足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须回净；63、立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置；64、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联；65、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶；66、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须；67、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机；68、相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱；69、井筒穿过含水层段的井壁
足够的工作阻力，采空区中所有支柱必须回净。《煤矿安全工程》第八十七条
63、立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。井筒与各水平的连接处必须有栅栏。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。《煤矿安全工程》第九十七条
64、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。《煤矿安全工程》第一百零九条
65、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。《煤矿安全工程》第一百一十六条
66、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。《煤矿安全工程》第一百一十八条
67、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。《煤矿安全工程》第一百二十七条
68、相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。《煤矿安全工程》第二百五十九条
69、井筒穿过含水层段的井壁结构应采用防水混凝土或设置隔水层。《煤矿安全工程》第二百七十五条
70、井筒开凿到底后，井底附近必须设置具有一定能力的临时排
水设施，保证临时变电所、临时水仓形成之前的施工安全。《煤矿安全工程》第二百八十三条
71、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。《煤矿安全工程》第二百八十五条
72、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。《煤矿安全工程》第二百九十二条
73、开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落法控制顶板时，在主石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱。《煤矿安全工程》第二百三十一条
74、开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。《煤矿安全工程》第二百三十条
75、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。《煤矿安全工程》第二百一十九条
76、电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到1 . 5 ％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第35页
77、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1 . 0 ％或二氧化碳浓度超过 1 . 5 ％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
78、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近 5 米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第36页
79、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第37页
80、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80 ℃ ，轴承温度不应超过 70 ℃ ），
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第37页
81、刮板输送机一般应每 4 一 6 米安设 1 台移溜器，机头、机尾安设 2 台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第39页
82、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
83、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于 0 . 3 米，综采工作面应不小于 0 . 5 米。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第40页
84、采用液压移溜器移机头时，必须使用 2 个以上移溜器同时推移。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第42页
85、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12 一 15 米距离，弯曲段不小于15米。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第42页
86、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第42页
87、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于 15 米。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第42
88、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
《煤矿安全技术操作规程》煤炭工业出版社2003年第1版第43页
89、刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过 25 °；向下运输时，倾角不得超过 20°。
《输送机操作工》煤炭工业出版社2005年第1版第31页
90、采煤工作面刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过 12m 。 《输送机操作工》煤炭工业出版社2005年第1版第36页
91、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。
《煤矿安全规程》第七十二条
92、顺槽运输巷安装的机头，与巷道边至少要有 0 . 7m 的人行道。
《输送机操作工》煤炭工业出版社2005年第1版第150页
93、减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度的 1 / 3 为宜）。 《输送机操作工》煤炭工业出版社2005年第1版第151页
94、无煤时禁止刮板输送机长时间空转。
《输送机操作工》煤炭工业出版社2005年第1版第152页
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移刮板输送机工（移溜子工）操作规程
    移刮板输送机工(移溜子工)操作规程
一、一般规定
第1条：工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。
第2条：移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第3条：移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第4条：新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条：移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心线接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;
“一不漏”：接口严密不漏煤;
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条：一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。
第7条：移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。
第8条：遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。
1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时;
2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时;
3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时;
4、出现片帮或冒顶时;
5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时;
6、移溜器发生故障或油管漏液时;
7、发现断链或链子出槽时。
第9条：使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
二、准备、检查与处理
第10条：准备：
1、工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝 绳)、千不拉、倒链等。
2、配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等;
第11条：检查与处理：
1、检查挂梁和扁销是否符合规定;
2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求;
3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平;
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽;
5、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠;
6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压;
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力;
8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
9、发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条：炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。
第13条：自上而下推移刮板输送机的顺序：
1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处;
2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面移刮板输送机;
3、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱;
4、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置;
5、当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止移刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗;
6、移机头时顺槽最后一部移刮板输送机要停止运转，切断电源;
7、开动移溜器，将移刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置;
8、将机头支稳，打上机头特种支护的机头压戗柱;
9、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。
10、自上而下或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第14条：移机头的方法如下：
液压移溜器移机头时，必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第15条：解体拆移刮板输送机的顺序如下;
1、切断顺槽刮板输送机的电源;
2、在机头处用撬棍拔松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽的机头断开;
3、将机头整体移到新的工作地点;
4、从机头往上，把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧;
5、将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固;
6、将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直;
7、将机尾按挂线移到位置并与底槽连接;
8、将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固;
9、将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固;
10、将机头、机尾、压戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子;
11、试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第16条：移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行;
1、机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点动的方法，慢慢地将机头推移到适当位置。
2、倒链移机头：用钢丝绳套拴住机头并固定牢固，将倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用倒链的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。严禁倒链超负荷使用。
3、用撬棍推移机头时，要用二根以上撬棍倒替稚移机头。
第17条：拆移刮板输送机时应注意以下事项：
1、移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠;
2、拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短
