多是出生于上世纪八九十年代后的年轻人，长期重复简单的劳作使他们压力倍增。　　出现员工N连跳后，富士康正在通过采取大范围涨薪、大规模迁厂、提高一线员工工资等举措，避免悲剧重演。而机器人的投入使用，也能使富士康避免遇到类似的“麻烦”。　　此外，劳动力成本的不断提高也是富士康不得不考虑的问题。　　“我国提出"十二五"期间要努力实现最低工资标准年均成长13%以上，职工工资成长15%。成本压力下，劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产方式。”山西大学经济与工商管理副教授耿晔强说。　　他认为，富士康早期得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此企业会从利润最大化出发，降低生产成本以提高利润。　　大规模使用机器人难以做到　　在业界看来，富士康机器人项目的启动，不仅将推动企业内部寻求转变生产方式，也将带动地方相关产业和相关人才的需求。但这是否就意味着，机器化生产时代将随之到来？　　“如此大规模造机器人，投入的资金自然不是小数目，而作为企业需要考虑资金回收成本，也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。”山西省工业经济联合会一位副会长说。　　他认为，机器人不是通用的，需要不同零件和不同程序，尤其富士康为IT企业代工，更需要考虑产品更新换代的速度。　　也有业内人士指出，作为一家为IT代工企业，富士康研发的机器人需要考虑资金回收成本。　　“就成本来看，使用机器比较昂贵。目前全国范围内加工型企业的利润空间都特别小，事实上很难做到大规模使用工业机器人。只有像富士康这样生产规模大、资金实力雄厚的企业，才有能力尝试使用机器人。”　　受访专家称，一些高危环境需要用机器人代替人类操作，但目前对于绝大多数企业来说，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。为此，实力雄厚的富士康也要做好充分准备。
(责任编辑：刘玉洲)
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