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通用点焊机说明书
点焊机(宁波)骏腾发焊接设备有限公司
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微机气动式交流点焊机
系列DNI-25KVA/35KVA/50KVA/
75KVA/100KVA/150KVA/200KVA
使 用 说 明 书
警告！在焊接过程中，可能会给您和他人造成伤害，在焊接时作好防范！使用前请详细阅读说明书。
危险！为避免重大人身事故，请遵守以下规定！
? 本焊机的设计、制作充分考虑了人身和设备的安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则可能会引起死亡或重伤等重大人身事故及设备损坏。
? 输入电源的施工、安装场所的选定、高压气体的使用、设备保管和配置，焊后工件的保管和废料的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
? 无关人员请勿进入焊接作业场所。
? 使用心脏起博器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围，焊机通电时所产生的磁场会对起博器的动作产生不良影响。
? 请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检查和保养。
? 不得将本机用于焊接以外的作业
电击！触摸带电部位可能会导致致命的触电或严重烧伤。不正确的安装及不合理的接地都有危险！
? 严禁触摸带电部位
? 确保干燥的手合闸及开关
? 确保接地线正确接地
? 不用时确保关断所有电源
? 安装时严禁使用旧线、偏细、损坏及绝缘不好的电线。
? 定期检查输入电源线的绝缘层是否被破坏，如有损坏请及时更换。裸露的导线会造成致命的伤害。
火灾！闪光的飞溅可能点燃附近易燃易暴物，造成火灾。
? 确认距焊机十五米内无易燃易暴物
? 严禁在可燃气体附近焊接
? 严禁将刚焊完的热工件靠近易然物
? 停止使用时，确保关闭所有开关
夹伤！电极下压可能压伤手及胳膊。
? 严禁将手及胳膊放入电极之间
? 电极维修时确保关闭所有电源、气路开关
?通电及通气前确认周围的安全
?停止使用时，请关闭所有装置的电源开关，及关闭压缩空气和冷却系统。
金属飞溅！可能会扎伤眼睛及裸露的皮肤。
? 操作人员须穿防护服、戴手套及使用滤光镜。
?用合适的防护罩、保护旁观者免受伤害。
?通电焊接时，确保工作人员及周围人员与焊机保持一定距离
烫伤！刚焊完的工件温度很高，可能烫伤手。
? 严禁用手触摸及拿刚焊完的工件及触摸电极
? 小心焊后工件上的毛刺割伤手
静电！静电高压可能会损坏电路板或元件。
? 严禁用手触摸电路板
? 在操作电路板元件之前确保戴防静电手套
? 在存放、运输过程中要采取静电保护措施。
（一）&&&&&&&&&&& 用户安装场地准备
请务必检查用户安装场地符合表1条件
380±10%&&& 50Hz
以焊机额定容量为标准（参照主要技术参数）
给水管内径
环境空气温度
环境相对湿度
最湿月度的平均最大相对湿度小于90%
（二）安装及注意事项
1、在焊机安装前，应当仔细进行检查配套产品是否齐全；在运输或长期储存后，必须检查全部螺栓的连接，并旋紧松动的螺栓和螺母。
2、焊机的安装应距墙壁1米以上，以防止因过热而引发事故。
3、& 焊机应尽可能安装在变电室附近，湿性、尘埃少、无有害气体、平整坚实的混凝土地面上，同时作好水平校准。校准应由机械专业人员进行。
4、焊机由单相交流 380 伏50 赫兹的电源网络供电。电源进线侧应该装有不小于相应开关容量的闸刀开关及相应的保险。
5、保证人身及设备安全，务必作好接地装置。根据焊机功率：接地线应采用≥4mm2的多股铜芯绞线，一端接在焊机的标记处，另一端接在车间接地网上。（如无接地网，则应参照有关标准，作好接地线。）接地线应由电气专业人员进行。
6、焊接工装组合安装时，工装要与机体安全绝缘。
7、压缩空气：将进气管可靠地连接在焊机气源处理器的进气接头上。请使用耐压在0.5Mpa以上的空气用橡胶管。
8、冷却水配管：将给排水用的胶管接在机体侧面给水口及排水口处，连接可靠。在压力为0.3Mpa时，不得泄漏。请使用不含杂质的工业用水，尤其是含钙和盐分的水，以免在水孔内生成水垢，堵塞水路或损坏电气元件，危及设备安全。
9、脚踏开关的连接：将脚踏开关上的接管按编号对应插入焊机上相应的连接处。
三、控制器操作使用
一、功能简介
1、恒流/恒压控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电压恒定的目的。
2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控制方式下可显示焊接变压器的初级或次级电流值。
3、可储存9条焊接规范供用户调用。
4、可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。
5、可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后工件的淬火问题.
