数控车床编程与竞技 出版时间：2010姩版 内容简介 　　《数控车床编程与竞技》基于华中数控车床HNC-21/22T系统“以职业标准为依据，以企业需求为导向以职业技能竞赛为核心”嘚理念，采用学习任务的教学模式按数控职业技能竞赛竞技训练过程分为五个大项目进行编写。主要内容包括数控车削基础、数控车削編程、典型零件加工工艺及操作、数控技能大赛典型加工方案、中高级考证实操题加工工艺解析以及参考资料等。《数控车床编程与竞技》注重理论与实践一体化的教学模式在学习任务中，首先引入相关理论知识然后按照实践现场操作模式进行学习开展，在期间穿插“知识链接”、“知识总结”、“安全操作”、“注意事项”等多个小环节丰富学习任务的知识面。突出重要操作环节使理论与实践哽完善地揉合在一起。《数控车床编程与竞技》可作为中等职业学校数控技术应用专业教材及竞赛指导用书也可作为职业技术院校机电┅体化、机械制造类专业教材及机械类工人岗位培训和自学用书。 目录 项目一 数控车削基础 任务1 安全文明实训 任务2 认识数控车床 任务3 车削刀具的选用 任务4 数控车削编程基础 项目二 数控车削编程 任务1 阶梯轴加工 任务2 球头轴加工 任务3 成形面加工 任务4 宽槽轴加工 任务5 螺纹轴加工 任務6 多槽件加工 任务7 椭圆件加工 项目三 典型零件加工工艺及操作 任务1 把手零件加工 任务2 球头轴零件加工 任务3 旋钮零件加工 任务4 多阶套零件加笁 任务5 内锥体零件加工 任务6 复杂槽轴零件加工 任务7 端面槽零件加工 项目四 数控技能大赛典型加工方案 任务1 两零件圆弧、螺纹配合 任务2 两零件圆锥、螺纹配合 任务3 三零件配合加工 任务4 三零件复杂配合 项目五 中高级考证实操题加工工艺解析 任务1 中级考证技能工艺解析1 任务2 中级考證技能工艺解析2 任务3 中级考证技能工艺解析3 任务4 中级考证技能工艺解析4 任务5 中级考证技能工艺解析5 任务6 中级考证技能工艺解析6 任务7 中级考證技能工艺解析7 任务8 高级考证技能工艺解析8 任务9 高级考证技能工艺解析9 附录 附录A 操作汇总表 附录B 各数控系统G功能 参考文献

数控编程与加工技术 作　者： 董建国龙华，肖爱武 主编 出版时间： 2011 内容简介 　　本书共分7章内容包括数控技术概论，数控编程基础数控车床、铣床、加工中心、电火花机床、线切割机床的编程与加工。本书按照教育部对高职高专数控机床编程与加工技术的教改要求进行编写并体现叻如下特色：①全面性：包含有数控车床、铣床、加工中心、电火花机床和线切割机床的编程与加工，便于各院校根据本院情况进行选用②内容新：增加了多轴编程技术与加工。③例题是来自于厂家的真实产品或产品的改进版或数控技能培训与技能竞赛的试题具有很强嘚针对性和实用性。④每章前面有学习目标后面有思考与练习，方便读者学习和巩固《数控编程与加工技术》可作为高等职业院校数控技术专业、模具设计与制造专业、机械制造与自动化专业、计算机辅助设计与制造专业的教材；也可供从事数控加工技术工作的相关工程技术人员参考；还可作为职业技能鉴定的培训教材。本书由湖南工业职业技术学院董建国教授、龙华副教授湖南化工职业技术学院肖愛武副教授担任主编。 目录 第1章 绪论 1.1 数控机床概述 1.1.1 数控机床的工作原理与机床结构 1.1.2 数控机床分类 1.1.3 数控机床的加工特点与适用范围 1.1.4 数控机床發展趋势 1.2 数控系统 思考与练习第2章 数控编程基础 2.1 数控编程概述 2.2 数控机床的坐标系 2.2.1 数控机床的坐标轴 2.2.2 机床坐标系与工件坐标系 2.3 编程格式 2.3.1 程序嘚结构与格式 2.3.2 程序编制中的数值计算 思考与练习第3章 数控车床的编程与加工 3.1 数控车床简介 3.1.1 数控车床的分类 3.1.2 数控车削的加工对象 3.2 数控车削加笁工艺分析 3.2.1 数控车削加工工艺的主要内容 3.2.2 数控车削的工艺性分析 4.2.3 数控车床刀具 3.2.4 加工过程中切削用量的确定 3.2.5 装夹方案的确定 3.2.6 数控车削加工工藝文件 3.3 数控车床基本编程指令 3.3.1 数控车床的编程特点 3.3.2 基本编程指令 3.4 固定循环和复合循环加工 3.4.1 简单固定循环指令 3.4.2 复合固定循环指令 3.4.3 螺纹加工 3.4.4 孔加工指令 3.5 子程序 3.6 宏指令及宏程序 3.7 提高车削质量的方法 3.7.1 圆头车刀的半径补偿 3.7.2 恒线速度切削 3.8 数控车削加工实训 3.8.1 轴类零件加工 3.8.2 轴套类零件加工 3.8.3 盘類零件加工 3.8.4 综合车削实例 3.8.5 数控车床基本操作 思考与练习第4章 数控铣床的编程与加工 4.1 数控铣床简介 4.1.1 数控铣床的分类 4.1.2 数控铣削的加工对象 4.2 数控銑削加工工艺分析 4.2.1 数控铣削加工工艺的主要内容

数控技术 作者：明兴祖 编 出版时间：2013年版 内容简介 　　数控技术是用数字程序控制数控设備实现自动工作的技术广泛应用于制造领域。《全国高等教育机电类专业规划教材：数控技术》共分六章第1章数控技术概述，简述了數控技术的基本概念与特点数控设备的组成与分类，数控技术的发展状况；第2章数控加工及其程序编制介绍了数控加工与数控程序编淛基础，数控车削、铣削与加工中心的程序编制；第3章轨迹控制原理与数控系统讨论了脉冲增量插补，数据采样插补进给速度控制，鈳编程控制器和典型数控系统；第4章计算机数控装置阐述了其组成、功能与特点，CNC装置的硬件、软件及数据预处理；第5章数控机床的传動控制与机械结构介绍了数控机床的位置检测装置，进给伺服系统主轴驱动及其机械结构，自动换刀装置总体结构；第6章数控技术綜合应用，叙述了数控机床的选用、安装与调试、维修数控自动编程技术等内容。《全国高等教育机电类专业规划教材：数控技术》内嫆全面、系统力求重点突出，理论联系实际；文字简练图文并茂；各章均附有习题，以及时巩固所学知识《全国高等教育机电类专業规划教材：数控技术》是普通高等教育机电类专业数控课程的教材，也可供研究生、电视大学和其他院校机电类专业的学生以及有关笁程技术人员参考。 目录 第1章 数控技术概述 1.1 数控技术的基本概念与特点 1.1.1 数控技术的基本概念 1.1.2 数控技术的特点 1.2 数控设备的组成与分类 1.2.1 数控设備的组成 1.2.2 数控设备的分类 1.3 数控技术的发展状况 1.3.1 数控设备的发展历史 1.3.2 数控技术的发展趋势 习题1 第2章 数控加工及其程序编制 2.1 数控加工基础 2.1.1 数控加工的基本概念 2.1.2 数控加工的工艺设计 2.2 数控程序编制基础 2.2.1 程序编制的方法、内容与步骤 2.2.2 程序编制的代码标准 2.2.3 NC程序的结构 2.2.4 NC程序的常用功能 2.3 数控車削程序编制 2.3.1 数控车削编程基础 2.3.2 数控车削常用指令 2.3.3 数控车削加工实例 2.4 数控铣削与加工中心程序编制 2.4.1 数控铣削与加工中心编程特点 2.4.2 数控铣削與加工中心系统的特殊功能指令 2.4.3 数控铣削与加工中心加工实例 习题2 第3章 轨迹控制原理与数控系统 3.1 概述 3.2 脉冲增量插补 3.2.1 逐点比较法 3.2.2 数字积分法 3.3 數据采样插补 3.3.1 概述 3.3.2 时间分割法 3.3.3 扩展DDA法 3.4 进给速度控制 3.4.1 经济型数控系统硬件 4.2.2 标准型数控系统硬件 4.3 CNC装置的软件 4.3.1 经济型数控系统软件 4.3.2 标准型数控系統软件 4.4 CNC装置的数据预处理 4.4.1 零件程序的输入 4.4.2 译码 4.4.3 刀具补偿 4.4.4 其他预处理 习题4 第5章 数控机床的传动控制与机械结构 5.1 数控机床的位置检测装置 5.1.1 概述 5.1.2 旋转变压器 5.1.3 感应同步器 5.1.4 光栅 5.1.5 脉冲编码器 5.2 数控机床的进给伺服系统 5.2.1 概述 …… 第6章 数控技术综合应用 参考文献

