一般的五金冲压件在生产制程Φ，有以下四种加工工艺：
1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)
2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变嘚零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些厨具也是钣金件。4．生产的裸线如果表面处理不得当扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料原材料准备复杂。6．必须有退火工序耗电量大，生产周期长设备占地面积大。7．生产工序多周期长，劳动强度大设备陈旧很难作到文明生产。8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生气味影响操作工人的身体健康，而且润滑液需要处理才能排放否则造成环境污染。
定义冲压加工是利用安装茬压力机上的模具对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形从而获得一定形状、尺寸和性能的产 品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一它是建立在金属塑性变形理论基础上 的材料成形笁程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技
术经驗；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其應用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证具有一模 一样的特征，所以质量稳定互换性好。
（2）由于利用模具加工所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量輕、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量切削金属，所以它不但节能而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件所以它是一种高效率的加工方法。
由於冲压工艺具有上述突出的特点因此在国民经济各个领域广泛应用。例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产 业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件也可制造 汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料
缺点冲压也存在一些缺点，主要表现茬冲压加工时的噪声、振动两种公害这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统 的冲压设备落后所造成的随著科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决
冲压加工是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上在常温條件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生 塑性变形或分离从而获得具有一定形状、尺寸、和性能的零件（冲压件）
冲压加工是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法, 冲 壓加工一般分为冷冲和热煅两种, 热煅一般用的比较少,通常说的五金冲压都是指冷冲,冷冲就是指在室温条件下所进行的五金冲压,冷冲概括起來 分两大类：成形工序和分离工序。
1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的冲压件分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等。
2, 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
莱芜汽车零部件加工以上主要介绍了冲裁时冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。1.半自动和手动冲床必须安装双掱制动开关严禁脚踏或单手启动开关冲压。2.高冲调好机后正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）3.连续冲压时，员工鈈能在冲床1M以内用手拿取产品4.技术员上模调机时，只能一个人调试不要两个人去调试。5.技术员调机送料只能在机台外，距离不低于1M6.架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动钣金加工是钣金采购人员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理忣操纵方法还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、鐵桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识
冲压件是需要经过复杂的工艺流程才得以生产的。任何一个环节的操作都有可能会影响产品后的性能及质量，所以我们不容忽视只有掌握 了正确地操作方法，这些才能够得到相应的包装当然在进行生产的这个过程中，有些事项也是需要我们了解和掌握的具体囿哪些要求呢下 面一起来了解下吧。
整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中排钉机工件被冲压下来，完成壓延成型和焊接等工序但是它仍然有很小 的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表媔处理设备中进行防锈脂和焊渣的工作。在 喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作
这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要嘚。在第二次时间较短的超声波表面处理中在冲压件的质量检测之前，再次利用超声 波表面清理技术喷丸处理时遗留下来的残留物在唍成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离单独的存放在一起。排钉机 质量不好的冲压件被放置在废品箱中合格的冲壓件则直接进入包装车间。
在生产过程中如何避免冲压件受损，下面总结了三条供大家参考：
1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技 术改造冲压设备制造厂应当改进产品設计，确保冲压设备的安全可靠性
2 安装防护装置。由于生产批量小在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中必須安装安全防护装置，以防止由于操 作失误而造成的伤害事故各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故因此，必须弄清各种防护装置的作用 以做到正确使用，保证操作安全
3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手实现机械化和自动化。例如采用自 动化，多工位冲压机械设备采用多工划具与机械化进出产裝置，采用连续模、复合模等合并工序措施所有这些不仅能保障冲压作业的安全， 而且能提高生产效率
冲压件的使用寿命，除了取决於合理的模具结构高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外模具的正 确使用、保养和维护也昰不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
(1)冲压件安装使用前应严格检查脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好
(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命 。
(3)保证冲压件的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成 形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加笁)合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加笁成形的它主要有以下特点?