6、具有电流缓升和缓降功能，使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形不良，获得良好的物理性能。
7、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地了解工作效率
8、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并友情提示。
二、 主要技术参数
参&&& 数&&& 值
温度≤45℃；湿度≤85%（无露珠）；
无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀和导电气体
单相220-420V AC，50Hz±5%
电流互感器信号或电压输入信号
可控硅（模块），额定电流≤2000A
3组输出，每组容量DC24V/150mA
电网电压自动补偿
当电源电压变化为额定值+15%至-25%时，输出电流变化≤2%
恒电流触发方式
当次级阻抗变化±15%时，输出电流变化≤2%
控制响应速度
预压、加压、间隔、
维持、休止、
预热、焊接、回火、
增压、缓升、缓降
三、 面板说明
“参数表”：焊接规范中所有参数号列表。
“参数号”窗口：显示参数表中的对应的参数号；通过该窗口下的▲或键进行选择。长按▲键5S可进入二级菜单。
“参数值” 窗口：显示当前参数的数值，可通过该窗口下的 +或 - 键修改该参数值。
控制器可存储9种规范，“规范号窗口”显示的是当前焊接规范的规范号；可通过该窗口下的△ 键调整该数值以选择9种焊接规范中的任一种规范为当前规范；
工作状态，表示执行当前规范。
设定状态，可对当前规范各参数进行设置。
“V”：恒压控制时，灯亮。工作过程中显示窗口显示焊接电压值；设状态时，参数值窗口各设定电流值转换为设定电压值，单位为V；
“A”：恒流控制，且当变比b设为0时，灯亮，工作过程中显示窗口显示焊接初级电流值；设状态时，参数值窗口各设定电流值也为初级电流值，单位为A；
“KA”：恒流控制，且当变比b设为实际值时，灯亮，工作过程中显示窗口显示焊接次级电流值；设状态时，参数值窗口各设定电流值也为次级电流值，单位为KA。
“工作”：启动焊接时此灯亮；
“气阀1”：主气阀输出时此灯亮；
“气阀2”：增压阀输出时此灯亮
故障显示：参数值窗口显示Er xx,
表示与之相对应的故障
点击该键：①‘计数器’指示灯亮，‘参数值’窗口显示已经焊接次数的累计数并自动保存；若持续按住该键10S，将计数器清零。②‘常规’指示灯亮，‘参数值’窗口显示实际参数值。
控制器具有调整与焊接二种工作方式，可通过点击该键进行方式切换，对应指示灯亮表示为当前工作方式。
① 焊接方式：启动后执行当前规范，进行焊接。
② 调整方式： 启动后只有动作输出，无电流输出，以便对焊接设备进行机械调整。
控制器具有工作与设定二种状态，可通过点击该键进行状态切换，对应指示灯亮则表示为当前工作状态。
工作状态：启动脚踏开关，控制器执行当前规范此时不能设置参数。
设定状态：对当前规范的各种参数进行编辑此时不能启动脚踏开关进行焊接。
焊接及焊接结束后显示焊接电流值
四、使用与操作
（一）规范/一级菜单参数设置
&&& 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲
键选取参数号，然后通过“ + ” “ C”键设定参数值：
系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
预执电流值
恒压控制：设置范围0-450V
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
预热电流在工件上持续的时间
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
焊接电流值
恒压控制：设置范围0-450V
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
焊接电流在工件上持续的时间
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
回火电流值
恒压控制：设置范围0-450V
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
回火电流在工件上持续的时间
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
系统从启动开始到输出增压信号的时间
增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭
(二）二级菜单参数设置
持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，可进入第二级菜单，各参数含义如下：&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
功　能　说　明
脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）
脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）
开关信号启动
互感器量程
恒流控制：设为互感器铭牌标定值
焊接变压器初/次级变比，即焊接时焊接变压器初/次级的电压比，工作过程中，如果变更了变压器档位，其变比需要重新设置，否则测量值不准。变比b=初次电压/次级电压 。
电流上限报警
当焊接电流实际值设定值（1+AH）时报警，显示过电流Er04
电流下限报警
当焊接电流实际值设定值（1-AL）时报警，显示欠电流Er05
热保护开关方式
过热保护，外接热保护器件的常开触点
无过热保护功能时为备用参数
过热保护，外接热保护器件的常闭触点
出现错误提示后，无辅助动作输出
出现错误提示后，有辅助动作输出
恒流/恒热量方式
当A设为0时为恒压方式，A设为互感器铭牌标定值时为恒流方式
恒热量方式
设置值越大，调节量越大，设为0时，不调节