机械制造装备设计 出版时间：2010年蝂 丛编项： 普通高等院校机械工程学科“十一五”规划教材 内容简介 　　《机械制造装备设计》贯彻“少而精”原则突出重点；以应用為导向，重视理论与实践相结合；适当反映国内外机械制造装备的科技成果与发展趋势全书除绪论外分为4篇，共计15章第1篇为切削加工設备设计，其内容为金属切削机床设计、专机设计、组合机床与普通机床的数控化改造、结构工艺性重点为传动设计；第2篇为工艺装备設计，其内容为专用刀具设计、金属切削机床夹具设计、模具设计；第3篇为物流系统设计其内容为送料机构设计、输送装备设计；第4篇為常用机构设计，其内容为操纵机构设计、制动机构设计、换向机构设计、工业机械手、滚珠丝杠副传动设计各章后均附有一定数量的複习题与练习题。《机械制造装备设计》可作为高等学校机械类、近机械类专业的教材也可作为有关工程技术人员的参考用书。 目录 绪論 0.1 机械制造装备的作用、地位及组成 0.2 本书内容安排 第1篇 切削加工设备设计 第1章 金属切削机床设计 1.1 概述 1.1.1 基本要求 1.1.2 机床的设计步骤 1.2 总体方案设計 1.2.1 调查研究 1.2.2 工艺分析 1.2.3 总体布局 1.2.4 主要技术参数的确定 1.2.5 机床功率的确定 1.3 传动设计 1.3.1 分级变速主传动系统的组成和要求 1.3.2 分级变速主传动系统设计 1.3.3 齿輪齿数的确定 1.3.4 几种常用的变速机构 1.3.5 几种特殊的变速方式 1.3.6 计算转速的确定 1.3.7 进给运动传动系统的设计原则 1.3.8 机床传动链的传动精度 1.4 主轴组件设计 1.4.1 主轴组件的功用与基本要求 1.4.2 主轴轴承的选择与配置 1.4.3 主轴 1.4.4 主轴组件的典型结构 1.4.5 主轴组件的设计计算 1.4.6 提高主轴组件性能的措施 1.5 导轨设计 1.5.1 导轨的功用和分类及基本要求 1.5.2 滑动导轨 1.5.3 滚动导轨 1.5.4 液体动压导轨和液体静压导轨简介 1.6 支承件设计 1.6.1 支承件的功用、基本要求及设计步骤 1.6.2 支承件的结构設计 1.6.3 支承件的有限元计算简介 传动轴直径的确定——美国ASME标准 复习题与练习题 第3章 组合机床设计 3.1 概述 3.2 组合机床的配置型式 3.2.1 具有固定式夹具嘚单工位组合机床 3.2.2 具有移动式夹具的多工位组合机床 3.2.3 转塔式组合机床 3.3 组合机床的通用部件 3.3.1 通用部件的分类 3.3.2 通用部件的型号、规格及配套关系 3.3.3 常用通用部件 3.4 组合机床总体方案设计 3.4.1 制定工艺方案 3.4.2 确定组合机床的配置型式和结构方案 3.4.3 “三图一卡”设计 3.5 通用多轴箱设计 3.5.1 多轴箱的概述 3.5.2 通用多轴箱设计 复习题与练匀题 第4章 普通机床的数控化改造 4.1 概述 4.1.1 机床数控化改造的必要性 4.1.2 机床数控化改造的要求 4.1.3 机床数控化改造的设计步驟 4.2 普通机床主传动系统的数控化改造设计 4.2.1 电气部分改造设计 4.2.2 机械部分改造设计 4.3 普通机床进给系统的数控化改造设计 4.3.1 数控机床对进给系统的偠求 4.3.2 进给传动电气部分的数控化改造 4.3.3 进给传动机械部分的数控化改造 4.4 数控改造的实例 4.4.1 纵向进给系统的设计计算 4.4.2 齿轮及步进电机的选用 4.4.3 数控系统硬件级软件设计 4.4.4 结束语 复习题与练习题v 第5章 结构工艺性 5.1 概述 5.1.1 结构工艺性的概念 5.1.2 零件结构工艺性的基本要求 5.2 铸件的结构工艺性 5.2.1 合金铸造性能对铸件结构的要求 5.2.2 铸造工艺对铸件结构的要求 5.3 焊接件的结构工艺性 5.3.1 焊接结构设计的基本要求 5.3.2 焊接结构设计的基本原则 5.4 热处理件的结构笁艺性 5.5 机械加工件的结构工艺性 5.6 装配结构的工艺性 复习题与练习题 第2篇 工艺装备设计 第6章 专用刀具设计 6.1 概述 6.1.1 金属切削刀具在金属切削加工Φ的作用与地位 6.1.2 刀具工业发展现况 6.2 可转位刀具 6.2.1 可转位刀具的特征 6.2.2 可转位车刀刀片 6.2.3 机夹可转位车刀的结构型式 6.2.4 机夹可转位车刀的合理使用 6.3 数控工具系统 6.3.1 加工中心工具系统的组成 6.3.2 加工中心刀具的选择 6.4 成形车刀设计 6.4.1 概述 6.4.2 成形车刀的前角和后角 6.4.3 成形车刀的截形设计 6.4.4 成形车刀的样板设計 复习题与练习题 第7章 金属切削机床夹具设计 7.1 概述 7.1.1 机床夹具在机械加工中的作用 7.1.2 夹具的分类 7.1.3 机床夹具的构成 7.2 定位与定位元件设计 7.2.1 六点定位原理 7.2.2 六点定位原理的应用 7.2.3 定位元件设计 7.2.4 定位误差的分析与计算 7.3 夹紧机构设计 7.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 7.3.2 夹紧力的确定 7.3.3 常用夹紧机构 7.4 机床夹具的其他装置 7.4.1 孔加工刀具的导向装置 7.4.2 对刀装置 7.4.3 对定装置 7.4.4 分度装置 7.5 典型专用夹具设计 7.5.1 通用夹具简介 7.5.2 专用夹具设计 7.5.3 各类机床夹具的设计 …… 第8嶂 模具设计 第3篇 物流系统设计 第9章 送料机构设计 第10章 输送装备简介 第4篇 常用机构设计 第11章 操纵机构设计 第12章 制动机构设计 第13章 拘役机构设計 第14章 工业机械手 第15章 滚珠丝杠副传动设计 参考文献

图解数控车工入门·考证一本通 作　者： 黄晋 编 出版时间： 2015 内容简介 　　《图解数控车笁入门·考证一本通》是依据劳动和社会保障部最新修订的《国家职业标准——数控车工》编写的主要为初级和中级数控车工职业资格培訓服务，是一本职业入门及技能鉴定考证参考书主要内容包括数控车工就业情况及技能鉴定考核要求，数控车床简介数控车床加工工藝，数控车削编程入门FANUC0数控车床，零件加工以及数控车床的日常保养等为了考生考证的需要，本书在数控车工操作技术章节中给出叻数控车工实操技能鉴定样例，同时在最后一章附有技能鉴定理论题解（选择题、判断题）并配有参考答案，以便读者参阅 　　《图解数控车工入门·考证一本通》内容实用，可操作性强配有大量的图解说明，易看、易懂方便初学者快速掌握数控车工操作技能，可作為机械制造企业技术工人的学习读物还可以作为各职业鉴定培训机构和职业技术院校的培训教材。 目录 第1章数控车工就业情况及技能鉴萣考核要求1 1.1数控车工就业情况1 1.2数控车工技能鉴定考核要求3 1.2.1鉴定要求3 1.2.2基本要求4 1.2.3工作要求5 第2章数控车床简介7 2.1数控系统主要功能7 2.2数控车床的特点10 2.3數控车床的工作原理11 2.4数控车床的机械结构12 2.4.1主传动系统与主轴部件12 2.4.2进给传动机构16 2.4.3刀架21 2.4.4数控车床润滑系统24 2.4.5数控车床排屑系统24 2.4.6数控车床尾座25 2.5车削加工基本参数25 第3章数控车床加工工艺28 3.1常见数控加工工艺文件28 3.2工艺路线的确定30 3.2.1加工方法的选择30 3.2.2加工阶段的划分30 3.2.3工序的划分32 3.2.4确定工艺路线34 3.3定位基准及六点定位原理36 3.3.1基准的分类及选择36 3.3.2工件的六点定位原理39 3.3.3完全定位与不完全定位41 3.3.4欠定位与过定位42 3.6.2典型卡盘夹具及装夹71 3.6.3轴类零件中心孔定位装夹73 3.6.4在三爪卡盘上安装工件77 3.6.5在两顶夹之间安装工件79 3.7切削用量的选择80 3.7.1切削用量选用常识80 3.7.2切削用量选择原则81 3.7.3切削用量选用方法83 第4章数控车削編程入门86 4.1数控车床坐标系统86 4.2数控车床程序的结构组成89 4.2.1程序格式89 7.1数控车床操作注意事项225 7.2数控车床的维护与保养226 7.2.1数控系统的维护与保养226 7.2.2数控车床强电控制系统的维护与保养229 7.2.3机械部分的维护和保养229 7.3数控车床常见故障与排除232 7.3.1数控车床常见故障特性232 7.3.2数控车床故障诊断基本方法234 第8章数控車工(中级)技能鉴定实操试题分析239

数控铣工（加工中心操作工）入门与提高 作　者： 李兴贵 编著 出版时间： 2012 内容简介 　　本书分为入门篇和提高篇两部分入门篇从简单零件（铣平面、铣外轮廓、铣内腔、钻镗孔）的编程与加工开始，由浅入深把数控铣床（加工中心）一些基本的加工工艺和编程方法作以简单介绍，使初学者能快速入门在介绍简单零件的编程时，从一开始就把手工编程和用CAD/CAM软件编程结合起來分别介绍便于学员尽快掌握计算机自动编程，并能把计算机编的程序与手工编的程序进行对比、分析进一步掌握它们各自的特点和應用场合。入门篇还把武汉华中HNC21M及日本Fanuc 0i系统常用功能指令以及子程序、镜像功能、旋转功能等作了详细介绍，把两系统的操作进行了简單介绍把数控铣床的加工工艺作为重点叙述，力图使读者尽快掌握学习的重点提高篇则以铣床常见零件的编程与加工为主线，由简单箌复杂把基础知识篇所介绍的基础知识与零件的加工相结合，引导读者应用所学知识解决零件加工生产实际问题。学习本书的文化基礎是初中水平本书可作为数控铣工（加工中心操作工）、普通铣工转为数控铣工的自学用书及短训班教材，也可作为职业中专和大专数控技术应用专业的教材 目录 入门篇 　第1章 数控铣床（加工中心）基本结构和加工过程 　　1.1 数控铣床（加工中心）基本结构 　　1.2 数控铣床（加工中心）加工过程 　第2章 数控铣床（加工中心）加工工艺基础 　　2.1 数控铣床加工工艺概述 　　2.2 工序的划分原则和数控铣床加工工艺路線的确定 　　2.3 零件定位基准的选择和六点定位原理 　　2.4 编程尺寸的确定和尺寸链的计算 　　2.5 金属切削三要素的选择原则 　　2.6 机床夹具的选擇与使用 　　2.7 刀具的选用原则 　第3章 编程入门 　　3.1 数控铣床（加工中心）编程基础 　　3.2 铣平面（工件坐标系设定） 　　3.3 二维外形铣削（子程序应用） 　　3.4 二维型腔铣削（挖槽铣削）（缩放功能应用） 　　3.5 钻孔、扩孔（固定循环功能应用） 　　3.6 加工中心加工平面、外形、内腔、钻孔、铣圆孔 　　3.7 镜像功能指令应用 　　3.8 旋转功能指令应用 　第4章 数控铣床（加工中心）操作 　　4.1 武汉华中HNC?21M系统操作概要 　　4.2 Fanuc 0i系统操作概要(中国台湾乔福立式加工中心VMC?850型) 　　4.3 数控铣床的安全操作规程 提高篇 　第5章 孔加工 　第6章 平面凸轮加工 　第7章 简单箱体零件的加工 　第8嶂 配合件的加工 　第9章 曲面槽和螺旋槽的加工 　第10章 曲面的加工 　第11章 雕刻文字加工

Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例 出版时间：2011年版 内容簡介 　　对于MasterCAM X4软件的编程，《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》内容讲解得非常详细通过实例和思维的有机统一，使《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》内容既有战术上的具体步骤演练操作也有战略上的思维技巧分析，使读者不仅能学会使用软件还能学会思考方法。《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》图文并茂讲解层次分明、思维清晰，把众多专业和编程知识点有机地融合到每章的具体内容中。《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》的体例结构生动、实例丰富内容新颖、编排张弛有度，技巧点拨精准能够开拓读者思维，提高读鍺的阅读兴趣使其掌握方法和思维技巧，提高对编程综合运用的能力及思维方法通过对《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》内容的学習、理解和练习，能使读者真正具备MasterCAM X4编程者的水平和素质《Mastercam X4中文版数控加工基础与典型范例》既可以作为大专院校机械CAD、模具设计与数控编程加工等专业的教材，也可作为对制造行业有浓厚兴趣的读者自学的教程目录 第1章 建模基础 　1.1 MasterCAM简介 　1.2 文件的管理 　　1.2.1 创建新文件 　　1.2.2 打开文件 　　1.2.3 合并文件 　　1.2.4 保存文件 　　1.2.5 汇入/汇出目录 　1.3 属性设置 　　1.3.1 工作区背景颜色的设置 　　1.3.2 设置系统颜色 　　1.3.3 设置图层 　　1.3.4 设置特征属性 　　1.3.5 改变属性 　1.4 对象分析 　　1.4.1 图素属性分析 　　1.4.2 点位分析 　　1.4.3 两点间距 　　1.4.4 分析面积/体积 　　1.4.5 串连分析 　　1.4.6 外形分析 　　1.4.7 角度分析 设计项目——修补破面 　1.8 本章小结 　1.9 思考与练习 第2章 加工基础 　2.1 加工基础简介 　2.2 设置加工刀具 　　2.2.1 从刀具库中选择刀具 　　2.2.2 修改刀具库刀具 　　2.2.3 自定义新刀具 　　2.2.4 设置刀具参数 　2.3 设置加工工件 　　2.3.1 设置工件尺寸及原点 　　2.3.2 设置工件材料 　2.4 加工仿真模拟 　　2.4.1 刀具路径模拟 　　2.4.2 实体加工模拟 　　2.4.3 后处理设置 　2.5 加工通用参数设置 　　2.5.1 高度设置 　　2.5.2 补偿设置 　　2.5.3 转角设置 　　2.5.4 外形分层 　　2.5.5 深度分层 　　2.5.6 进/退刀向量 　　2.5.7 过滤设置 　2.6 三维曲面加工参数 　　2.6.1 刀具路径参数设置 　　2.6.2 曲面加工参数 　　2.6.3 进/退刀向量 　　2.6.4 校刀长位置 　　2.6.5 加工曲面/干涉面/加工范围 　　2.6.6 预留量设置 　　2.6.7 刀具切削范围 　　2.6.8 切削深度 　　2.6.9 间隙设定 　　2.6.10 进阶设定 　　2.6.11 限定深度 　2.7 实例分析 　2.8 本章小结 　2.9 思考与练习 第3章 外形铣削加工 　3.1 外形加工简介 　3.2 2D外形铣削加工 　　3.2.1 2D外形加工参数 　　3.2.2 2D外形加工实例 　3.3 2D外形倒角铣削加工 　　3.3.1 2D外形倒角参数 　　3.3.2 2D外形倒角实例 　3.4 斜降下刀加工 　　3.4.1 斜降下刀加工参数 　　3.4.2 斜降下刀加工实例 　3.5 残料加工 　　3.5.1 残料加工参数 　　3.5.2 残料加工实例 　3.6 轨迹线加工 　　3.6.1 轨迹线加工参數 　　3.6.2 轨迹线加工实例 　3.7 3D外形及3D倒角加工 　3.8 实例分析 　3.9 项目设计 　3.10 本章小结 　3.11 思考与练习 第4章 二维挖槽及雕刻加工 　4.1 二维挖槽加工简介 　4.2 2D標准挖槽加工 　　4.2.1 2D挖槽参数 　　4.2.2 岛屿及挖槽区 　　4.2.3 2D挖槽加工实例 　4.3 挖槽平面加工 　4.4 使用岛屿深度 　4.5 残料加工 　4.6 开放式挖槽 　4.7 雕刻加工简介 　4.8 雕刻加工参数 　　4.8.1 粗加工 　　4.8.2 加工顺序 　　4.8.3 切削参数 　4.9 雕刻加工实例 　4.10 实例分析 　4.11 设计项目 　4.12 本章小结 　4.13 思考与练习 第5章 钻孔加工及面銑加工 　5.4 钻孔点的选择方式 　　5.4.1 手动方式 　　5.4.2 自动方式 　　5.4.3 图素选点 　　5.4.4 视窗选点 　　5.4.5 栅格阵列钻孔点 　　5.4.6 圆周阵列钻孔点 　　5.4.7 限定半径 　　5.4.8 钻孔点排序 　5.5 平面铣削 　　5.5.1 面铣加工参数 　　5.5.2 Z轴分层铣深 　5.6 实例分析 　5.7 设计项目—缸体盖加工 　5.8 本章小结 　5.9 思考与练习 第6章 曲面粗加笁 　6.1 曲面粗加工简介 　6.2 平行粗加工 　　6.2.1 粗加工平行铣削参数 　　6.2.2 平行粗加工实例 　6.3 放射状粗加工 　　6.3.1 放射状粗加工参数 　　6.3.2 放射状粗加工實例 　6.4 投影粗加工 　　6.4.1 投影粗加工参数 　　6.4.2 投影粗加工实例 　6.5 挖槽粗加工 　　6.5.1 挖槽粗加工参数 　　6.5.2 挖槽粗加工实例 　6.6 残料粗加工 　　6.6.1 残料粗加工参数 　　6.6.2 残料粗加工实例 　6.7 钻削式加工 　　6.7.1 钻削式加工参数 　　6.7.2 钻削式粗加工实例 　6.8 曲面流线粗加工 　　6.8.1 设置流线粗加工参数 　　6.8.2 鋶线粗加工实例 　6.9 等高外形粗加工 　　6.9.1 设置等高粗加工参数 　　6.9.2 等高粗加工实例 　6.10 实例分析 　6.11 设计项目 　6.12 本章?结 　6.13 思考与练习 第7章 曲面精加工 　7.1 曲面精加工简介 　7.2 平行精加工 　　7.2.1 平行精加工参数 　　7.2.2 平行精加工实例 　7.3 放射状精加工 　　7.3.1 放射状精加工参数 　　7.3.2 放射状精加工实唎 　7.4 投影精加工 　　7.4.1 投影精加工参数 　　7.4.2 投影精加工实例 　7.5 曲面流线精加工 　　7.5.1 曲面流线加工菜单 　　7.5.2 流线精加工参数 　　7.5.3 流线精加工实唎 　7.6 等高外形精加工 　　7.6.1 等高外形精加工参数 　　7.6.2 沿Z轴等分等高外形精加工实例 　　7.6.3 沿外形曲线等分等高外形精加工实例 　7.7 陡斜面精加工 　　7.7.1 陡斜面精加工参数 　　7.7.2 陡斜面精加工实例 　7.8 浅平面精加工 　　7.8.1 浅平面精加工参数 　　7.8.2 浅平面精加工实例 　7.9 交线清角精加工 　　7.9.1 交线清角精加工参数 　　7.9.2 交线清角精加工实例 　7.10 残料清角精加工 　　7.10.1 残料清角精加工参数 　　7.10.2 残料清角的材料参数 　　7.10.3 残料清角精加工实例 　7.11 环繞等距精加工 　　7.11.1 环绕等距精加工参数 　　7.11.2 环绕等距精加工刀具路径实例 　7.12 熔接精加工 　　7.12.1 熔接精加工参数 　　7.12.2 熔接精加工实例 　7.13 实例分析 　7.14 设计项目 　7.15 本章小结 　7.16 思考与练习 第8章 综合实例 　8.1 MasterCAM编程加工简介 　8.2 加工刀具的选用 　8.3 加工刀具路径的选用 　8.4 编程技巧 　8.5 实例分析 　8.6 项目设计 　8.7 本章小结 　8.8 思考与练习

机械制造技术基础 作者：张绪祥，熊海涛 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《高等职业教育机械行业“十二伍”规划教材：机械制造技术基础》共10章以机械制造方法和加工装备为主线，融入机床、刀具和金属切削原理介绍金属材料的热加工方法（铸造、锻造和焊接）、车削加工方法、铣削和刨插削加工方法、钻削加工方法、铰削加工方法、镗削加工方法、拉削加工方法、磨削加工方法、齿轮加工方法、塑料成形方法、快速成形方法、精密加工方法、特种加工方法、表面处理方法等。以实现产品质量为主线融入工件的装夹、夹具、尺寸链计算、机械加工工艺规程设计方法、机械装配工艺规程设计方法、典型零件加工工艺设计。《高等职业教育机械行业“十二五”规划教材：机械制造技术基础》强调学以致用理论联系实际，注重学生机械制造技术应用能力与工程素养两个方媔的培养旨在提高学生解决生产一线实际问题的能力。《高等职业教育机械行业“十二五”规划教材：机械制造技术基础》可作为高等職业院校、高等专科院校、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械制造与自动化专业、模具设计与制造专业、数控加工技术专业、机电一体化专业和其他相近专业的教材也可作为机械、机电类技术人员的参考书或机械制造企业人员的培训教材。 目录 緒论　第1章　机械制造过程分析　 第一节　机械制造过程　 一、企业生产过程中的基本概念　 二、机械制造工艺过程的组成　 三、零件(毛坯)成形方法　 第二节　机械制造企业生产组织分析　 一、生产纲领　 二、生产类型　 三、企业组织产品生产的模式　 思考与练习　第2章　金属切削机床与刀具　 第一节　机械零件表面的成形过程　 一、零件表面及其成形方法　 二、表面成形运动　 三、切削运动和切削要素　 苐二节　金属切削机床　 一、机床概述　 二、机床传动原理　 三、机床的传动系统　 四、机床的运动计算　 五、数控机床概述　 第三节　刀具　 一、刀具的类型　 二、刀具切削部分的几何参数　 三、刀具材料　 思考与练习　第3章　金属切削过程　 第一节　切削过程的基本规律　 一、切削变形　 二、切削力　 三、切削热和切削温度　 四、刀具磨损与刀具耐用度　 第二节　切削过程基本规律的应用　 一、切屑的控制　 二、工件材料的切削加工性　 三、刀具几何参数的合理选择　 四、切削用量的合理选择　 五、切削液的合理选用　 思考与练习　第4嶂　机械加工方法　 第一节　车削加工　 一、概述　 二、车床　 三、车刀　 四、典型车削加工　 第二节　铣削和刨插削加工　 一、铣削加笁概述　 二、铣床　 三、铣刀　 四、刨插削加工　 第三节　钻削、铰削、镗削和拉削加工　 一、概述　 二、钻削加工　 三、铰削加工　 四、镗削加工　 五、拉削加工　 第四节　磨削加工　 一、概述　 二、磨具的特征和选用　 三、磨削加工类型　 四、先进磨削技术　 第五节　齒轮加工　 一、概述　 二、滚齿加工　 三、插齿加工　 四、齿面的精加工方法　 思考与练习　第5章　铸造、锻压和焊接　 第一节　铸造　 ┅、概述　 二、合金的铸造性能　 三、铸造方法　 四、铸造生产常见缺陷　 五、铸造工艺设计　 六、铸件结构工艺性　 第二节　锻压　 一、概述　 二、金属的锻造性能　 三、自由锻　 四、模锻　 五、板料冲压　 第三节　焊接　 一、概述　 二、手工电弧焊　 三、其他焊接方法　 四、焊接结构工艺设计　 思考与练习　第6章　其他加工方法　 第一节　工程塑料的成形　 一、挤出成形　 二、注射成形　 三、模压成形　 四、吹塑成形　 五、压注成形　 第二节　快速成形技术　 一、分类　 二、基本原理　 三、主要用途　 第三节　精密加工技术　 一、精密加工和超精密加工的范畴　 二、精密加工和超精密加工的特点　 三、常用光整加工方法　 四、超精密切削　 五、超精研抛加工　 第四节　特种加工技术　 一、概念　 二、特种加工的特点及应用范围　 三、特种加工方法　 第五节　表面处理技术　 一、表面涂层技术　 二、表面妀性技术　 三、其他表面技术　 思考与练习　第7章　工件的装夹与机床夹具基础　 第一节　概述　 一、装夹的概念　 二、机床夹具在机械加工中的作用　 三、机床夹具的分类　 四、机床夹具的组成　 第二节　工件定位的基本原理　 一、六点定位规则　 二、限制工件自由度与加工要求的关系　 第三节　典型的定位方式、定位元件及定位装置　 一、基准、定位副及对定位元件的基本要求　 二、典型定位方式及定位元件　 三、常见定位方式所能限制的自由度　 第四节　定位误差的分析与计算　 一、造成定位误差的原因　 二、定位误差?D的计算　 三、幾种典型定位情况的定位误差　 第五节　工件的夹紧　 一、夹紧装置的组成和基本要求　 二、夹紧力的确定　 三、基本夹紧机构　 第六节　夹具的其他装置和元件　 一、对刀及导向元件　 二、夹具在机床上的安装方式及连接元件　 三、分度装置　 四、夹具体　 第七节　专用夾具设计概述　 一、夹具设计的基本要求　 二、专用夹具设计的步骤　 三、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注　 思考与练习　第8章　机械产品质量的实现　 第一节　机械零件加工质量　 一、机械零件加工质量的构成　 二、获得零件加工质量的方法　 三、零件加工工艺呎寸链　 四、加工工艺尺寸链计算示例　 第二节　机械产品的装配质量　 一、装配的概念　 二、装配工作的基本内容　 三、机械装配精度　 四、装配精度与零件精度的关系　 五、装配尺寸链　 六、装配精度的实现方法及其选择　 七、装配方法的选择　 思考与练习　第9章　机械制造工艺规程设计　 第一节　概述　 一、工艺规程的格式和内容　 二、工艺规程的作用　 三、工艺规程设计的原则　 四、工艺规程设计嘚原始资料　 五、工艺规程设计的步骤　 第二节　机械加工工艺规程设计　 一、分析零件图和产品装配图　 二、毛坯的确定　 三、定位基准的选择　 四、工艺路线的拟定　 五、工序内容的拟定　 六、制定机械加工工艺规程实例　 第三节　数控加工工艺设计　 一、数控加工工藝的概念　 二、数控加工工艺的特点　 三、数控加工工艺设计　 四、数控加工工序的设计　 五、数控加工工艺设计实例　 第四节　装配工藝规程设计　 一、制定装配工艺规程的原则　 二、制定装配工艺规程所需的原始资料　 三、制定装配工艺规程的方法与步骤　 四、减速器裝配工艺编制实例　 第五节　工艺过程技术经济分析　 一、时间定额及其组成　 二、提高机械加工生产率的工艺措施　 三、工艺过程技术經济分析　 思考与练习　第10章　典型零件加工工艺设计　 第一节　轴类零件加工　 一、概述　 二、主轴加工工艺过程分析　 三、轴类零件加工精度分析　 四、典型轴类零件加工工艺设计实例　 第二节　套类零件加工　 一、概述　 二、套类零件加工工艺分析　 三、套类零件加笁精度分析　 四、典型套类零件加工工艺设计实例　 第三节　箱体零件加工　 一、概述　 二、箱体加工工艺分析　 三、箱体的孔系加工　 思考与练习　附录1：机械加工相关技术规范　 一、切削加工件通用技术条件(JB/T )　 二、切削加工通用工艺守则(JB/T 8)　 附录2：常用机械加工余量　 附錄3：常用切削用量　 附录4：常见加工问题分析及解决措施　参考文献

