光固化3D打印机哪个牌子好？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-27 16:18 标签： 光固化3d打印机平台不粘

由于其成型工艺特点，3D打印技术的生产时间要比注塑、车床等工艺长得多，这是3D打印技术的一大缺点。所以很多用户在使用的时候，总想节省一些打印时间，提高生产效率。这次，我们将全面了解一些可以加快打印时间的设置。

不用说，我们都知道这两个功能是用来调节打印头的移动速度的，但是我们要区分两者的区别。此外，打印速度和旅行速度的加速速度取决于模型的大小和复杂性。

填充密度，3D打印此设置调整模型内部结构的密度。设定密度越高，3D打印时间越长。因此，如果想加快打印时间，可以尝试降低密度，但低的InfillDensity会影响模型的硬度。

填充速度，这是一个高级的3D打印设置功能。一般来说，我们可以加快这个速度来缩短3D打印时间，因为模型内部结构的外观一般不会太重，即使打印时内部结构不美观。

光固化3D打印机原理很简单，机械结构比FDM简单很多。根据模块有三个模块:。

固化模块:包括光源和树脂。

分离模块:包括Z轴升降装置，更高级的会被一个滑槽剥离，使成型平台很容易与滑槽分离。

控制模块:包括电路、固件和软件。立体光刻设备技术包括上投影和下投影。顾名思义，两种光源位置不同，各有利弊。

向上投影:光线直接照在成型件的顶层，不需要将成型件与滑槽分离，省事。但要求树脂流动性高，如果树脂流动不均匀，会影响印刷质量，一般需要加刮刀刮去树脂。大尺寸UV固化3D打印机一般采用这种形式。

历史上，一件精美绝伦的珠宝首饰，往往需要技艺精湛的珠宝工匠们耗费大量时间心血，并依靠纯手工定制才能完成。尽管现代工业制造已非常发达，但长期以来，仍然离不开手工环节。这也是许多高级珠宝首饰数量稀少，只能被少数人拥有的根本原因。不过，近日笔者有幸拜访了一家专注于时尚珠宝首饰定制的工作室，并了解到近年珠宝首饰制作的一种全新模式，让业界能够快速制作各种创意十足的精美珠宝首饰成为可能！

传统制造工艺严重制约珠宝首饰行业发展

不一会儿，王先生就完成了珠宝效果图的优化。见笔者对他的3D打印机有些好奇，就解释说这是在打印定制珠宝的蜡膜，并向笔者简单介绍了珠宝首饰的制作工艺流程。

王先生告诉笔者，在珠宝首饰行业，传统的失蜡浇铸工艺仍然是当前主流的珠宝首饰制作工艺，主要包括起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模、种蜡树等程序。在整个工艺流程中，其中最难的是珠宝雕蜡起版环节，之后才能用失蜡铸造工艺倒出银版，再进行压胶膜等一系列工艺。

据他介绍，若想用手工精准做出设计师所设计的饰品蜡模，不仅需要雕蜡师拥有非常精湛的技艺，也非常耗时。即便是一名熟练的雕蜡师要完成一枚戒指的蜡模加工，也需要长达3到4个小时，期间还可能因失误导致整个蜡膜报废。

同时，传统手工雕蜡模式，也注定无法将过于复杂的珠宝首饰创意设计完美呈现。这也使得珠宝设计师们在构思设计时，往往要优先考虑制造工艺的可行性，否则再精美的设计若无法生产，也只是纸上谈兵。这也是导致市面上出售的珠宝样式偏简约，且罕有企业愿意提供平价珠宝定制服务的根本原因。

但对于普通民众而言，珠宝首饰不仅是一件时尚装饰品，它往往还附带了某些特殊的纪念意义。当具有独特个性主张的80、90后，逐渐成长为新一代珠宝首饰消费的主力军时，这些批量生产的工业化成品，已难以满足消费者希望通过珠宝本身的特定元素符号，来帮助其主人纪念特殊事件的功能需求。

因此，在王先生看来，如果能够在珠宝制造过程中引进3D打印技术，哪怕只是将其中最复杂的蜡模制作环节从传统手工制作模式中解放出来，就能大幅提升珠宝首饰生产效率。同时，3D打印技术对各种天马行空般的创意设计都能完美呈现的优势，也让珠宝企业向消费者提供个性化、“一对一”的珠宝首饰定制服务得以实现，这也必然对未来整个行业的经营模式产生重大影响。

3D打印技术助力珠宝首饰行业转型升级

实际上，3D打印产业界早已注意到传统珠宝首饰制造工艺的局限性，并为推动该行业生产模式向智能化转型升级，已投入了大量人力物力进行创新研发。

据有关媒体报道，早在2014年，国外就有厂商基于直接金属激光烧结成型技术（DMLS），推出了可以直接打印贵金属首饰的珠宝3D打印机，为珠宝首饰行业的创新发展注入新鲜血液。然而，此类设备不仅存在技术不成熟问题，其动辄数百万的昂贵价格，更让广大中小型珠宝企业望而却步，严重影响3D打印技术在该行业的推广应用。