正常情况下AE可设为0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能AF一般设为20-30即可
错误提示方式选择
出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作
出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启动脚踏开关继续工作
关闭错误提示
执行当前规范
循环执行1至N规范
设为0时，控制器在焊接过程中自动计算全电压值
可人为设置当前工作的电网电压值，出厂设置为380V
设为0时，控制器在焊接过程中自动计算全电流值
可人为设置当前焊接变压器初级的最大焊接电流值
1、设置全电压值CE：设置为0时，控制器在焊接过程中自动计算全电压值；为了控制的稳定性，建议用户将其设置为电网电压的实际值，出厂设置为380V。
2、设置全电流值EA：设为0时，控制器在焊接过程中自动计算全电流值；为了达到较好的控制效果，此值应根据实际情况进行设置。设置方法：进入二级菜单密码10中，选择参数EA，启动焊接开关进行焊接，焊接完成后，主窗口显示上次焊接过程中计算出来的初级全电流值，用户可以此数值为参考，将参数值窗口的数值设置在此值附近。
3、在恒压控制方式（参数A设为0）时，只需设定全电压值CE；在恒流控制方式（参数A设为互感器铭牌标定值）时，除需设定全电压值CE外，还需设定全电流值EA 。
4、全电压值参数CE和全电流值参数EA还将会影响控制速度。 在工作过程中，工作电流值重新给定后，焊接时如果第一次调节有超调现象（实际电流大于设定电流），可将EA值适当增大；相反，焊接时如果第一次调节有欠调现象（实际电流小于设定电流），可将EA值适当减小。
举例说明：
&&& 一焊接系统采用恒流控制，全电压值CE设为380V ，全电流值EA设为265A 。工作电流值从150A改为220A后，第一次调节后显示250A ，说明有超调现象，此时可将EA适当增大如设为300A ；工作电流值从150A改为220A后，第一次调节后显示200A ，说明有欠调现象，此时可将EA适当减小，如设为240A 。此例只是说明调节规律和方法，具体设置值应根据实际情况实验而定。
（三）机械调整
&& 在进行焊接工作前，除了要设置好各参数外，还需对机器进行机械调整，保证各动作准确。方法如下：
1、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮；
2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；
3、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出。
（四）焊接
&&& 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下：
&&& 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮；
&2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮；
3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。
例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接变压器额定功率为150KW，初级额定电压为380V，焊接时次级电压为7.6V。焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊；焊接时要求显示焊接电流的次级值。
①选择互感器（A）&& 采用标准配置互感器1000/5A
②计算变比（b）& b = 380/7.6 = 50
③参数的设定：
A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）；
B、按“P”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；
&C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数：
D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单；
③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）；
④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。
五、接线图
1、请严格按接线图接线！工作时如没有电流输出并出现Er02，将电源7、8号线对换。
2、各气阀额定电压为24VDC，功率应小于3.6W，否则应外接电源和24V中间继电器。
六、时序图
七、工作流程图 &&&
八、其它功能
（一）输出
本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。
（二）双启动开关输入（订货时需说明）
本控制器允许双启动开关输入，第一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行第9号规范。
（三）单点多规范功能
本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规规），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。
单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。
1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范；
2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范；
3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。