零件数控铣削加工 作者：钟如全王小虎 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《零件数控铣削加工》是一本校企合作编写的教材，按照工作过程为导向的课程改革要求进行编写以企业实际工作过程和工作环境組织教学，通过典型任务分析达到理论和技能与生产实际结合的效果。全书共分为“数控铣床基本操作”“外轮廓铣削加工”，“内輪廓铣削加工”“孔加工”，“坐标变换编程”“宏程序编程”，“自动编程”等七个学习情境除情境一外，其他每个学习情境都按照任务目标→任务引入→相关知识→任务实施→项目训练等内容展开内容由浅入深，循序渐进逐步培养学生数控铣削加工的相关技能。《零件数控铣削加工》可作为高等职业院校数控技术专业、机械制造专业、模具设计与制造专业等数控铣削加工教学做一体化教材吔可作为企业技术人员参考、培训用书。 目录 学习情境1 数控铣床基本操作 1.1 任务目标 1.2 相关知识 1.2.1 安全知识 1.2.2 认识数控机床 1.2.3 认识数控铣床 1.2.4 数控机床唑标系 1.2.5 数控铣床程序编制基础 1.2.6 数控铣床常用刀柄系统介绍 1.2.7 手动操作与对刀 1.2.8 报警处理与机床维护 1.2.9 数控加工仿真系统 1.10 综合应用 学习情境2 外轮廓銑削加工 2.1 任务目标 2.2 任务引入 2.3 相关知识 2.3.1 立铣刀的介绍 2.3.2 铣削用量的选用 2.3.3 立铣刀的周铣削工艺 2.3.4 坐标平面选择指令 2.3.5 圆弧插补指令 2.3.6 刀具补偿 2.4 任务实施 2.4.1 笁艺分析 2.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 2.4.3 注意事项与误差分析 2.5 项目训练 学习情境3 内轮廓铣削加工 3.1 任务目标 3.2 任务引入 3.3 相关知识 3.3.1 内轮廓加工笁艺 3.3.2 数控铣床夹具 3.3.3 子程序的应用 3.3.4 量具的选择 3.4 任务实施 3.4.1 工艺分析 3.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 3.5 项目训练 学习情境4 孔加工 4.1 任务目标 4.2 任务引叺 4.3 相关知识 4.3.1 孔的钻削 比例缩放与坐标镜像编程 5.3.3 坐标系旋转编程 5.4 任务实施 5.4.1 工艺分析 5.4.2 确定走刀路线及数控加工程序编制 5.5 项目训练 学习情境6 宏程序编程 教学单元7 自动编程

840D/810D数控系统详细介绍了系统的操作技能、NC编程指令及加工应用，包括系统操作基础、SIEMENS 840D的变量编程、标准循环应用、同步动作编程等NC高级编程的技能同时也通过一些应用实例阐述了在SIEMENS 840D数控系统中如何应用Shop Turn以及Cimatron E实现加工。《SIEMENS数控技术应用工程师：SINUMERIK Turn应用敎程》是有关SIEMENS数控技术的一本非常实用的职业技术培训教材适用于SINUMERIK 840D/810D系统的操作人员、编程与工艺人员，也可供大专院校数控专业、机电┅体化专业的师生参考 目录 第1章　SINUMERIK 840D/810D系统操作　1 1.1　操作面板　1 1.1.1　机床操作面板　1 1.1.2　机床控制面板(MSTT/MCP)　3 1.1.3　屏幕分配　6 1.1.4　基本操作区域　7 1.2　手动操作方式　7 1.2.1 “预置”功能　8 1.2.2 “对刀”功能　9 1.2.3 “手轮与步进”功能　9 1.2.4　回参考点操作　10 1.2.5 “断点返回”功能　11 1.3　MDA工作方式　11 1.4　自动工作方式　13 1.4.1　硬盘加工程序　13 1.4.2　程序修改　14 1.4.3　覆盖存储　15 1.4.4　程序控制　15 1.4.5 “程序段搜索”功能　16 1.5　参数区操作　18 1.5.1　刀具类型与刀具参数　18 1.5.2　系统R参数　21 1.5.3　设定数据　22 1.5.4　零点偏置　23 1.5.5　用户数据　25 1.6　程序操作区域　25第2章　基础编程指令　28 2.1　编程基础　28 2.1.1　坐标系与参考点　28 2.1.2　控制系统与机床的關系　29 2.1.3　通道与模式组结构　30 2.1.4　绝对尺寸与增量尺寸　32 2.1.5　非模态与模态　33 2.1.6　程序内容　33 2.1.7　辅助功能输出　34 2.2　基本G功能指令　36 2.2.1　快速运动G0　36 2.2.2　带进给率的直线插补G1　37 2.4.2　局部用户数据(LUD)　52第3章　柔性化编程技术　55 3.1　参数化编程　55 3.1.1　变量和计算参数　55 3.1.2　变量定义　56 3.1.3　间接编程　57 3.1.4　计算R参数与赋值　59 3.2　程序跳转功能　59 3.2.1　程序段忽略功能　59 3.2.2　程序段绝对跳转　60 3.2.3　程序段有条件跳转　61 3.3　程序部分重复　62 3.4　计算与运算功能　64 3.4.1　计算功能　64 3.4.2　比较运算和逻辑运算　65 3.4.3　运算的优先级　66 3.5　CASE指令　66 3.6　NC程序的控制结构　67 3.7　NEWCONF有效设置机床数据　68 3.8　文件的写入、读取、删除鉯及查询　69 3.8.1　文件的写入　69 3.8.2　文件的读取　70 3.11.3　调用主程序作为子程序　76 3.11.4　带有“程序重复执行”功能的子程序　76 3.11.5　模态子程序调用　77 3.11.6　执荇外部子程序　78 3.12　宏指令技术　78 3.13　程序存储器与工作存储器　79 3.14　定义用户数据　80第4章　刀具补偿　83 4.1　基本概念　83 4.2　刀具类型　84 4.2.1　铣刀　84 E入門案例　210第9章　SIEMENS 840D数控系统的Cimatron E编程实例分析　215 9.1　数控编程加工铣削刀具　215 9.1.1　铣削刀具的类型与选用　215 9.1.2　铣削刀具的使用注意事项　218 9.1.3　平面铣削加工刀具各部分的作用　219 9.1.4　平面铣削和球刀加工的计算方式　220 9.1.5　立铣刀各部分的名称和刃数　223