针对当前直接打印珠宝首饰的3D打印设备成本昂贵，难以普及推广的问题。2014年3月，我国“3D打印产业布道者”、全球知名的民用3D打印机厂商创想三维从主流珠宝制作工艺难点入手，决定立项研发DLP光固化3D打印技术，并于当年8月份成功推出国内首款DLP光固化3D打印机CR-4。

该设备的推出，不仅让该公司一举成为我国首家能够同时研发生产DLP光固化和FDM 3D打印机的厂商，其针对珠宝制作工艺中，最复杂、最耗时的珠宝雕蜡起版环节提供的全新解决方案，也使得蜡膜成型精度大大提高，制作速度也有了质的飞跃！

此后，该公司继续加大此类设备的研发创新力度，并先后推出了DP001、DP002、LD001等光固化3D打印机设备。尤其是今年4月份推出的新一代DLP光固化3D打印机DP002，更是凭借仅五六万元人民币的售价，以及微米级打印精度和完善的配套服务体系，受到珠宝行业相关企业的热情追捧！

据了解，创想三维DLP光固化3D打印机DP002的核心部件，是来自德州仪器的高精度进口UV光机。与普通DLP光固化3D打印机相比，该设备不仅更加稳定耐用，打印速度也提高了一倍以上。同时，其可达20-50μm（微米）的超高打印精度，也能够精准地完成各种天马行空的复杂珠宝蜡膜制作，为珠宝行业带来了全新的3D打印体验。

尤其值得一提的是，创想三维研发团队还针对珠宝行业用户的特点，进行了大量创新研发，使得DP002能够完美兼容现今最流行的珠宝首饰软件JewelCAD格式SLC，从而有效地减少了用户的冗余操作。耗材方面，该公司提供的珠宝首饰行业专用3D打印耗材DPF001，在空洞与模型细节方面表现也非常出色，能够在铸造过程中完美还原珠宝首饰的设计结构，也深受用户们的欢迎！

作为创想三维（，5）DLP光固化3D打印机用户，王先生同样对DP002赞不绝口。他告诉笔者：“珠宝首饰定制，一直都是业内公认的利润空间最大的一块。但工作室成立这么多年来，由于此前一直依赖纯手工制作蜡膜的低效率模式，注定只能面向少量高端群体提供服务。现在有了这台3D打印机后，我们服务的客户群体有了成倍增长。这不仅为工作室带来了可观的效益，更重要的是，我的很多新奇创意现在也能够轻易实现了。这样我只要专注于珠宝创意设计即可，而不用再担心制作工艺的可行性问题，工作热情都提高了不少！”

笔者注意到，近年珠宝行业应用3D打印技术的案例越来越多。由于3D打印技术能够有效改善甚至完全摆脱传统失蜡铸造工艺的限制，让珠宝设计师能够完全按照自己的思路设计各种充满创意的珠宝首饰作品，让珠宝创意设计更容易满足“95后”乃至“00后”的个性需求。可以预见，随着3D打印技术在珠宝首饰行业应用不断深入，必然对整个行业经营模式带来一场变革，并推动行业向全面智能化升级转型！

    【】近几年，国产3D打印机产业发展可谓是突飞猛进，生产3D打印机的厂家不断增多，地域分布比较广泛，北京、广东、江苏、河南等，虽然分布地域不均匀，但呈现了良好的发展趋势，目前，国产3D打印机主要是使用开源的技术，大多数3D打印机使用FDM技术。总体来讲，目前我们生产的3D打印机尚处在初期阶段，技术不太成熟。尽管如此，我国所生产的3D打印机也有做的比较好的，有的国产3D打印机采用技术水平较高的SLA技术，有的3D打印机影响力颇大，甚至远销海外。笔者根据各个B2C平台，搜集了大量的国产3D打印机，并对这些国产机进行系统性汇总。


国产也可精品 国产3D打印机汇总（一）

    极光尔沃科技有限公司于2008年成立在深圳龙华，公司秉承着“以质量求生存、以品种求发展、以科学求后劲、以管理求效益”的经营理念，是一个专门研发、制造3D打印机和快速成型设备的高科技公司，生产的机型有工业级机型和入门级开源机型。总体来讲，极光尔沃3D打印机拥有高精度、大尺寸、低成本的特性，而且远销海外，外形简约大气，采用触摸控制，具备准工业级高品质3D打印效果。美中不足极光尔沃采用的成型技术为FDM，但是相比传统的FDM厂家极光尔沃公司所产的3D打印机打印精度和速度上升了一个层次。笔者搜集了极光尔沃的三款机型作以简介分别为极光尔沃Z-603，极光尔沃Z-605 Raprep 以及极光尔沃JG-3 DLP准工业级3D打印机。

    极光尔沃Z603 3D打印机是国内首款采用触控，机身全部采用金属制造，外光简约大气，是准工业级高品质3D打印机。成型误差小，操作简单，只需三步立刻打印，打印速度快，符合极光尔沃公司的设计规范。


介质类型：熔融层积成型

参考报价：32800元

产品报价：22800元

光敏树脂：类ABS树脂，陶瓷树脂，铸造树脂，金属树脂

参考价格：11800元

产品报价：12800元

参考报价：15500元

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