（四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能
&&&& 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（五）& 暂停功能
&在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。
九、故障诊断与提示
在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：
故障显示原因
解 决 方 法
可控硅直通
控制器无输出时，检测到可控硅单管或双管导通
检查可控硅是否损坏和接线是否正确
可控硅不导通
控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或双管截止
检查可控硅是否损坏和控制器电源7、8接线是否正确；
过热（订货时需说明）
外接热保护开关时，开关动作或异常
检查保护线路
焊接电流过大
焊接电流过小
互感器量程过大
校准时出现，采样电流小
更换量程较小的互感器
存储器数据出错
控制器参数设置不正确
检查参数设置
没有同步信号
同步信号丢失
检查是否同步信号引入端接线是否正确
一、初级电流显示和次级电流显示
互感器量程（A）设为标定值、变比（b）设为0时，
工作时显示焊接变压器的初级电流，单位（A）
互感器量程（A）A设为标定值、变比（b）设为实际值时，
工作时显示焊接变压器的次级电流值，单位（KA）
二、恒热量控制
在二级菜单密码4中：
1、参数“AC”设置为“1”，控制器执行“热量”控制。此时一级菜单参数表中原电流的设置值为热量的千分比（设置范围为0-999‰，如：设置为999‰时为全输出，设置为500‰时输出一半）。
2、参数“Ad”在“热量”控制方式（即AC=1）时设置才有意义；设置范围为“0-10‰”；参数含义是在焊接过程中对热量的微调，设置值越大，微调幅度越大，设置为“0”时无微调。
3、应用场合：焊接周波数少（5个周波以下）的点焊。
警告！在焊接操作过程中，严禁将手放入电极之间；检查、修整、更换电极头时，务必关闭电源；焊接时可能会产生飞溅，请用防护服、防护镜、防护手套等。
1、焊接准备：安装及配线、配管完毕后，为获得良好焊接效果，请参照控制装置的使用说明书，做好焊接准备。
a)&&&&&&& 冷却水流通及水温的确认：打开给水开关，确认冷却水的流通状况。请使用常温在5―30℃的工业用水，特别是采用回圈水冷的要特别注意。冷却水流量不足或水温超过30℃时，因高于额定负载持续率，热（起动）继电器动作，因此不起动，没有焊接电流，此外，还要注意配管系统不能冻结。
b)&&&&&& 电极压力的调整：用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度，右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少，此时控制装置的动作选择开关应设在“检查”侧边，使加压头动作进行调整。
c)&&&&&&& 电极修正：电极头损坏或不适合工件时，要求修正电极。专用工具整修电极直到为合适的形状。&
2、速度调整：通过改变位于加压头的节流阀，可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。
3、焊接调整步骤
a)& 首先把气缸压力调整到所需压力左右。
a)&&&&&&& 根据工件估计出焊接热量，先设定到较小值。
b)&&&&&&& 焊接时，从小规范焊接逐步加大参数值到能焊上时，观察无火花飞溅，通过改变焊接压力大小，调整到满意的焊接效果。
c)&&&&&&& 对焊好的工件，要进行一下破坏性试验（拉伸强度或撕裂试验）。
d)&&&&&& 即使已把焊接条件调到最大也无法达到所需的效果时，说明你所选用机型功率不足，需要使用更大的功率机型进行焊接。
5、操作步骤
a)&&& 开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进入工作状态；
b)&&& 调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极上升。
c)&&&& 参数设定：设定焊接参数；具体操作见参数《设定单元》。
d)&&& 焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接；
e)&&&& 试焊：工件放入夹具上，或手工定位好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求；
f)&&&& 关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部总电源，关闭气源及水路开关。
6、停止时的注意事项
a)&&&& 若在高温时流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分，（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘恶化，所以不焊接时一定要切断冷却水。
b)&&& 在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部分 及管类破裂，向给水管吹进压缩空气即可将水完全排净。
c)&&&& 夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0kgf/cm2），残留的油烟雾会引起故障。
&注意！ 焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
1、焊接工艺基础
（1）&&& 钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2）&&& 用户在使用时可参考下列工艺数据：