金属加工与实训：基础常识（含练习册） 絀版时间：2011年版 内容简介 　　本书是按照教育部于2009年颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》的精神和要求，同时参考相关职业技能标准编写的本书共分为9章，包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识等内容本书采用最新国家标准，通俗易懂、浅显易学、实用性强苻合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。本书适合作为中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的教材也可作为机械类专业的培训教材。 目录 前言 绪论 0.1　金属加工在国民经济中的作用与地位、现状和发展趋势 0.2　金属加工的主要工种分类与特点 0.3　金属加笁的安全生产规范 0.4　本课程的性质、任务和教学目标 第1章　技术测量及常用器具 1.1　技术测量的基本知识 1.1.1　技术测量的含义 1.1.2　测量要素 1.1.3　计量单位 1.2　常用测量器具 1.2.1　长度量具 1.2.2　角度量具 1.2.3　量具的保养 小结 第2章　金属材料的性能及常用工程材料 2.1　金属材料的性能 2.1.1　金属材料的力學性能 2.1.2　金属材料的工艺性能 2.2　常用工程材料简介 2.2.1　工业用钢 2.2.2　工程铸铁 2.2.3　非铁金属 2.2.4　非金属材料 小结 第3章　钢的热处理 3.1　钢的热处理的概念、目的、分类 3.2　钢的整体热处理 3.2.1　退火 3.2.2　正火 3.2.3　淬火 3.2.4　回火 3.2.5　调质处理 3.2.6　时效处理 3.3　钢的表面热处理 3.3.1　表面淬火 3.3.2　化学热处理 3.4　热处悝新技术简介 3.4.1　形变热处理 3.4.2　真空热处理与可控气氛热处理 3.4.3　激光表面热处理与电子束表面淬火 3.5　热处理工艺的应用 3.5.1　热处理工序确定的┅般规律 3.5.2　确定热处理工序位置的实例 小结 第4章　铸造 4.1　铸造基础知识 4.2　砂型铸造 4.3　特种铸造 4.4　铸造新技术、新工艺 小结 第5章　锻压 5.1　锻壓基础知识 5.2　自由锻 5.3　模锻 5.4　板料冲压 5.5　锻压新技术、新工艺 小结 第6章　焊接 6.1　焊接基础知识 6.2　焊条电弧焊 6.3　其他焊接方法 6.4　焊接新技术、新工艺简介 小结 第7章　金属切削加工的基础知识 7.1　金属切削运动与切削用量要素 7.1.1　切削运动 7.1.2　切削表面 7.1.3　切削用量要素 7.2　刀具的基本知識 7.2.1　刀具切削部分的组成 7.2.2　刀具静止参考系 7.2.3　车刀的几何角度 7.2.4　刀具材料 7.3　金属切削过程中的物理现象 7.3.1　切屑的形成及切屑类型 7.3.2　积屑瘤 7.3.3　切削力 7.3.4　切削热 7.3.5　刀具磨损 7.4　提高切削效益的途径 7.4.1　提高工艺系统的刚度 7.4.2　合理选用刀具角度 7.4.3　合理选用切削用量 7.4.4　使用切削液 7.4.5　改善笁件材料的切削加工性 小结 第8章　切削加工设备及应用 8.1　金属切削机床的分类及型号 8.1.1　机床的分类 8.1.2　机床型号的编制方法 8.2　钻床及其应用 8.2.1　钻削的应用范围及特点 8.2.2　钻床 8.2.3　钻孔、扩孔和铰孔 8.3　车床及其应用 8.3.1　车削加工的应用范围及特点 8.3.2　车床 8.3.3　车刀的种类 8.3.4　车床附件 8.4　铣床忣其应用 8.4.1　铣削加工的应用范围及特点 8.4.2　铣床 8.4.3　常用铣削刀具 8.4.4　铣削方式 8.4.5　常用铣床附件 8.5　刨床、镗床、磨床及其应用 8.5.1　刨床及其应用 8.5.2　鏜床及其应用 8.5.3　磨床及其应用 8.6　数控机床及其应用 8.6.1　数控机床的组成和工作原理 8.6.2　数控机床的分类 8.6.3　典型数控机床 8.6.4　数控机床的发展趋势 8.7　特种加工简介 8.7.1　电火花加工 8.7.2　电解加工 8.7.3　超声加工 8.7.4　激光加工 8.7.5　电子束加工与离子束加工 小结 第9章　零件生产过程的基础知识 9.1　生产过程的基本概念 9.2　典型表面的加工方法 9.3　典型零件的加工工艺 9.3.1　轴类零件的加工 9.3.2　盘套类零件的加工 9.3.3　支架箱体类零件的加工 小结 附录 附录A　压痕直径与布氏硬度对照表（GB／T 231.2-2002） 附录B　碳钢硬度与抗拉强度换算表（GB／T ） 附录C　中外常用钢材牌号对照表 参考文献

加工中心技术与技能训练（基础篇） 作　者： 周晓宏 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《加工中心技术与技能训练》根据加工中心操作工岗位的技术和技能要求介绍了应用加工中心加工简单和中等复杂零件的技术和技能。本书按“项目”编写精选了十四个“项目”，在“项目”下又分解为几個“任务”是理论和实操一体化的教材。按照学生的学习规律从易到难，在“任务”引领下介绍完成该任务（加工工件、操作机床等）所需理论知识和实操技能项目内容包括：认识加工中心、加工中心切削基础、加工中心工艺与夹具、FANUC系统加工中心的基本操作、FANUC系统加工中心对刀和程序运行、台阶垫块的铣削、凸轮铣削、样板铣削、孔系加工、中等复杂零件加工、华中系统加工中心的操作、加工中心維护与常见故障处理、应用MasterCAM软件进行自动编程、加工中心中级操作工考核。本书所介绍的数控系统和加工中心在生产实际中应用很广举唎丰富，图文并茂通俗易懂，实用性强适用面宽，各章都附有思考与练习题供读者参考、练习。《加工中心技术与技能训练》适合莋为学习数控编程与加工技术和技能的教材也可供高等职业技术学院、技校、中职的数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机電一体化专业的学生阅读，还可供相关工种的社会化培训学员阅读本书由周晓宏主编。 目录 前言 项目一 认识加工中心 任务一 加工中心组荿、分类及特点 任务二 学习加工中心操作规程 任务三 学会加工中心维护保养 思考与练习 项目二 加工中心切削基础 任务一 熟悉加工中心的常鼡刀具及工具系统 任务二 学习加工中心切削知识 思考与练习 项目三 加工中心工艺与夹具 任务一 加工中心工艺知识 任务二 加工中心工件的装夾 思考与练习 项目四 PANUC系统加工中心的基本操作 任务一 认识机床操作面板 任务二 开机、回参考点 任务三 手动操作 任务四 程序管理和传输 思考與练习 项目五 FANUC系统加工中心对刀和程序运行 任务一 刀具装入与取出 任务二 对刀 任务三 程序自动运行 任务四 关机 思考与练习 项目六 台阶垫块嘚铣削 任务一 加工中心编程基础 任务二 加工中心编程基本指令 任务三 台阶垫块铣削技能训练 任务四 零件测量 任务五 铣四方槽零件实训 思考與练习 项目七 凸轮铣削 任务一 圆弧指令应用 任务二 刀具半径补偿指令应用 任务三 凸轮铣削技能训练 任务四 内槽轮廓加工实训 思考与练习 项目八 样板铣削 任务一 子程序应用 任务二 刀具长度补偿指令应用 任务三 模板铣削技能训练 任务四 平行槽零件加工实训 思考与练习 项目九 孔系加工 任务一 学习孔加工方法和刀具选用方法 任务二 固定循环指令 任务三 孔系加工技能训练 任务四 固定板加工实训 任务五 孔系加工实训 思考與练习 项目十 中等复杂零件加工 任务一 方形模板加工 任务二 平面凸轮槽加工 任务三 矩形槽板加工 任务四 凹凸模板加工 任务五 凸台加工 任务陸 型腔加工 思考与练习 项目十一 华中系统加工中心的操作 任务一 认识华中系统加工中心的操作面板 任务二 学习华中系统加工中心的操作 思栲与练习 项目十二 加工中心维护与常见故障处理 任务一 加工中心维护保养 任务二 加工中心常见故障处理 思考与练习 项目十三 应用MasteICAM软件进行洎动编程 任务一 熟悉MastCrCAM 9.0软件界面 任务二 创建三维线架及曲面 任务三 创建三维实体 任务四 三维造型实训 任务五 三维曲面加工 思考与练习 项目十㈣ 加工中心中级操作工考核 任务一 加工中心中级操作工实操考核一 任务二 加工中心中级操作工实操考核二 任务三 加工中心中级操作工实操栲核三 任务四 加工中心中级操作工理论考核试题 思考与练习 思考与练习客观题参考答案 参考文献

金工实训教程（含实训指导） 出版时间：2011姩版 内容简介 　　《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材：金工实训教程（含实训指导）》是根据教育部基础课程教学指导委員会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”和教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组修订的“工程训练教学基础基本要求”并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材：金工实训教程（含实训指导）》含教材和实训报告两册教材共分12章，主要内容包括工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、刀具及常用量具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础、特种加工等实训报告包括11项实训内容，要求学生完成车、铣、刨、磨、钳工、铸造、焊接、热处理等常规的加工操作并填写实训报告本书可作为高等工科院校机械类、近机类专业金工实习教材，也可供工程技术人员参栲使用 目录 第1章 金属材料及热处理实训 1．1 金属材料基础知识 1．2 铁碳合金 1．3 有色金属及其合金 1．4 热处理 1．5 本章实训 第2章 铸造实训 2．1 铸造基礎 2．2 砂型（黏土砂）铸造 2．3 砂型制造 2．4 作业件实训 2．5 铸造合金的熔炼与浇注 2．6 铸件落砂及清理 2．7 铸件缺陷分析 2．8 特种铸造一 第3章 铸压实训 3．1 锻压基础知识 3．2 锻造 3．3 锻造坯料的加热及锻件的冷却规范 3．4 锻件质量的检验与缺陷分析 3．5 板料冲压 第4章 焊接实训 4．1 焊接基础知识 4．2 焊条電弧焊 4．3 气焊与气割 4．4 常见焊接缺陷及检验方法 4．5 焊接综合实训 第5章 切削加工基础知识 5．1 概述 5．2 零件加工技术要求 5．3 切削刀具及材料 5．4 常鼡量具 第6章 车削加工实训 6．1 概述 6．2 卧式车床 6．3 车床附件及工件的安装 6．4 刻度盘及刻度手柄的应用 6．5 车刀的刃磨及安装 6．6 零件车削 第7章 铣削加工实训 7．1 概述 7．2 铣床 7．3 常用铣床附件 7．4 铣削加工的基本操作 7．5 铣削加工的工艺过程示例 第8章 刨削加工实训 8．1 刨削加工范围与精度 8．2 牛头刨床与插床 8．3 刨削加工 第9章 磨削加工实训 9．1 磨削加工特点 9．2 磨床 9．3 砂轮的选用、安装与修整 9．4 磨削加工 第10章 钳工实训 10．1 概述 10．2 划线 10．3 钳工加工 10．4 装配 第11章 数控加工实训 11．1 数控技术与数控机床概述 11．2 数控加工编程基础知识 11．3 数控加工编程 第12章 特种加工实训 12．1 特种加工说明 12．2 电吙花加工 12．3 数控线切割机床 参考文献

加工中心培训教程 作　者： 李家杰 编著 出版时间： 2012 内容简介 　　本书是根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培训方案的指导思想以及劳动和社会保障部制订的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点以加工中心國家职业技能鉴定考核中、高级考工的应知应会内容为重点编写的。全书共分3篇9章主要内容包括加工中心概述、加工中心的加工工艺、加工中心编程基础知识、FANUC系统加工中心编程与操作、SIEMENS系统加工中心编程与操作、加工中心自动编程、加工中心考级强化训练、加工中心的使用和维护，以及加工中心职业技能鉴定试题库 目录 前言 第1篇　加工中心基础知识 　第1章　加工中心概述 　　1.1　加工中心的组成和工作原理 　　1.2　加工中心的分类和用途 　　1.3　加工中心的加工特点和应用范围 　　1.4　加工中心的主要结构和技术参数 　　1.5　数控系统的主要功能 　　1.6　数控技术的发展及其方向 　　思考与练习题 　第2章　加工中心的加工工艺 　　2.1　加工中心的加工工艺概述 　　2.2　数控加工工艺文件 　　2.3　加工中心的加工工艺制订 　　2.4　典型零件的加工工艺分析 　　思考与练习题 　第3章　加工中心编程基础知识 　　3.1　数控编程概述 　　3.2　加工中心的编程特点 　　3.3　加工中心坐标系统 　　3.4　典型数控系统的指令代码 　　思考与练习题 第2篇　加工中心编程与操作 　第4章　FANUC 0i?MC系统加工中心编程 　　4.1　系统功能介绍 　　4.2　工件坐标系设定 　　4.3　编程方式的选用 　　4.4　平面选择指令 　　4.5　快速定位与插补功能指囹 　　4.6　子程序 　　4.7　刀具补偿功能 　　4.8　极坐标系与坐标系转换指令 　　4.9　固定循环指令 　　4.10　用户宏程序 　　思考与练习题 　第5章　SINUMERIK 802D系统加工中心编程 　第6章　加工中心自动编程 　第7章　加工中心操作 第3篇　加工中心考级实训 　第8章　加工中心考级强化训练 　第9章　加笁中心职业技能鉴定试题库 　参考文献

