凯恩帝数控车床编程1000t怎样设置加工件数 除了用m98 比如设置10个或20个后自动停下 急

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CNC Series KND—1000T 车床用数控系统 用 户 手 册 北京凯恩帝数控技术公司 B12B－T00N－0001 C KND LTD,2006 目 录 第一篇 概 述 篇 １ 概要…………………………………………………………………………………………1－1 1.1ＣＮＣ机床的一般操作 …………………………………………………………1－1 1.2阅读说明书注意事项 ……………………………………………………………1－2 第二篇 编 程 篇 1概要 …………………………………………………………………………………………1－1 1.1刀具沿着工件的形状运动─插补功能 …………………………………………1－1 1.2进给─进给功能 …………………………………………………………………1－2 1.3加工图纸和刀具的运动 …………………………………………………………1－3 1.4切削速度─主轴功能 ……………………………………………………………1－6 1.5各种加工时选用的刀具─刀具功能 ……………………………………………1－6 1.6各种功能操作指令—辅助功能 …………………………………………………1－7 1.7程序的构成 ………………………………………………………………………1－7 1.8刀具补偿功能 ……………………………………………………………………1－9 1.9刀具移动的范围─行程校验 ……………………………………………………1－9 2控制轴 ………………………………………………………………………………………2－1 2.1控制轴数 …………………………………………………………………………2－1 2.2设定单位 …………………………………………………………………………2－1 2.3最大行程 …………………………………………………………………………2－1 3准备功能 ……………………………………………………………………………………3－1 4插补功能 ……………………………………………………………………………………4－1 4.1定位 （Ｇ００） …………………………………………………………………4－1 4.2直线插补 （Ｇ０１） ……………………………………………………………4－1 4.3圆弧插补 （Ｇ０２，Ｇ０３） …………………………………………………4－2 5切螺纹 （Ｇ３２） …………………………………………………………………………5－1 5.1切螺纹 （Ｇ３２）…………………………………………………………………5－1 5.2英制螺纹切削机能…………………………………………………………………5－4 5.3加工螺纹时起始角偏移……………………………………………………………5－4 6进给功能………………………………………………………………………………………6－1 6.1快速进给……………………………………………………………………………6－1 6.2切削进给……………………………………………………………………………6－1 6.3自动加减速…………………………………………………………………………6－2 6.4程序段拐角处的速度控制…………………………………………………………6－3 6.5暂停 （Ｇ０４）……………………………………………………………………6－4 7参考点…………………………………………………………………………………………7－1 7.1自动返回参考点 （Ｇ２８）………………………………………………………7－1 -1- 8坐标系…………………………………………………………………………………………8－1 8.1零件坐标系的设定 （Ｇ５０）……………

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 1.1 GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z） 插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：-～mm；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟） 快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节 手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档 加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速 Ｇ 指令 攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 精度 补偿 反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm 螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率 刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补 M 指令 特殊M指令（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999 其它M□□指令由PLC程序定义、处理 标准PLC程序已定义的M指令：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44 T 指令 最多32个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为1，PLC不进行换刀控制。标准PLC程序适配2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。 主轴转速 控制 转速开关量控制模式：S□□指令由PLC程序定义、处理，标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出，S0关闭S1、S2、S3、S4的输出 转速模拟电压控制模式：S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 PLC 功能 9种基本指令、23种功能指令，二级PLC程序，最多5000步，每步处理时间2μs，第1级程序刷新周期8ms，可提供梯形图编辑软件，PLC程序通讯下载 集成机床面板：41点输入（按键）、42点输出（LED） 基本I/O：16点输入/16点输出（可选配扩展I/O：16点输入/16点输出） 显示界面 显示器：320×240点阵、5.7”单色液晶显示器（LCD），CCFL背光 显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工轨迹图形 程序编辑 程序容量：6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 通讯 CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数，支持系统软件、PLC程序串行口下载升级 适配驱动 脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动装置 1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加

举例 T0101和T0102分 凯恩帝数控刀补有两个,好像一个测量一个刀补吧怎么对刀我不说了,你自己看说明书就说你这个问题：T0101就输入到01里面、）T0102输入到02里面

不是很明白你的意思,你原地循环是因为你调用程序里面用的是绝对值编程,所以不管调用多少次,都是原地重复.你把坐标值改成相对的就好了.如果是车床,直接如下M98P50001（调用程序号为0001的子程序5次）G1U100W100F1（F100）（X和Z轴从当前位置向正方向移动100MM,速度为F1（转进给）或者F100（速

看把机床坐标值Z多少记起来 然后再把机床坐标值Z 输入到设置里面的G54的Z的做坐标 就OK了 面板是没用的用G90 G92可以用面板的XYZ的

成品车好后是c-hf.com 再问： 谢谢！能不能来几张照片？灰常感谢啊！ 再答： 类似如上

负方向的一个行程开关是负方向限位开关.正方向有两个行程开关,靠外边的行程开关是正方向限位开关,靠里边的行程开关是回零开关.

4和3的最小公倍数是12，12米和24米两个点是重合的，再减去起始点，甲老师画的点数：30÷4=7.5，7+1=8（个），两人最多可画：8+（30÷3+1）-3，=8+11-3，=16（个）；答：两人最多可画16个点．

满足前面的条件的小数范围是5.995至6.004.各位上的数的和是30.则5.997

用四舍五入法保留整数约是3,保留一位小数约是3.0,保留两位小数是3.00,可知这个三位小数前几位是2.99；25-（2+9+9）=5,所以是2.995.

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