a)&&&&& 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b)&&&&& 焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c)&&&&& 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d)&&&&& 电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：&δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3& (mm) ；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5& (mm)。 δ―两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
e)&&&&& 焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
2、焊接参数表
（1）&& 低碳钢板点焊参数表
中等条件（B级）
电极加压力kgf
通电时间周波
电极端面直径mm
（2）&& 低碳钢板凸焊参数表
焊接加压力kgf
通电时间周波
焊接加压力kgf
通电时间周波
H 凸起高度mm
D 凸起径 &mm
（3）&& 不锈钢板点焊参数表
电极加压力kgf
通电时间周波
电极端面直径 mm
母材强度大于105kgf/mm2时,请将焊接电流值减小10－20%。
角螺母（4点突起）
焊接螺母（3点突起）
焊接条件& 周波
螺母尺寸& &mm
板厚&&&&&& mm
焊接加压力 kgf
通电时间 &周波
焊接电流&& A
（4）&& &螺母焊接参数表
注:本表为参考数表,请用实际被焊物试焊,确认外观强度等后,再设定焊接参数
主要技术参数表
额定容量(KVA)
占载率100%
额定初级电流(A)
次级电压(V)
电极臂伸出长度(mm)
电极工作行程(mm)
额定电极压力(N)
气源压力(Mpa)
冷却水流量(1/min)
冷却水压力(Mpa)
最大焊接mm
外形尺寸cm长*宽*高
158*66*100
114*176*69
114*176*69
114*176*69
重量（净重）(K)
最大焊接电流(KA)
注：最大焊接电流为最大短路电流的80%。
& 警告！& 所有保养、维护、检修工作都必须在完全切断电源的情况下进行，请在打开机壳前确认已切断电源。
1、&&&&&&&&&&&& 每班应定时向机械运动部件加注润滑油。
2、&&&&&&&&&&&& 每班工作前，应空程动作，当无异常后方能开始生产。
3、&&&&&&&&&&&& 空气过滤组合应及时排放清水，且水筛杯贮水量不得超过三分之一，油雾器中&& 存油不得少于三分之二。
4、&&&&&&&&&&&& 工件表面及上下电极的表面一定要清洁，经常对电极头端部整形，金属附着在 电极端部，会降低焊接强度，影响外观和电极寿命。
5、&&&&&&&&&&&& 每周一次向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的尘垢。
6、&&&&&&&&&&&& 由于电磁振动作用，焊接二次回路部件的联接螺栓，经过一段时间工作后极易发生松动，应及时紧固------最少不得少于每周一次。
7、&&&&&&&&&&&& 停机后，应除去工作台面上的一切杂质，保持其清洁卫生。
8、&&&&&&&&&&&& 定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每天给焊机除尘。
9、&&&&&&&&&&&& 避免水和水汽进焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理，随后用兆欧表测量焊机的绝缘情况。只有证实没有异常的情况，才可继续焊接工作。
10、&&&&&&&& 如果长时间不用焊机，应将水排净，运动部分涂上黄油存放在干燥环境中。
注意！软铜带和电极之间联接螺丝确保紧固好，螺丝松动时接触不良引起火花，电流太小而无法焊接。
故障与维修
警告！盲目实验和不谨慎的检修可能会导致故障面积的扩大，给正式的检修造成困难。本设备在通电状态下机内裸露部分带有可导致危险的电压，任何直接或间接的接触都可能导致电击事故的发生，严重的电击将导致死亡。
1、空气压力不足
1、空气压是否在1kgf/cm2以上。
2、减压阀不良
3、O型密封圈漏气，更换O型密封圈
4、加压头内缺油，请注油。
2、电磁阀不良
1、手动动作 、电磁阀线圈 、电线连接器
2、手动不动作、滑阀缺油 、弹簧不良
3、起动开关不良
1、开关不良
2、电线断线
3、接线端子接触不良
4、控制部分及焊接电源匀未接通
1、回路中是否有电源电压
2、检查配线连接牢靠
1、热量过大
1、减小热量值
2、气压不足
2、气压加大
1、焊接压力过大
1、减小气压
2、焊接热量过大
2、减小热量
3、电极头面积过小
3、将电极头磨成适当的尺寸
1、焊接压力不够
1、增加气压
2、电极头不平
2、磨平电极头
1、焊接回路
焊接回路不通，工件污垢严重，请清理工件。
1、温度过高
1、无冷却水：水路不通或水流速度不够。给足冷却水，疏通冷却水回路；
2、持续工作时间过长：过载使用，降低负载持续率（减少使用频率）。
6、气缸不灵敏或不动作
1调节阀拧死或坏
1、检查调节阀
2电磁阀线包烧毁
3气缸缓冲调节过紧
3、适当调节
4气源压力不够
4、加大气源压力
5气缸轴卡死
本公司对该产品保修一年，终生维护。
注：1、耗材（如电极）不包含在保修范围之内
2、人为及自然灾害（雷击，火灾等）损坏焊机及部件时，不包含在保修范围之内。
产品出厂的成套性
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2、合格证&
3、使用说明书
4、维修服务卡&&&&&&&&&&&&&&
注：为应产品改良之需要，若有设计变更，恕不另行通知。
电路接线图
机械装配图
主营：点凸焊机;对焊机;悬挂式点焊机;储能点焊机;滚焊机;逆变点焊机;三相次级整流;闪光对焊机;自动氩弧(等;抽油烟机大容;全自动丝网焊;数控CNC氩;变压器T、L;汽车油箱缝焊;减震器滚焊机;
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