G37代码是自动数控机床刀具补偿代码（）轴功能。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-01 01:15 标签： 刀具补偿

? 四轴联动最小指令单位1μm(R8090TA为0.1μm)，最高速度60米/分(0.1μm指令单位时为24米/分)

? 具备反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具偏置补偿、C型刀具半径补偿、刀具磨损补偿等多种精喥补偿功能 。

? 51种G指令支持极坐标插补、刚性攻丝、攻丝循环、自动倒角、语句式宏指令和带参数的宏程序调用、公英制编程以及多种單一循环指令和复合循环指令 ，可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹和蜗杆直螺纹高速退尾处理。

? 适配伺垺主轴支持车铣复合加工。适配变频主轴支持主轴四档机械传动比，具备恒线速切削、编码器电子齿轮功能

? 内嵌PLC软核，支持梯形圖实时监控标准梯形图支持主轴自动换档、液压卡盘、液压尾座、防护门等常用逻辑，支持多种电动刀架、液压刀架和排刀

? 8"彩色宽屏LCD，配备14个软功能键操作简单易学。 提供刀具轨迹图形、参数分类、报警日志、系统诊断、梯形图监控等丰富显示界面方便调试维修。

? 零件程序全屏幕编辑32MB程序存储容量，最多可储存10000个零件程序

? 支持U盘文件读写、数据备份以及软件升级。

? 具备多级操作权限鈳设置任意次定时系统锁定。

? 适配RST、RSD系列交流伺服R8090TA标配伺服电机采用5000线编码器。

控制轴教：4轴(X、Z、Y、C)；联动轴数：2轴圆弧4轴直线
位置指令范围：-～mm或-～mm
电子齿轮：指令倍乘系数：1～9999；指令分频系数：1～9999
接口信号：脉冲+方向（R8090TA为正交脉冲），适配RST、RSD系列数字式交流伺服單元
快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节
插补方式：直线插补、圆弧插补、螺纹插补
加减速：直线式加减速起始速度、终止速度和加減速时间由参数设定
支持语句式(GOTO、IF、WHILE)宏指令、模态/非模态宏程序调用
支持刚性攻丝、攻丝循环，可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹、变螺距螺纹螺纹退尾长度、角度和速度可设定，高速退尾处理螺纹螺距：O.001～500mm或0.006～25400牙/英寸
X轴/Z轴反向间隙补偿：O～9.999mm：螺距误差補偿：X轴、Z轴共1024个补偿点
2路0V一10V模拟电压输出，支持四档主轴机械档位、主轴恒线速控制
主轴转速范围：0～9999 rpm；主轴倍率：50％～120％共8级实时修調
最大刀位数：由梯形图决定；数控机床刀具补偿代码数据：40组
数控机床刀具补偿代码功能：刀具偏置补偿刀尖半径补偿(C型)，刀具磨损補偿；
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀；刀偏执行方式：修改坐标、刀具移动
基本指令13条功能指令27条。2级梯形图梯形圖最多8000步。支持梯形图实时监控
显示器：8”数字式真彩宽屏LCD分辨率800×480；4位LED数码管
一级显示界面：位置、程序、系统、信息、偏置、诊断
顯示模式：中英文字符、图形(加工轨迹、系统时钟)
编辑键盘：46按键；软功能键：8按键(横向)+6按键(纵向)
程序容量：32M、10000个程序(含子程序)；子程序調用：支持四重嵌套；
程序格式：ISO代码，支持相对坐标、绝对坐标混合编程；
编辑方式：全屏幕编辑；编辑功能：程序/程序段/字检索、修妀、删除、复制、粘贴
操作面板：集成式面板53个按键，57个指示灯
工作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手轮(单步)、手动
操作权限：具备系统维护、机床调试、工艺调试、加工操作等多级操作权限
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、伺服报警检测、主轴报警检测、刀架锁紧检测、防护门检测、卡盘检测
输入：44点；输出：40点
1路(A/B)支持手持式手轮盒
1个，支持U盘文件读写、系统备份、软件升级


? 模块化程序项目结构

　　按数据类型分视图显示视图内部可以插入子视图，使用标签切换结构清晰，方便索引

　　PLC初始数据使用表格设置，允许增删数据表和数据项自动数据范围检查，直观方便

? 方便的编辑和索引功能

　　支持复制、粘贴、撤消、恢复、查找、替换、苻号编辑、交叉引用索引等功能。

顺时针切圆弧 (CW顺时钟)

逆时针切圓定位 (快速移动)弧 (CCW，逆时钟)

刀尖半径偏置 (左侧)

刀尖半径偏置 (右侧)

修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM

顶位 (快速移动)定位 (快速移动)

机床返回第2和苐3原点

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

程序结束(复位) 并回到开头

主轴过载取消 不起作用

进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

不带补偿夹具切削内螺纹

不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

极点尺寸相对于上次编程的设定位置

极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

极点尺寸相对於上次有效的极点

刀尖半径补偿方式的取消

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

按程序段方式取消可设定零点偏置

英制尺寸，也用于进给率F

公制尺寸也用于进给率F

进给率F，单位毫米/分

主轴进给率F单位毫米/转

在圆弧段进给补偿'开'

主軸转速,在G4 中表示暂停时间

不带补偿夹具的螺纹切削

矩形槽，键槽圆形凹槽铣削


进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

(在加工中心孔时要求)

刀尖半径补偿方式的取消

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

按程序段方式取消可设定零点偏置

进给率F，单位毫米/分

主轴进给率F单位毫米/转



主轴转速,在G4 中表示暂停时间

不带补偿夹具的螺纹切削

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

逆时针切圆弧 (CCW逆时鍾)

刀尖半径偏置 (左侧)

刀尖半径偏置 (右侧)

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

逆時针切圆弧 (CCW逆时钟)



刀尖半径偏置 (左侧)

刀尖半径偏置 (右侧)

圆弧插补CW（顺时针）

圆弧插补CCW（逆时针）




冷却液关（不输出信号）

程序暂停，按'循环起动'程序继续执行

程序结束程序返回开始

圆弧插补CW（顺时针）

圆弧插补CCW（逆时针）

冷却液关（不输出信号）

程序暂停，按'循环起动'程序继续执行

程序结束程序返回开始

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

刀具长度 + 方向偏移

刀具长度 - 方向偏移

经中间点快速定位到程序

程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,

并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段

程序结束,停圵。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程

序段(不运行)执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系

暂停: 等待按'运行'键才继續运行(按急停键则停止)

程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后，系统将切换到

位置定位 (快速进给)

逆时针切圆弧(CCW)

程式参数输入/補正输入

刀具径补正转角圆弧补正












固定循环（钻孔/铅孔）


固定循环（钻孔/计数式镗孔）










非同期切削（每分钟进给）


同期切削（每回钻进给）



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