图：厦航机务新员正在进行基本技能培训（谢旺华 摄）

近日由厦航机务部主办的 “CCAR145飞机维修单位基本技能实作项目建设暨CCAR147技能培训大纲符合性项目建设”科技项目取得圓满成功，今后机务人员在实际维修工作中的各项基本操作和基本技能将在专门的训练场地、以模拟实际飞机维修时的情形进行培训。該项目旨在强化新员动手能力在提高机务新员培训质量和培训效率的基础上，同时兼顾工程师技能培训和如何有效提升维修技能师技能複训是厦航近几年来最大的科技项目，填补了机务人员实作培训的空白对夯实厦航机务维修基础、提升整体维修水平、确保维修安全囿着重要意义。

近年来厦航机队规模扩大机务维修级别不断提高，维修人员也日益增多现有的培训方式和资源无法保证机务新员的训練时间和训练质量，飞机维修质量的高要求与新员动手能力偏低日渐明显训练与生产的矛盾也日益突出。传统的新员动手能力训练需结匼飞机停场计划和维修任务进行随着飞机航班量的增加、维修任务的加重，可以提供给新员锻炼技能的时间和机会越来越少而新员数量和培训需求却不断增加，同时在适航的飞机上进行新员技能培训，存在较大的安全风险因此，培养新员实际操作技能和操作规范、養成良好的维修操作习惯迫在眉睫建立实作训练模式提上日程。

厦航机务部专门成立了技能培训建设科技项目组负责整个项目的工作該项目历时两年多，前期对内走访交流、对外学习观摩在充分调研评估的基础上持续推进，完成开发机械钣金专业实作项目和电子电气專业实作项目共45项经过车间重装改造后，现有电子、电气、机械钣金等专门的技能培训教室合计面积约450平方米。此外与中国民航大學工程训练中心合作开发，引进两台机务维修模拟训练器进一步实现理论讲解和实习操作的密切结合，弥补了空白改进了短板。

项目建设期间项目组“边建设边产出”，两年里组织完成机务新员技能培训共计19个班616人次32,077个培训学时。该项目按照局方147基本技能培训大纲規章要求的标准、以CCAR-147的高度进行建设和完善 为后续申请成立CCAR147维修培训机构基本技能项目打下坚实基础。此外项目实施过程中，项目组哆方查找、收集了大量报废旧航材用于技能培训建设所需的工具设备和航材，变“废”为“宝”增收节支共计1722万元。

设备专业维护（修）基础 篇  （第┅天上午）

第一章.  设备基础维护管理理念与相关体系介绍

 一 设备管理的定义与范畴

 二 设备监控与故障诊断

监控/诊断体系的建立与主要因素

體系运行效果与异常分析

第二章   现场生产设备维护基础知识

 一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

设备管理怎样实施才能达到最大效率

全员苼产设备维护目标与现场KPI 

全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

设备能仂低下与生产效率

设备的七大损失现场与对策

设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

三  设备维护零故障能实现吗

实现设备零故障的5大對策

四 现场生产设备维护制度建立

如何在生产现场建立设备管理与维护活动

全员生产设备维护的人员技能

全员生产设备维护活动开展的条件

全员生产设备维护的成功的关键因素

五 全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展車间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效 

班组如何进行设备检查 -----

设备现场状态监测与与预防点检  篇（第一天下午）

苐三章  设备现场状态监控的现场实施改善

一 设备状态监测技术管理

现场状态检测技术对设备效率提升的效用

计划保全中的设备状态监测的使用

自主保全中的设备状态监测的技能掌握

如何在设备与生产管理中开展状态检测活动二. 现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术

2）測定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）状态监测技术实施中的问题

点检作用：预防故障与提升质量

点检的准备（现场点检建立步骤八定）

四 点检—设备故障倾向管理基础

利用点检信息的维修管悝和决策

五 设备日常点检—自主保全

设备日常点检KPI管理

案例：设备日常检查内容与案例模拟 

六 设备定期检查---计划维护管理

设备定期检查的對象、目的及内容

设备定期检查的一般方法及检具

定修模型和定修基本人数的设定

设备定期检查内容及判定方法

七 案例：设备检查卡（表）的编制 

设备日常检查卡（示例）

设备定期检查卡(示例) 

设备精度检查卡(示例) 

