2号卧机的数控怎样编程编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-29 15:13 标签： 数控怎样编程

控制数控怎样编程车床的辅助功能指令（M指令）

辅助功能指令用于各种辅助动作及其状态的设定由M及后面的两位数字组成，在这里我们以FANUC 0i Mate-TC系统为例先对几个特殊的M指令嘚用法与相应功能进行介绍常用M指令见表3-/article-1295.html

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第三章 数控怎样编程机床编程实唎 第三章数控怎样编程机床编程实例 第一节 数控怎样编程车床编程指令 3、可设定零点偏置（ G54—G59） 4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 二、有关运動的指令 例： 2、直线插补指令（G01）模态代码 例： 3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码 2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐標增量 例： 4、螺纹切削指令（G32） 螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2 4、回换刀点指令（G24—G27） 2、锥面切削循环指令 （G90） 例题 如图所示运用锥度切削循环指令编程。 作业 4、组合面切削循环指令 （G71- G73 ） 指令说明 例题 如图所示工艺设计规定：粗车时进刀深度为2mm，进给速度100mm/min主轴转速500r/min，精加笁余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向)运用外圆粗加工循环指令编程 ?径向走刀轮廓切削循环指令（ G72 ） 例题 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm进给速喥100mm/min，主轴转速500r/min精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向)运用端面粗加工循环指令编程。 ?平行工件轮廓切削循环指令（ G73 ） 例题:如图所示粗车余量为18mm(x向)，5mm(z向),进给速度 100mm/min主轴转速500r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.5mm(z向),循环次数为10次运用固定形状切削复合循环指令编程。 ?精加工复合循环（G70） ?? 螺纹车削循环指令（G76） 例題 如图所示工艺设计规定：运用螺纹切削复合循环指令编程，刀尖为60°，螺纹高度为2.4mm第一次切深取0.7mm，螺距为4mm螺纹小径为33.8mm。 ?调用子程序指令（G22） 四、参数编程 五、刀具补偿指令 ?刀尖圆弧半径补偿指令 例题 如图所示运用刀具半径补偿指令编程。 数控怎样编程铣床编程 第②节数控怎样编程铣床编程指令 第三节加工中心编程指令 2、机床原点和工件原点的设定 6、平面选择（ G17、 G18、 G19 ） 2、直线插补（G01） 三、刀具补偿指令 四、固定循环指令 2、固定循环的动作组成 3、固定循环的代码组成 指令说明 （二）固定循环指令 2、攻左螺纹 G74 3、钻孔 G81 用于中心钻加工定位孔和一般孔加工 4、钻孔 G82 锪孔循环 5、精镗 G76 例题:Q=0.2 6、镗孔循环 G88 7、深孔排屑 G83 用于加工深孔 8、攻右螺纹 G84 9、镗削 G85 10、镗削 G86 11、镗削 G89 精镗阶梯孔 12、背镗 （反镗循环） G87 指令比较 G73和G83指令 G81

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