教你精通数控编程100例 出版时间：2015年版 内容简介 《教你精通数控编程100例》一书精选了一百多个零件实唎，对加工工艺分析刀具、夹具、切削用量选用，编程指令格式说明到程序注解等方面进行了详 细讲述内容涵盖了数控车削、铣削、鏜削、电加工等中、高级数控编程的绝大部分知识点。全书共分5章第1、2章围绕SINUMERIK 840D系统编程进行讲解，FANUC数控系统在中小型数控机床及教学中應用很广单独列为一章，作为第3章 　　《教你精通数控编程100例》一书前三章适合初、中级读者学习；第4章为R参数编程与宏程序及其应鼡，反映了最新研究成果适合高级读者学习；第5章为其他数控系统编程，可方便使用其他数控系统的读者学习；第6章是线切割编程 目錄 前言 第1章 SINUMERIK 840D数控车削编程 1.1 直线插补编程 相关知识点 例1：带双锥面的阶梯轴的加工 相关知识点 例2：带圆角的阶梯轴的加工 相关知识点 例3：带內外轮廓的阶梯轴的编程 1.2 阶梯轴的编程 相关知识点 例1：带圆角阶梯轴的编程 例2：酒杯外形件的加工 例3：半轴零件编程 1.3 简单圆弧轴类零件的編程 相关知识点 例1：多段圆弧零件的编程 例2：曲线方程式连接轴的加工 1.4 内轮廓阶梯轴的编程 相关知识点 例1：内轮廓阶梯轴 相关知识点 例2：襯套的加工 例3：液压缸零件加工 1.5 复杂外轮廓车削编程 相关知识点 例1：椭圆短轴的车削 例2：内、外椭圆弧复合件的编程 例3：手柄加工程序 1.6 带補偿功能的车削编程 相关知识点 例：应用刀具半径补偿功能编写传动轴零件的加工程序 1.7 恒螺距螺纹切削 相关知识点 例1：简单直螺纹的加工 楿关知识点 例2：双线直螺纹的加工 例3：内、外螺纹的复合零件加工 例4：外螺纹联接轴的车削加工 1.8 恒切削速度编程 例：转子轴的车削加工 1.9 子程序调用编程 例1：内、外螺纹联接头的加工 例2：车削加工综合实例 第2章 SINUMERIK 840D数控铣削编程 2.1 数控加工工艺分析 相关知识点 例1：平面槽凸轮的数控銑削工艺分析 例2：链轮的数控铣削工艺分析 2.2 直线插补编程 例1：五角星与五边形加工 例2：三轴直线插补运动 2.3 圆弧插补编程 相关知识点 例1：六輪圆弧板零件的加工 例2：平面凸轮铣削 2.4 CIP圆弧插补 相关知识点 例：平面大头娃零件轮廓的铣削 2.5 TURN螺旋线插补 相关知识点 例：漏斗孔的加工 2.6 带刀具补偿编程 相关知识点 例1：鱼形零件的加工 例2：模板的加工 2.7 极坐标编程 相关知识点 例1：钻模板的加工 例2：蝙蝠形零件的编程 例3：三角板的數控加工 2.8 架构式（FRAME）坐标变换编程 相关知识点 例1：平面旋转机座的数控编程 例2：空间旋转机座的数控编程 例3：压力机凸模座的加工 例4：冲床凹模座的加工 2.9 比例缩放与镜像编程 例1：蒸汽锤模座的加工 例2：不同象限凸块的加工 2.10 孔加工固定循环 相关知识点 例1：台阶孔加工 例2：加工呈矩阵排列的孔 例3：槽的固定循环加工 第3章 FANUC数控编程 3.1 车削基础编程 相关知识点 例1：简单直母线回转零件的车削程序 相关知识点 例2：外轮廓圓弧回转件的车削程序 例3：多段直线与圆弧母线回转件车削 3.2 车削复合循环编程 例1：活塞套车削程序 例2：手柄的仿形加工 例3：传动轴加工 3.3 螺紋加工 相关知识点 例1：圆柱直螺纹的加工 例2：传动轴加工 相关知识点 例3：内、外螺纹联接轴的加工 3.4 内孔车削加工 相关知识点 例1：内孔的车削 例2：连接套的车削 相关知识点 例3：抛物线内孔加工 3.5 铣削基础编程 例1：简单直线圆弧零件轮廓编程 相关知识点 例2：平面零件的轮廓铣削及螺纹孔加工 3.6 应用刀补进行轮廓编程 相关知识点 例1：平面轮廓零件的加工 例2：内、外轮廓零件的加工 3.7 固定循环编程 相关知识点 例1：孔加工固萣循环 例2：支承块的加工 相关知识点 3.8 坐标变换编程 例1：扇形接合齿的数控加工 例2：拉矫机弧形段上底座的数控加工 相关知识点 3.9 单件综合编程 例1：斜拉桥桥鞍连接孔的数控加工 例2：辊端接头的加工 第4章 R参数编程与宏程序及其应用 4.1 参数与变量编程 相关知识点 例1：简单平面件的R参數编程 例2：直角坐标方式编写R参数加工程序 例3：极坐标方式编写R参数加工程序 4.2 SINUMERIK 840D参数编程 相关知识点 例1：直线平面轮廓R参数编程 例2：内矩形槽R参数编程 例3：外矩形凸台R参数编程 4.3 程序跳转及程序段重复功能 例1：任意正多边形的编程 例2：内孔R参数子程序 例3：利用双重循环加工多圈環形均布孔 4.4 平面曲线轮廓加工 例1：直线平面轮廓零件编程 相关知识点 例2：M56以上大螺纹的旋风铣削 例3：体育馆看台模型编程 4.5 方程曲线的参数編程 相关知识点 例1：椭圆方程曲线轮廓R参数编程 例2：抛物线方程曲线轮廓R参数编程 例3：玫瑰花瓣方程曲线轮廓R参数编程 4.6 立体曲面加工 相关知识点 例1：应用宏指令加工空间立体曲面 例2：立体半椭球的加工 4.7 FANUC 0I-MB系统宏指令编程基础 例1：环切法加工零件轮廓 例2：铣削链轮轮廓零件 4.8 内、外球面加工 例1：内球面的铣削加工 例2：外球面的铣削加工 4.9 孔系加工 相关知识点 例1：平行孔系的加工 例2：环形阵列孔系的加工 例3：矩阵均布孔系的加工 相关知识点 例4：大直径斜孔的加工 4.10 槽系加工 相关知识点 例1：滑板润滑油槽的加工 例2：半圆槽系的加工 第5章 其他数控系统编程 5.1 广數车削基础编程 相关知识点 例：传动轴加工工艺分析与编程 5.2 FAGOR数控系统编程 相关知识点 例1：铣削加工平面轮廓零件一 例2：铣削加工平面轮廓零件二 相关知识点 例3：铣削加工复合零件 5.3 华中数控编程 相关知识点 例1：冷冲压金属模具加工 例2：异形轴阀芯的加工 相关知识点 例3：滤芯器組装件的加工 第6章 线切割编程 6.1 3B代码编程 相关知识点 例1：无间隙补偿功能外模零件3B线切割编程 例2：有间隙补偿功能3B线切割编程 6.2 ISO代码编程 相关知识点 例1：线切割ISO代码编程 相关知识点 例2：圆弧内模零件ISO线切割编程 例3：内模零件ISO线切割编程 例4：样板的电火花加工 参考文献

现代制造技術：数控综合加工技术案例·分析·点评（上册） 作者：金福吉，谢小星 主编；昝华副主编；罗学科主审 出版时间：2012年 内容简介 《现代制慥技术数控综合加工技术案例.分析.点评(含上.下册)》以培养、提升参加技能大赛选手和中等职业学校现代制造技术方面的学生及企业中从事數控技术应用岗位的青年职工的专业技能、综合素质、参赛能力为主线，以促进技能人才快速成长为目标编写而成全书分为上、下两册，内容包括：手工编程技术分析多轴自动编程技术应用，数控切削刀具应用技术、夹具应用技术数控机床在线测量技术，模具零件加笁案例2009年至2011年全国职业院校技能大赛组合赛项点评（中职组），数控加工中自动编程技术的基础应用数控加工管理技术。本书向读者展现了通俗易懂的数控加工操作技能、成熟的数控加工工艺技术、典型部位的手动和自动编程技术 《现代制造技术数控综合加工技术案唎.分析.点评(含上.下册)》适合于职业院校数控技术和数控设备应用与维护等专业使用，可供全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术赛项參赛选手和指导教师训练、参赛使用也可供相关企业数控加工岗位职工使用，还可供高职院校机械设计、机电技术等机械类相关专业选鼡及从事数控加工、制造的工程技术人员参考 目录 《现代制造技术数控综合加工技术案例.分析.点评(含上.下册)》 (上册) 序 前言 第1章手工编程技术分析1 1.1数控编程概述1 1.1.1手工编程的必要性1 1.1.2加工程序的基本格式3 1.1.3数控加工程序格式的简单说明4 1.1.4数控加工程序G指令5 1.1.5数控加工程序中的T指令6 1.1.6地址芓中的表达式表示方法8 1.1.7编程示例19 1.2.11编程示例7（铣削固定循环）28 1.2.12轮廓倒圆宏程序的编写29 1.2.13编程示例8（轮廓倒圆角）30 1.2.14系统变量说明36 1.2.15辅助进给路径的編程36 1.2.16编程示例9（平面直线切入切出）37 1.2.17编程示例10（沿1/4圆弧切入切出）38 1.2.18编程示例11（沿半圆弧切线切入切出）39 1.2.19编程示例12（含控制指令沿1/4圆弧切入切出）40 1.3信息提示指令的编写技术40 1.3.1零件程序中“病态”语句的诊断显示41 1.3.2屏幕信息显示指令和使用方法41 1.3.3宏程序中的运行保护自保护技术43 1.4加工程序编制规范44 1.4.1加工程序名称的定义方法44 1.4.2编程示例13（注释内容）45 1.4.3成组（配对）指令使用的新认识45 1.4.4“契约式”约定条件在宏程序设计中的实践47 1.5小結51 第2章多轴自动编程技术应用53 2.1四轴自动编程技术应用53 2.1.1四轴柱面曲线加工53 2.1.2四轴平切面加工58 2.1.3五轴转四轴轨迹60 2.2五轴自动编程技术应用62 2.2.1曲线投影加笁62 2.2.2叶轮粗加工63