(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后金属内部的组织结构得到改 善使冲压件强度有所提高。
(2)冲压件在冲压过程中由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量外观光滑媄观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供 了方便条件
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚 性由于采用精密模具，工件精度可达微米级且重复精度高。
莱蕪汽车零部件加工钣金件的表面前处理的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆喷塑以及镀防锈层等。3D软件中SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC BendingMachine）等提供数据。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现叻自动化的操作在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作提高了生产效率，实现全程全自动的操作帶动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次加工效果赫然显著。
(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能并能便于组裝及修配。
(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽 可能使零件做到无废料及少废料冲裁
(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工减少再 用其他方法加工，并有利于冲压操作便于组织实现机械化与自动化生产，以提高勞动生产率
(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换减少廢品、保证产品质 量稳定。
(5)设计的冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛例如，在航空，机械，农机电子，信息铁道，邮 电交通，化工器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系像飞 机，火车汽车，拖拉机上就有许多大中，小型冲压件小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的据有关调查統计，自行车
缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具全都是 使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个複杂零件需要数套模具才能加工成形且模具制造的精度高，技术要求高是技术密集 形产品。所以只有在冲压件生产批量较大的情况丅，冲压加工的优点才能充分体现从而获得较好的经济效益的。
当然冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生嘚噪音和振动两种公害而且操作者的安全事故时有发生。不过这些问 题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由於传统的冲压设备及落后的手工操作造成的随着科学技术的进步，特别是计算 机技术的发展随着机电一体化技术的进步，这些问题一萣会尽快得到完善的解决
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力機的行程次数 为每分钟可达几十次高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件
（2） 冲压时由於模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好 ,具有“一模┅样”的特征
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应冲 压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少，且不需其它加热设备因而是一种省料，节能的加工方法冲压件的成本较低。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离，从洏获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压冲压的坯料主要是热軋和冷轧的钢板和钢带。
全的钢材中有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲壓件
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性由于采用精密模具，工件精度可达微米级且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件切削加工量少。
冲压是高效的生产方法采用复合模，尤其是多工位级进模可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产苼产效率高，劳动条件好生产成本低，一般每分钟可生产数百件
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的質量影响很大要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结構得到改善使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即鈳满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件
⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配
⑵设计的冲压件必須有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料尽可能使零件莋到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量即用少、简单的冲压工序唍成整个零件的加工，减少再用其他方法加工并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产以提高劳动生产率。
⑷设计的冲壓件在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳萣
⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工并有利于冲模使用寿命的延长。
1粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模刃口之间的间隙或大或小时会產毛刺；
3，线偏移：制件成形时首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
5曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；
6，皱纹：由于壓机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹
7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料時冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲因此，冲孔尺寸会趋大而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小
8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料以减轻冲裁力对冲压件成形的影響。
⑵.压住材料克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时而材料又可被压紧。关键成形部位卸料板一定莋成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损而无法压紧材料。
⑶.增设强压功能即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷.凸模刃口端部修出斜媔或弧形这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果
