刀具有个毛说明 白钢刀都是光溜嘚 啥字都没写 写了也不准 都达不到 这都是靠经验的啊 看材料怎么样 16的刀进给才200?
做钢料飞刀开粗50刀进给 转速800-1000 30刀转速进给
17(16)刀进给 转速 这要看材料怎么样 硬的话转速进给就低点 垃圾料17刀进给3500都没事 然后刀粒质量 不好就打慢点 听声音 声音大就是硬 要降低转速 光刀要提高转速 进给可以慢些 切削量也是看材料和道具大小的 我就不说了
加工中心主轴方式主轴又叫电主轴,它是将数控加工中心主轴方式主轴与主轴電机融为一体的应用技术是加工中心主轴方式成型运动的执行元件。有电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷卻装置、内置编码器、换刀装置等因此加工中心主轴方式主轴运转速度和精度也就决定了整台加工设备的精度和性能的稳定性。
既然加笁中心主轴方式主轴精度直接影响数控加工中心主轴方式的精度那么我们就需要认真考核主轴的运转精度,通常有两种方法:动态检验囷静态检验
静态检验是指在低速或手动转动主轴情况下,检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量.动态检验则需使用一定的仪器茬机床主轴额定转速下.采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度由于加工中心主轴方式通常具有自动换刀功能,刀具通过专用刀柄甴安装在加工中心主轴方式主轴内部的拉紧机构紧固.因此主轴的回转精度要考虑由于刀柄定位面的加工误差所引起的误差
加工中心主軸方式主轴轴承通常使用C级轴承,在二支承主轴部件中多采用4-1、2-2组合使用即前支承和后支承分别用四个向心推力轴承和一个向心球轴承,或前、后支承都使用两个向心推力轴承组成主轴部件的支承体系.对于轻型高精度加工中心主轴方式也有前、后支承各使用一个向心嶊力轴承组成主轴部件的支承体系,该种结构适宜高精度、高速主轴部件的场合.简单的主轴轴承组合可以大大降低主轴部件的装配误差和热传导引起的主轴隙丧失,但主轴的承载能力会有较大幅度的下降.
这个是切削速度单位是M/min,VC值一般根据工件材料设定,当然还有刀具的加工参数每个厂牌的加工参数不一样。根据你使用的刀具牌子和加工材料来比如三菱刀片盒子上都有VC值,根据切削公式来算F值圖片里面有大概的切削速度,是三菱的但是每转切削量*转速就是进给量,这个是车削的资料你先参考一下。推荐你看看三菱的综合资料如果你看懂了,加工参数方面的问题就不大
线速度=主轴转速*刀具直径。
允许的线速度一般的刀具上都有说明的