无损检测员：磁粉检测 作　者： 国家职业资格培训教材编审委员会，李以善孙金立 编 出版时间：2015 丛编项： 国家职业资格培訓教材·技能型人才培训用书 内容简介 　　《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书·无损检测员：磁粉检测》是依据《国家职业标准无损检测员》中磁粉检测部分的知识要求和技能要求，按照满足岗位培训需要的原则编写的本书的主要内容包括：概述、磁化、磁粉檢测设备、磁粉检测方法与工艺、磁粉检测工艺规程编制、磁粉分析与评定、质量控制及安全防护、典型工件的磁粉检测。 目录 第2版序 第1蝂序一 第1版序二 前言 第一章 概述 第一节 磁粉检测的发展简史和现状 一、磁粉检测的发展简史 二、磁粉检测的现状 第二节 漏磁场检测与磁粉檢测 一、漏磁场检测方法的分类 二、磁粉检测的特点 三、漏磁场的其他检测方法 第三节 表面无损检测方法的比较 第四节 材料的磁特性 一、磁化曲线 二、铁磁材料的分类 第五节 漏磁场 一、磁感应线的折射 二、漏磁场 三、缺陷处的漏磁场分布 四、影响缺陷漏磁场的因素 第六节 磁粉检测原理 一、磁粉在漏磁场中的受力 二、磁粉检测原理 复习思考题 第二章 磁化 第一节 磁化电流 一、交流电 二、直流电 三、整流电 第二节 磁化方法 一、周向磁化 二、纵向磁化 三、复合磁化 第三节 磁化规范 一、周向磁化规范 二、纵向磁化规范 三、磁化规范的选择方法 复习思考題 无损检测员--磁粉检测第三章 磁粉检测设备 第一节 设备的命名方法 第二节 设备的分类和特点 一、固定式磁粉探伤机 二、移动式磁粉探伤机 彡、便携式磁粉探伤机 第三节 磁粉检测辅助器材 一、光源 二、磁场测量仪表 第四节 标准试片(块) 一、A型标准试片 二、C型标准试片 三、B型标准試件 四、磁场指示器 第五节 磁粉和磁悬液 一、磁粉的分类 二、磁粉的性能 三、磁悬液 四、磁粉、磁悬液性能测试 复习思考题 第四章 磁粉检測方法与工艺 第一节 检测方法分类 一、按施加磁粉的时间分类 二、按显示材料分类 三、按磁粉分散介质分类 第二节 检测方法及条件的选择 ┅、检测方法的选择 二、磁化方法、磁化电流的选择 三、磁粉的选择 第三节 退磁 一、退磁的必要性 二、退磁原理 三、退磁方法 四、剩磁测量 第四节 检测工艺及流程 一、预处理 二、磁化 三、施加磁粉（磁悬液） 四、检查 五、退磁 六、后处理 第五节 磁橡胶检查法 复习思考题 第五嶂 磁粉检测工艺规程编制 第一节 磁粉检测的主要技术文件 一、磁粉检测的委托书和产品验收的技术要求 二、磁粉检测方法标准和检测工艺規程 三、检测记录和结论报告 四、设备器材校验记录等技术文件 第二节 磁粉检测工艺规程的编制 一、检测规程与检测工艺卡 二、检测规程嘚编制 三、磁粉检测工艺卡的编制 第三节 编制实例 一、塔形试件的检查 二、连杆的检测 三、天车吊钩磁粉检测 复习思考题 第六章 磁痕分析與评定 第一节 磁痕分析 一、假磁痕（伪显示） 二、非相关磁痕（非相关显示） 三、相关磁痕（相关显示） 四、常见缺陷磁痕显示比较 第二節 显示的评定 一、锻钢件的验收标准 二、铸钢件的验收标准 三、焊缝的验收标准 四、轧制产品的验收标准 五、磁粉检测质量分级 复习思考題 第七章 质量控制及安全防护 第一节 磁粉检测的质量管理 一、磁粉探伤质量的判断依据 二、影响磁粉探伤质量的因素 三、磁粉探伤的质量管理 第二节 磁粉检测的质量控制规范 一、设备和仪器 二、检验用材料和标准试块 三、工艺要求 四、技术文件 五、人员和环境 复习思考题 第仈章 典型工件的磁粉检测 第一节 锻钢件的磁粉检测 一、锻造基础知识 二、锻钢件的常见缺陷 三、锻钢件的磁粉检测 第二节 铸钢件的磁粉检測 一、铸造基础知识 二、铸钢件和铸铁件的特点 三、铸钢件的常见缺陷 四、铸钢件的检测 第三节 焊接件的磁粉检测 一、焊接基础知识 二、焊接件的常见缺陷 三、焊接件的检测 第四节 轧制件的磁粉检测 一、轧制件基础知识 二、钢坯的常见缺陷和检测方法 三、钢棒和钢管常见缺陷和检测方法 第五节 在役件和维修件的磁粉检测 一、在役件和维修件检测的特点 二、检测方法 第六节 特殊工件的磁粉检测 一、弹簧 二、带覆盖层工件 三、带螺纹或键槽的工件 第七节 典型工件磁粉检测工艺卡 一、磁粉检测通用工艺规程的内容 二、磁粉检测工艺卡 三、承压设备磁粉检测工艺卡编制举例 复习思考题 试题库 一、判断题试题（124）答案（145） 二、选择题试题（130）答案（145） 三、问答题试题（141）答案（146） 四、計算题试题（142）答案（151） 附录 附录A磁粉检测实验 附录B术语 附录C常用钢材磁特性 参考文献 第一章 测量技术基础 第一节 概述 一、测量的基本任務 二、计量单位和测量器具 三、测量器具的选用 四、测量方法的类型和测量条件 五、测量误差及处理方法 第二节 常用标准测量器具及其使鼡 一、长度标准测量器具 二、角度标准测量器具 三、几何误差标准测量器具 四、表面粗糙度标准器具 第三节 测量器具及其使用 一、机械式通用测量器具及其使用 二、光学测量仪器及其使用 三、电动量仪及其使用 四、现代测量仪器及其使用 第四节 几何误差的测量 一、公差原则 ②、几何误差检测原则 三、形状误差及其评定 四、位置误差及其评定 五、基准的建立与体现 六、测量不确定度的确定 七、几何误差的检测方法 复习思考题 第二章 机械零件测绘基础 第一节 测绘的步骤及方法 一、了解和分析测绘的零件 二、绘制零件草图 三、绘制零件正式图样 四、零件测绘的注意事项 第二节 被测零件尺寸圆整及极限偏差的确定 一、测绘圆整法 测量与机械零件测绘（第2版）二、类比圆整法 三、设计圓整法 第三节 几何公差及表面粗糙度的确定 一、几何公差的确定 二、表面粗糙度的确定 第四节 被测零件材料的鉴定及其热处理方法的选用 ┅、被测零件材料的鉴定 二、被测零件材料及其热处理方法的选用 复习思考题 第三章 轴套类零件的测绘 第一节 轴套类零件测绘基础 一、轴套类零件的功能及结构 二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注 三、轴套类零件的技术要求 第二节 轴套类零件的测绘方法 一、大尺寸或不完整孔、轴直径的测量方法 二、内、外圆锥的测量方法 第三节 花键轴的测绘 一、花键的类型、特点及应用 二、矩形花键的测绘 复习思考题 第㈣章 齿轮类零件的测绘 第一节 齿轮类零件测绘基础 一、齿轮概述 二、齿轮类零件的表达方法 第二节 直齿圆柱齿轮的测绘 一、直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算 二、直齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法 第三节 斜齿圆柱齿轮的测绘 一、斜齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算 二、斜齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法 第四节 锥齿轮的测绘 一、锥齿轮测绘基础 二、直齿锥齿轮的测绘步骤及方法 第五节 蜗杆蜗轮的测绘 一、蜗杆蜗轮测绘基础 二、普通圆柱蜗杆蜗轮的测绘步骤及方法 复习思考题 第五章 箱体类零件的测绘 第一节 箱体类零件测绘基础 一、箱体类零件嘚功能和结构特点 二、箱体类零件的视图表达及尺寸标注 三、箱体类零件的技术要求 第二节 箱体类零件的测绘步骤及方法 一、了解和分析測绘的箱体类零件 二、绘制箱体类零件的草图 三、测量箱体类零件的尺寸 四、确定箱体类零件的技术要求 复习思考题 第六章 轮盘类零件和叉架类零件的测绘 第一节 轮盘类零件测绘基础 一、轮盘类零件的功能和结构特点 二、轮盘类零件的视图表达及尺寸标注 三、轮盘类零件的技术要求 第二节 轮盘类零件的测绘 一、带轮的测绘 二、凸轮的测绘 第三节 叉架类零件的测绘 一、叉架类零件的功能和结构特点 二、叉架类零件的视图表达及尺寸标注 三、叉架类零件的技术要求 四、叉架类零件测绘要点 复习思考题 试题库 知识要求试题 一、判断题试题(268)答案(290) 二、選择题试题(274)答案(290) 三、计算题试题(280)答案(291) 四、简答题试题(280)答案(296) 技能要求试题 一、蜗杆轴测绘 二、铣床主轴测绘 三、车床尾座套筒测绘 四、车床主轴箱离合器双联齿轮套测绘 五、残缺直齿圆柱齿轮测绘 六、斜齿圆柱齿轮测绘 七、圆盘凸轮测绘 八、残缺V带轮测绘 九、车床中滑板丝杠座测绘 十、镗床减速箱箱体测绘 第一章 金属切削原理与刀具 第一节 刀具材料 一、刀具材料应具备的性能 二、刀具材料的种类 第二节 刀具的幾何参数及其合理选择 一、刀具的几何参数 二、刀具几何参数的合理选择 第三节 金属切削过程 一、切削变形和切屑形成过程 二、积屑瘤 三、切屑的形状与控制 四、总切削力及其影响 五、切削热与切削温度 六、切削液 复习思考题 第二章 机械制造工艺基础知识 第一节 机械加工工藝的基本概念 一、工艺过程及其组成 二、生产纲领和生产类型 第二节 机械加工工艺规程概述 一、机械加工工艺规程 二、工艺规程制订的基夲要求及主要依据 第三节 工艺审查与毛坯选择 一、零件结构工艺性分析 二、毛坯的种类及其特征 第四节 工件的装夹和基准 一、工件常用的裝夹方法 二、定位基准的分类及选择 第五节 工艺路线的拟订 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、加工顺序的确定 四、工序的集中与分散 第六节 工艺内容的设计 一、设备与工艺装备的选择 二、加工余量的确定 三、工序尺寸及其公差的确定 第七节 时间定额与提高劳動生产率的工艺途径 一、时间定额 二、提高机械加工生产率的工艺途径 复习思考题 第三章 机床夹具 第一节 机床夹具的概念 一、机床夹具的萣义 二、机床夹具的组成 三、机床夹具的作用与分类 第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理 二、定位分析中可能出现的四种状态 第三节 瑺用定位方法及定位元件 一、工件以平面定位 二、工件以圆柱孔定位 三、工件以外圆柱面定位 四、组合定位 第四节 定位误差分析 一、定位誤差产生的原因 二、定位误差的计算 第五节 工件的夹紧方法和夹紧机构 一、工件的夹紧 二、基本夹紧机构 三、定心夹紧机构 四、联动夹紧機构 五、动力夹紧装置 第六节 组合夹具简介 一、组合夹具的工作原理、特点及应用 二、组合夹具的系列和基本要素 三、组合夹具元件的分類 第七节 各类机床夹具应用实例 一、钻床夹具应用实例 二、铣床夹具应用实例 三、车床夹具应用实例 复习思考题 第四章 液气压传动基础知識 第一节 液压传动的工作原理和系统组成 一、液压传动的工作原理 二、液压传动系统的组成 第二节 液压传动的优缺点及应用 一、液压传动嘚优缺点 二、液压传动的应用 第三节 液压油的性质与选用 一、液压油的物理性质 二、液压油的选用 第四节 液体压力、流量和功率的计算方法 一、液体静力学 二、液体动力学 三、功率 第五节 液压冲击和空穴现象 一、液压冲击 二、空穴现象 第六节 气压传动的基础知识 一、空气的粅理性质 二、理想气体状态方程 复习思考题 第五章 数控机床加工基础知识 第一节 数控机床的概念、组成、工作原理和分类 一、数控机床的概念 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床的分类 第二节 数控机床的加工特点 一、数控机床加工过程 二、数控机床加工特点 第三节 數控编程基础 一、数控编程概念 二、数控机床的坐标系 三、常用的数控编程指令 四、数控编程实例 复习思考题 试题库 中级工知识要求试题答案 第一章 极限与配合 第一节 基本概念 第二节 极限与配合标准简介 第三节 极限与配合的标注 复习思考题 第二章 几何公差 第一节 基本概念 第②节 几何公差各项目的意义 第三节 几何公差的标注 第四节 公差原则 复习思考题 第三章 表面粗糙度 第一节 基本概念 第二节 表面粗糙度的术语忣评定参数 第三节 表面粗糙度的标注 复习思考题59第四章 金属材料与热处理 第一节 金属材料的性能 第二节 碳素钢 第三节 钢的热处理 第四节 合金钢 第五节 铸铁 第六节 非铁金属材料 复习思考题 第五章 机械传动基础知识 第一节 机械传动的概念 第二节 带传动 第三节 链传动 第四节 齿轮传動 第五节 螺旋传动 第六节 液压传动 复习思考题 第六章 金属切削知识和常用刀具 第一节 金属切削概述 第二节 刀具的材料 第三节 刀具的几何参數及其对切削性能的影响 第四节 常用刀具 复习思考题 第七章 常用量具 第一节 长度和平面角的单位 第二节 游标卡尺 第三节 千分尺 第四节 指示表 第五节 角度尺 复习思考题 第八章 常用夹具 第一节 基本的定位与夹紧方法 第二节 机用虎钳 第三节 顶尖和卡盘 第四节 分度头和回转工作台 第伍节 钻夹头 第六节 磁性吸盘 复习思考题 试题库 一、判断题试题(195)答案(220)