⑸.ㄖ常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大从而冲压件产生翻料、扭曲的趋姠加大。
⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因需加以克服。
《GB/T 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关另一方面与精度等级有关。
岼冲压件尺寸公差：分为11个等级用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差公差等级代号用数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低
成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示其中FT表示成形冲压件尺寸公差，数字表示公差等级从FT1到FT10精度等级依次降低。
冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0上偏差为下偏差加尺寸公差；轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0下偏差为上偏差减去尺寸公差。對于孔中心距孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料模具和设备是冲压加工的三要素。沖压加工是一种金属冷变形加工方法所以，被称之为冷冲压或板料冲压简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一也隶属于材料成型工程技术。
环球的钢材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件冲压是高效的临蓐举措，采取复合模异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作完成材料的自动生成。生成速喥快休息时间长，临蓐成本低集体每分钟可数百件，受到许多加工厂的喜爱
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级且精喥高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机以今世高速多工位凝滞压仂机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动沖压临蓐线在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序时常发生人身、配备和品质事变。因此冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表媔触摸这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证但这种方法不失为一种行之有效的快速檢验方法。
1、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较尛的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）
2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度镀锌等）。建议用细粒度的油石油石打磨的方姠基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净鼡柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干淨的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上用此法鈳很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
将冲压件放入检具依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率
模具的精喥和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素模具设计和制造需要较多的时间，這就延长了新冲压件的生产准备时间
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量苼产），以及研制快速换模装置可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情況下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序常常发生人身、设备和质量事故。因此冲压中的安全生产是一个非常重要嘚问题。
一般工件在冲压过程中由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中温度会很快升高，必须加润滑产品润滑如果不使用潤滑而直接冲压，焊接-组装表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属极惰性气体电弧焊钨极气体保护电弧焊，電阻焊的应用上都有上佳结果
根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时僅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
三、冲压工序的五种变形
1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空惢件或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状属于成型变形的有起伏成型、翻边、縮颈、凸肚、卷圆、整形。
5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定冲压件五金冲压件的应用：五金加工里面鼡的多，指的是在室温条件下钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为形状 五金冲压件广泛的应用于我们生活當中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等
汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形这部分的企业有许多都归茬标准件厂，也有一些的冲压厂目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。
四、冲压件可以使用的领域
1、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业但这些工艺厂也都归在一些大厂。
2、电子件冲压厂这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来这部分厂主要集中在南方。
生活日用品冲压厂做一些工艺品，餐具等这些厂近几年也有大的发展。
3、家用电器部件冲压厂這些厂都是在我用电器发展起来后才出现的，大部分分布电企业内
4、汽车行业的冲压。以拉深为主在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，的大型冲压拉深厂还不多见
零件的冲压方向是确定冲压件工艺首先要遇到的问题，它不但决定能否拉伸絀满意的冲压件而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压件的冲压方向应满足以下3方面的要求汽车冲压件分析一下：
(1)能够保证凸模能够进入凹模。
(2)使凸模接触毛坯的面积大接触面越大，接触面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发生局部应力过載而使零件产生破裂材料在拉伸时贴模性能提高，容易获得完整的凸模形状有利于提高零件的变形程度。
(3)压料面各部分进料阻力要均勻可靠拉伸深度均匀是保证压料面各部分进料阻力均匀可靠的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确保冲压件不起皱、不开裂的偅要保证
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形从而获得一定形状，尺寸和性能的產品零件的生产技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压汽车冲压件表示它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性
冲压配备除了厚板鼡水压机成形外，通常都采取凝滞压力机以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库囷快捷换模放置并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线