(一)准备工作及注意事项
第18条：准备工作：
1、刮板输送机上的煤要全部运完;
2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石;
3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险;
4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具;
5、机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。
第19条：注意事项：
1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠;
2、工作中的全过程必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作;
3、掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故;
4、架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨过溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚;
5、若用刮板输送机往外运溜槽时必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要放正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。
(二)工作面延长和缩短机头的操作
第20条：延长机头：
1、先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子;正对机头打好拽机头的固定柱子;
2、用紧链器挂在机头架上，链子反转，解开上链;
3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开;
4、用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上(锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致);
5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置;
6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍;
7、将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链;
8、紧链后，链条的长度要适当，在进行试运转。
第21条：缩短机头：
1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽;
2、挂手拉葫芦(倒链)吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽;
3、在脱开溜槽上方(5米左右)打上固定的支架(一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上)，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接;
4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条;
5、试运转。
(三)工作面延长和缩短机尾的操作
第22条：延长机尾：
1、挂紧链器解开上链，每股链用一条ф20毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器;
2、正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3-4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱;
3、用撬棍或手拉葫芦(倒链)将机尾拉到所要求的位置;]
4、铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内;
5、接上链条，在机头处紧链;
6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。
第23条：缩短机尾：
按上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后， 在机头紧链，试运转。(四)顺槽掐机尾的操作第24条：操作方法：1、解开上链;2、把手拉葫芦(倒链)牢固的吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽;3、把掐掉的靠放在不影响工作的一侧;4、开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子;5、用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。6、按有关规定进行试运转和正式运转。六、收尾工作第25条：全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，溜子是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。第26条：将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第27条：清点工具、备件等。第28条：向班组长汇报，与接班人详细接班。
收录时间:日 05:31:09 来源:煤矿安全网 作者:匿名
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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&&& 一、一般规定
&&& 1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。　　　　　　　　　　　　　
&&& 2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
&&& 3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
&&& 4.机道距离应符合作业规程的规定。
&&& 5.移溜应达到规程规定的要求。
&&& 二、准备、检查与处理&
&&& （一）准备
&&& 1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。
&&& 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。
&&& （二）检查与处理
&&& 1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。
&&& 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。
&&& 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
&&& 4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
&&& 三、操作
&&& 1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
&&& 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
&&& 3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。
&&& 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
&&& 5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
&&& 6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
&&& 7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。
&&& 四、收尾工作
&&& 1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。
&&& 2.清点工具、备件等。
&&& 3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
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16）采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
17）推移工作结束后，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
18）清点工具、备件，放到指定地点或者工具箱内，不得乱扔乱放。
5.4.7支柱（单体液压）
5.4.7.1.支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并接好顶。
5.4.7.2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。
5.4.7.3.注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
5.4.7.4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.4.7.5.支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。
5.4.7.6.支柱必须达到规定的初撑力。
5.4.8.工作面特殊支架
5.4.8.1.木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。
5.4.8.2.木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必须在一条线上）的要求，其迎山角要与支柱相同。
5.4.8.3.木垛四角必须用楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。
5.4.8.4木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。
5.4.8.5木垛同层不得垫重木鞋重楔。回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。
5.4.8.6上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。
5.4.8.7上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。
5.4.8.8打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。
5.4.8.9打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
5.4.8.10戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。
5.4.9.1一般规定
1)回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
2)回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
3)工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。
4)回柱要两人配合。先在老塘侧挂好挡矸联,一人回柱，一人观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
5)回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。
6)回柱前要详细观察顶板的变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
7)工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。
8)回出的支柱必须实行全承载，无空载支柱。
5.4.9.2移回柱绞车
1)工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。
2)移绞车时先看好路线，绞车牵柱应选择顶板好、牢固有力的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。
3)移绞车必须2-3人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳， 防止碰撞支架和挤压电缆。
4)绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。
5)绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。
6)移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。
7)移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。
5.4.9.3用拔柱器回柱
1) 视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处1～3m正规有劲的支架上。
2)使用拔柱器回柱，如果遇到死柱子，应用挑顶或卧底的方法回柱。
5.4.9.4回单体液压支柱
1)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载， 待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
2)单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用挑顶或卧底的方法回出，严禁放炮处理。
3)回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行档。
4)回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。
5.4.10验收
1.检查支护质量，主要查新设一排支柱初撑力是否达到11.5Mpa以上。
2.顶板：顶板是否接实瞒严接实。
3.支柱成直线，柱距偏差≤100mm，排距偏差不超过±100mm的规定，支柱角度是否正确。
4.浮煤要清理干净（2m内浮煤平均厚度不超过30mm）。
5.枇子、笆片要按规程要求使用。
6.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高Q100mm/m。
7.保证煤壁平直，伞檐长度大于1米时其最大突出部分中厚以上煤层≤200L，长度≤1米时突出部分≯250L。
8.支架要排成一条直线偏差±100mm。
9、支柱活柱伸出长度大于100L
10.两道出口高度不小于1.6米.