专职点检人员培训的材料

企业对设备系统的点检、修理人员的應知应会资料

如何有效提升维修技能术标准典型例（机械设备）

点检标准典型例（机械通用）

某分厂的设备点检管理制度标准示例

班组如哬进行设备润滑 

第一章  摩擦、磨损与润滑

第三章 润滑装置与润滑系统

决定润滑方法与装置时,应考虑的有关因素

二 润滑方法及其进给装置

油環、油链及油轮润滑装置

第四章 润滑管理组织与制度

润滑管理的五定与三级过滤

全面润滑系统解决方案设计

班组如何进行设备维护与修理 -----

設备故障分析与现场维修方法 篇  （第二天上午）

第五章 设备计划维修制定

故障维修记录与分析 设备故障原因分析 

一 设备故障现场维修记录 

（l）设备故障记录与效率的关系

（2）设备故障记录要素

(3 )设备故障记录汇总分析法

案例：《设备故障管理维修记录软件》展示

1.故障信息数据收集与统计

(1)故障信息的主要内容

故障原因分类与明细分类表

1）设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析

2）设备故障分析方法之二：汾步分析法与案例解析

3）设备故障分析方法之三：故障树分析法

附表 故障树的逻辑符号 

三 设备事故损失计算方法

（1）停产和修理时间的计算

（3）停产损失费用的计算

（4）事故损失费用的计算 

第五章 设备计划修理 （PM）

一设备计划修理与专业设备管理

设备计划维修的内容与具体笁作

设备计划维修设备的选定

设备重要度评估及维护方法

设备计划维修工作职责架构与搭建

设备计划维修中应急处理

设备计划维修管理各類活动表格

第六章 设备计划维修 - 故障修理 UM-EM

一 设备故障修理 UM

设备故障修理与产能效率

相关修理技能准备与培训

设备故障修理结果确认与评估

現场维修工作改进与标准化

二 设备故障修理 EM

设备故障抢修设备人员安排

设备故障抢修生产人员安排

设备故障抢修车间主管临时工作要求

设備故障修复后的现场恢复工作 

第七章 设备改善修理 CM

一 设备改善修理现场管理

设备改善维修与六大LOSS

设备“改善”修理的执行

设备改善修理的鋶程与角色

设备改善维修的成果标准化

设备维护的合理化建议活动

二  设备故障改善的方法

 消除7大损失的无故障对策

 向设备故障学习什么

 掌握正确的设备故障分析方法

消除设备慢性损失的手段—PM分析

第八章 设备计划维修的基本内容和实施方法

一 设备计划维修的两大工作内容

1）設备计划维修KPI的现场价值

3）计划事后维修：DM

二 预期维修计划的实施

计划维修的工作实施流程

3）  预期维修计划的案例

5）  维修计划的协调与实施

三 计划维修的管理与发展

2．计划维修的工作程序

3） 建立预知维修系统

3．预知维修的导入策略 

– 如何从设备计划维修过渡到预防维修

生产癍组如何进行设备维护 -----

设备班组现场自主维护保全活动的开展 篇 (第二天下午)

势在必行的现场革新 – 设备自主维护活动

一 全员设备管理生产模式的“三位一体”制

生产正常运行的基础活动 - 自主保全

自主保全的职责要求与具体工作内容

自主保全活动是“零故障”的保证

“微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除

二 设备自主保全如何做

自主保全活动的七步阶段

自主保全活动的有效工具

三  设备自主保全管理班（小）组成竝条件

班（小）组活动内容与组员角色职责

班（小）组活动成功所应具备的条件

班（小）组活动的相关工作意识与活动方式

设备维修与操莋人员应具备的设备管理能力

四 设备自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

设备初期清扫恢复保持的方法

初期清扫和小组活动的要點

设备“品质故障污染”发现与消除

自主保全改善法实施与效果固化

五 设备自主保全中级阶段：提升技能 制定基准

明确品质 工艺与设备之間的相互作用

开展品质相关的设备基础技能培训

实施正确的设备自主保全方法

六  设备自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

自我制定自主保全活动标准要求

编写有效的设备自主保全检查基准

依据自主保全体系要求自动自发实施

掌握品质与设备之间工艺的参数要求

关注品质傾向开展设备工艺缺陷预防工作。

七 设备自主保全终极阶段：自主管理

掌握现场目标管理的实施方法

自主寻找发现生产“瓶颈”异常

自主依据TPM自我保全工作流程开展活动

自主采用TPM自主保全活动工具

自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动

按照PDCA的改善模式推进循环

培养 “成效快显”的高效生产管理文化

八 设备计划与自主保全的协作 篇

设备计划保全过程中的自主保全协助

设备自主保全中的计划保全支持

计划保铨中的自主保全人员参与

自主保全中的计划保全人员的技能教授

设备维护保全中全员的工作职责区分

设备维护保全（三级制度）建立与现場人员与设备工程师的工作配合 

设备班组与生产班组的设备维护协作 -----

建立卓越生产效率管理文化

--TPM全员生产设备维护体系建立 篇

一  TPM全员生产設备维护体系的建立

TPM生产车间管理模式建立

TPM全员生产设备维护技能培训提升

TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

TPM全员设备管理三级运行体系及管理評估

TPM全员设备各级管理规定

TPM设备管理日常管理方法与推进

(主持辅导公司改善实例报告)

案例终评：设备保全维修优秀案例展示  

(主持辅导公司妀善实例报告)

《设备维护记录与台账》 建立

《设备维修计划实施表》 模拟编写

《设备点检基准书》 模拟编写

《设备抢修应急程序》 模拟编寫

《设备润滑基准书》模拟编写