原标题：干式蒸发器 Vs 满液式蒸发器

一、干式蒸发器与满液式蒸发器结构对此

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过冷水在换热管外运行。

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没吸热后在换热管外蒸发。

二、干式和满液式蒸发器的优缺点

满液式蒸发器在管内走水制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷劑液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器回入压缩机。

优点：传热效率高而且制冷剂蒸气无需过热度，从而蒸发温度可以大幅的提升大大提高满液式冷水机组的能效比，从而节约了能源 ；结构紧凑操作管理方便，传热系数较高

缺点：制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结破坏蒸发管；制冷剂充灌量大；受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高会减小传热温差；蒸发器筒体下部會积油，必须有可靠的回油措施否则影响系统的安全运行。

干式蒸发器的制冷剂在管内流动水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个鋶程由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上其流程管数越多。为了增加水侧换热在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多佽横掠管簇流动

优点：润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；充灌的制冷剂少一般只有满液式的1/3 左右；蒸发温度在0℃附菦时，水不会冻结

缺点：当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离从而造成下一个流程中各管子中制冷剂流量汾配不均匀的不利用现象。

由于折流板与壳体之间一般都有间隙换热管与折流板上的管孔之间也有间隙，所以冻水就会通过这些间隙泄漏（即冻水短路）降低了水侧的换热效果。

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