11.保持两道文明生产。
12.检查两道超前，工作面侧为40米，另一侧为20米。
13.工作面特殊支护是否按要求架设。其他严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级评分办法》的标准。
相关记录1.安全质量验收记录和班前危险预知 2
2.采煤工作面评估记录
3.采煤工作面支护质量与顶板动态监测记录
4.采煤工作面安全质量检查评分表
6.操作规程
6.1.煤电钻打眼工操作规程
6.1.1 检查工作
6.1.1.1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。
6.1.1.2.每班检查试验综合保护设备是否灵敏可靠，是否失爆。
6.1.1.3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
6.1.1.4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。
6.1.1.5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。
6.1.1.6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。
6.1.1.7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。
6.1.1.8．对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。
6.1.2.打眼工作及注意事项
6.1.2.1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班区长或班长同意方可改变。
6.1.2.2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。
6.1.2.3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
6.1.2.4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。
6.1.2.5.禁止在残眼内重新打眼。
6.1.2.6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。
6.1.2.7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。
6.1.2.8.打完炮眼后，先切断电源，然后拔出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。
6.1.2.9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。
6.1.2.10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。
6.2爆破工操作规程
6.2.1.准备工作：
6.2.1.1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。
6.2.1.2.禁止坐在药箱上装配引药。
6.2.1.3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。
6.2.1.4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
6.2.1.5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6.2.1.6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。
6.2.2.装药工作
6.2.2.1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。
6.2.2.2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。
6.2.2.3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。
6.2.2.4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。
6.2.2.5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。
6.2.3.联线、放炮工作`
6.2.3.1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
6.2.3.2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。
6.2.3.3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。
6.2.3.4.必须坚持“三人联锁”和“一炮三检”制度。
6.2.3.5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。
6.2.3.6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。
6.2.3.7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。
6.2.3.8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
6.2.3.9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。
6.2.3.10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。
6.2.3.11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。
6.3单体液压支柱支、回柱工操作规程
6.3.1.支柱：
6.3.1.1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。
6.3.1.2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。
6.3.1.3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
6.3.1.4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
6.3.1.5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
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　- 55 - (一)采煤打眼工 一、上岗规定 1.必须经过培训,考试合格,持证上岗。 2.熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定... 　48 14101 采煤工作面回采作业规程 第一章第一节一、工作面的位置 工作面概况 ...二、瓦斯、煤与瓦斯突出危险性 我矿属黔安监管办字[ 号文件所划定的... 　第五章 采煤方法 1、倾斜长壁采煤法与走向长壁采煤法相比有什么优缺点? 2、...补充作业 ? 一、名词解释(忽略已做的题目) 1、煤系;2、直接顶;3、基本顶;... 　185. 《煤矿安全规程》第五十一条规定,采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规 定,不得任意丢失( ),工作面的浮煤必须清理干净。 A.顶煤 B.底煤 C.矸石 D... 　2、采煤工作面正规循环作业概念:根据采煤工作面的生产过程,配备一定的工 种及定员,在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务,并保证周而复始 地、不间断地... 　采煤作业规程文档_建筑/土木_工程科技_专业资料。ddddddd第一章、 第一章、 概况...[2004]19 号文件,于 2004 年 5 月审批,并符合《煤 矿安全规程》等有关... 　3 3 3 3 9 第六节 影响回采的因素根据辽煤生产[ 号省煤管局文件...4、回柱与打眼平行作业时,间距不小于 15 米。 5、采煤与回柱平行作业时,间距... 　采煤作业规程 矿井各类文件矿井各类文件隐藏&& 3971 保存单位: 编号: 鹤 岗市 小煤矿 采 煤 作 业 规 程 矿井名称: 工程师: 编制人: 作业地点: 开采煤层:... 　柱式体系采煤法 4页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 采煤作业规程格式 采矿类,采煤作业规程编制采矿类...