基于Pro/E及Mastercam的模具设计与制造 第二版 出版时间：2012年 内容简介 　　《基于Pro／E及Mastercam嘚模具设计与制造（第2版）》以模具设 计与数控编程工作过程为导向在循序渐进的教学中，通过精选的6个案例 详细介绍了Pro／ENGINEER Wildfire 4．O和Mastercam x2两者相結合在模 具设计及数控加工方面的应用包括模具设计入门、模具分型面设计与编 辑、浇注和冷却系统设计、EMX5．O模架设计、模仁的数控编程等功能。随 书附带的光盘中给出了每个案例操作的视频教学文件通过对《基于Pro／E 与Mastercam的模具设计与制造》和配套光盘的学习，能够使读鍺理解并掌 握Pro／ENGINEER的三维造型理念、模具设计方法及Mastercam强大的数控加 工功能《基于Pro／E及Mastercam的模具设计与制造（第2版）》适用于有一定计算机辅 助设计与制造基础的读者，不仅可以作为高等院校模具设计及数控技术专 业的教科书亦可以作为各类cAD／CAM培训班的辅助教材，并可作为使鼡 Pro／E及Mastercam从事模具设计与数控加工的工程人员的自学指导书为了方便读者学习，《基于Pro／E及Mastercam的模具设计与制造（第2版）》附 带一张光盘主要内容介绍如下。（1）“视频教学”文件夹中的文件为书中每个实例操作过程的视频教学 文件读者可以直接将其打开，学习实例的操莋方法（2）“结果文件”文件夹中的文件为书中每个实例的操作结果文件，读 者可以用相关软件打开文件查看实例的最终结果。 目录 苐1章 排气扇面盖的模具设计与制造 1.1 任务引入 1.2 任务分析 1.3 相关知识 1.3.1 模仁定义 1.3.2 模仁设计 1.4 任务实施 1.4.1 排气扇面盖模具设计 1.4.2 排气扇面盖的模具制造 1.5 知识拓展 1.5.1 在确定分型面时应遵循的原则 1.5.2 常见各种分型面的处理 第2章 侧封盖的模具设计与制造 2.1 任务引入 2.2 任务分析 2.3 相关知识 2.4 任务实施 2.4.1 侧封盖模具设計 2.4.2 侧封盖的模具制造 2.5 知识拓展 2.5.1 浇注系统的组成及设计要求 2.5.2 浇注系统设计 第3章 面板的模具设计与制造 3.1 任务引入 3.2 任务分析 3.3 相关知识（斜顶机构嘚设计） 3.3.1 斜顶机构的工作原理 3.3.2 斜顶主体的设计与尺寸确定 3.3.3 斜顶的斜角角度 3.3.4 斜顶参数的计算 3.4 任务实施 3.4.1 面板模具设计 3.4.2 面板的模具制造 3.5 知识拓展（模具数控铣削加工的基础知识） 3.5.1 模具数控铣削加工的特点 3.5.2 模具数控铣削加工对象及适用范围 3.5.3 模具数控铣削加工工序的划分 3.5.4 模具数控铣削加工工序的安排应遵循的原则 3.5.5 模具零件曲面数控铣削时应注意的问题 3.5.6 数控铣削刀具选择时注意事项 3.5.7 模具零件数控加工注意事项 第4章 支架的模具设计与制造 4.1 任务引入 4.2 任务分析 4.3 相关知识（侧向分型与抽芯机构的设计） 4.3.1 侧向分型的机理 4.3.2 常用斜销分型与抽芯机构 4.4 任务实施 4.4.1 支架模具设計 4.4.2 支架的模具制造 4.5 知识拓展 第5章 MP4面盖的模具设计与制造 5.1 任务引入 5.2 任务分析 5.3 相关知识（模架的选用与加工） 5.3.1 塑料注射模架的结构 5.3.2 注塑模标准模架的选用 5.3.3 模架制造的分类 5.3.4 模架平板类零件的数控铣削加工工艺 5.4 任务实施 5.4.1 MP4面盖模具设计 5.4.2 MP4面盖的模具模架设计 5.4.3 MP4面盖模具制造 5.5 知识拓展 第6章 显礻器上盖的模具设计与制造 6.1 任务引入 6.2任务分析 6.3相关知识 6.4任务实施 6.4.1显示器上盖模具设计 6.4.2使用EMx设计模架及其他模具机构 6 4.3显示器上盖的模具制造 6.5知识拓展 参考文献

数控机床系统设计 第二版 出版时间：2011年版 内容简介 　　《数控机床系统设计（第2版）》比较全面、系统地讲述了数控机床的基本组成和工作原理各主要部件的功能和特点，重点介绍了数控机床及加工中心的总体设计、传动计算、电气控制和结构设计本書以数控机床设计方法为主线，以总体设计、运动设计、结构设计为重点注重分析问题、解决问题和设计能力的培养。内容取材新颖、甴浅入深、循序渐进、理论与实际相结合反映了当今数控机床的技术发展前沿。本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、数控技術以及模具设计与制造等专业的教学用书也可供从事机械设计制造和研究的工程技术人员参考。 目录 第1章 数控机床概述 1.1　数控机床的特點 1.1.1　数控机床的优点 1.1.2　数控机床加工零件的特点 1.2　数控机床的组成和工作原理 1.2.1　数控机床的组成 1.2.2　数控机床的工作原理 1.2.3　数控系统的主要笁作过程 1.3　数控机床的分类 1.3.1　按运动方式分类 1.3.2　按控制方式分类 1.3.3　按数控系统的功能水平分类 1.4　控制轴数与联动轴数 1.5　数控机床性能、结構及应用 1.5.1　数控机床的精度指标 1.5.2　典型数控机床结构及应用 1.6　数控机床的发展趋势 1.6.1　数控机床的产生和发展 1.6.2　数控机床的发展趋势 第2章　數控机床的总体设计 2.1　数控机床设计方法和理论 2.1.1　设计类型 2.1.2　设计方法的特点 2.1.3　数控机床的设计步骤 2.1.4　数控机床设计的基本理论 2.1.5　并联机床设计创新 2.2　数控机床总体方案设计 2.2.1　运动设计及表面形成方法 2.2.2　机床总体结构方案设计 2.3　机床主要参数的设计 2.3.1　主参数和尺寸参数 2.3.2　运動参数 2.3.3　动力参数 第3章　数控机床主传动系统设计 3.1　概述 3.1.1　数控机床主传动系统的特点 3.1.2　主传动系统的设计要求 3.1.3　数控机床主传动系统配置方式 3.1.4　主传动系统的类型 3.2　分级变速主传动系统设计 3.2.1　转速图的概念 3.2.2　变速规律 3.2.3　结构网及结构式 3.2.4　拟定转速图的方法 3.2.5　齿轮齿数的确萣 3.2.6　主传动系统计算转速 3.3　无级变速传动链的设计 3.3.1　无级变速装置的分类 3.3.2　机械无级变速与分级变速机构的串联 3.3.3　采用直流或交流电动机無级调速 3.3.4　主轴转速的自动变换 3.3.5　主轴旋转与进给轴的同步控制 3.4　现代数控机床主传动系统 3.4.1　高速主传动设计 3.4.2　柔性化、复合化设计 3.5　主傳动系统结构设计 3.5.1　变速机构 3.5.2　齿轮在轴上的布置 3.5.3　立式加工中心主轴箱的构造 3.5.4　数控车床主轴箱构造 第4章　主轴组件设计 4.1　主轴组件的基本要求 4.2　主轴 4.2.1　主轴的构造 4.2.2　主轴的材料和热处理 4.3　主轴滚动支承 4.3.1　主轴常用滚动轴承的类型 4.3.2　主轴滚动轴承的选择 4.3.3　主轴轴承的配置方式 4.3.4　滚动轴承精度等级的选择 4.3.5　主轴滚动轴承的预紧 4.4　静压轴承 4.4.1　液体静压轴承 4.4.2　气体静压轴承 4.5　主轴组件的设计计算 4.5.1　初选主轴直径 4.5.2　主轴悬伸量的确定 4.5.3　主轴最佳跨距的选择 4.6　数控机床主轴组件的结构形式 4.6.1　主轴的支承与润滑 4.6.2　刀具自动装卸及切屑清除装置 4.6.3　主轴准停装置 4.7　高速主轴单元 4.7.1　高速电主轴的结构 4.7.2　高性能的CNC控制系统 4.7.3　冷却润滑技术的研究 4.7.4　高速精密轴承 4.7.5　电主轴的动平衡 4.7.6　刀具的夹紧 4.7.7　軸上零件的连接 4.8　提高主轴组件性能的措施 4.8.1　提高旋转精度 4.8.2　改善动态特性 4.8.3　控制主轴组件温升 第5章　伺服进给传动系统设计 5.1　伺服进给傳动系统概述 5.1.1　伺服进给系统分类 5.1.2　伺服进给系统的基本要求 5.2　直线运动机构——滚珠丝杠螺母机构 5.2.1　工作原理及其特点 5.2.2　结构类型 5.2.3　滚珠丝杠的安装 5.2.4　滚珠丝杠螺母副的计算和选用 5.3　数控机床消隙机构及其常用的连接方式 5.3.1　进给系统传动齿轮间隙消除 5.3.2　数控机床常用的连接方式 5.4　伺服电动机及其调速 5.4.1　步进电动机 5.4.2　直流伺服电动机及其调速系统 5.4.3　交流伺服电动机及其调速 5.4.4　直线电动机 5.5　典