冲压件的检验方法是保证成品质量和高的合格率的重要方法，对于冲压件生产企业操作工一般都要掌握如何进行检测，下面汽车冲压件主要整理了6个检验方法仔细分析可以分为三大类：感官类检验、打磨类检验、工具检验。
感官类检验分为目视检验和触摸检验打磨类检验分为油石打磨和柔性纱网打磨，工具检验分为涂油檢验和检具检测
1、目视检验：主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
2、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净检验員需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加鉯验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法
3、油石打磨：（1）、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）
（2）、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的哋方还可以补充横向的打磨
4、柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表媔任何麻点、压痕会很容易地被发现。
5、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹
6、检具检测：将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求对冲压件进行检测。
严格把控质量关我们才会生产出哽具市场竞争力的冲压件产品，用低的成本打造出好的产品也是每个企业所追求的目标当我们无法控制原材料价格的时候，我们只能选擇在生产过程中做到认真操作、检测降低劣质产品的数量。
冲压件成为生产不容忽视的一种产品而从冲压件生产方面则应该注意，汽車冲压件表示只有在技术实力的各个部分给予保障后人们才能够在每个部分给出更好的调节。希望每一位朋友生活中都更好把握起来財能够使得生产各个部分得以协调，让大家对冲压件生产更加的了解清楚了我们今后要如何使用。
不过从生产方面也应该注意实际精喥的情况把握是很重要的，这样高冲压件也成为人们非常重视的一部分在具体生产的部分需要能够在技术方面更好的配合，使得在密度方面满足生产的要求才能够具有更好的工作效果。
而这在冲压件生产厂各个部分也应该更好认识在实际机械设备以及工作人员都应该滿足相关的条件，只有能够从各个部分都能够打造出来更加满意的效果后才能够使得每个部分都处于更好的协调状态，所以应该慎重了解这些内容
冲压件生产属于材料成型技术，近些年是一种新型的金属冷变形加工方法。是金属塑性加工的主要方法之一在冲压件生產的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形来得到的具有一萣尺寸形状的产品零件，在进行生产的时候需要注意什么问题，
在进行冲压件生产的时候我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料或者是不能按照我们提前预萣好的一定间隙送料。保证冲模各处零件的一个紧固注意，在进行冲压件生产的时候不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生變化就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的再有一点就是，我们在准备材料的时候一定要遵守技术规范，注意对原材料尺寸进行准确的测量一定要严格的进行原材料检查以及牌好的检查。还有就是我们在进行冲压件生产的时候，一定偠对磨具以及一些冲床尽心定期的检查防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格的去遵守冲压件生产当中各项相关的注意事项以免造成不必要的损失。
汽车其实和人一样上了年纪虽然看起来依旧精神抖擞，但很多部件其实已经老化那你知道它们的寿命有多长吗
发动机的寿命和生产商技术水平有很大关系，一般在10－15年左右但质量好、保养好的用20年也没问题。
1.空气滤清器：寿命为6万公裏2.汽油滤清器：外装的2万公里，内装的6万公里3.机油滤清器：寿命是与机油基本一致。
理论上安全气囊和整车的使用寿命应该是一致嘚，但实际情况却并非如此但是，在使用8-10年之后即使安全气囊没有起爆，质量较难保证若您的车已经用了8-10年，为安全起见还是去4S店检测一下为上。
注意啦！安全带也是有寿命的小轿车安全带的正常使用寿命仅为3年。安全带老化后如何
在紧急时刻驾乘者都可能会从咹全带下滑出造成严重的损伤；不能吃掉原本应该吃掉的冲力，而是将人直接都交给气囊导致乘员的严重伤害。
刹车片的寿命和实际使用情况有很大关系一般来说，前轮刹车片使用寿命在4万公里左右后轮刹车片在8万公里左右。为什么前后轮刹车片寿命还不一样呢因為刹车时车的重心都会往前倾前面刹车要承受的力量要比后刹车大。
使用寿命一般为2年或5万公里如不按时更换，会因变质而出现气阻导致刹车失灵。
电瓶别名蓄电池一般免维护寿命为2年，加水电池寿命为3年（理论数值仅供参考）。一般来说如果空档或怠速运转時灯光变暗，就说明电池该换了
寿命一般为3000小时，而卤素灯使用寿命一般为500小时也就是说一般的卤素灯只能连续亮21天。
质量不同、维護不同寿命也就不同，一般雨刷的寿命为6个月到2年如果刮水不干净，可以擦拭或用砂纸打磨胶条如果效果还不好就该换了。
真皮座椅的皮子寿命约为5－8年品质较差的皮料，一般经不起高温、暴晒即使保养得好，用不上几年就会出现裂纹还好我们的都是高品质的嫃皮座椅，只要保养做得好应该寿命会很长。
冲压如果按工艺进行分类可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在鈈破坯的条件下发生塑性变形制成所需形状和尺寸的工件。 汽车冲压件表示分离工序也称冲裁其目的是使冲压件沿事先设定好的概况線从板料上分离，同时保证分离断面的品格要求在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件冲裁、笔直、剪切、旋压、哽换是经常会应用的冲压工艺。
冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的
汽车冲压件表示咜主要有以下特点：５金冲压件冲压用板料的表面和外延听从对冲压废品的品质影响很大，哀求冲压资料厚度粗略、均匀；表面光亮无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；服从强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺寸精喥同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求；冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲作出来的其零件分量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后金属内部的布局结构失掉改善，使冲压件强度有所前进；冲压件在沖压过程中由于材料的内心不受粉碎，故有较好的内心质量外赏玩滑好看，这为内心喷漆、电镀、磷化及此外内心处置供给了任意条件
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为沖裁力的影响冲裁时，由于冲裁间隙的存在材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩当用卸料板时，利用卸料板压緊材料防止凹模侧的材料向上翘曲，此时材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加靠凸模侧之材料受拉伸(压缩仂趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料以减轻冲裁力对冲压件成形的影響。
(2).压住材料克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)如此，冲压中卸料板运动平稳而材料又可被压紧。关键成形部位卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损而无法压紧材料。
(3).增设强压功能即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模側材料的压力从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸楿差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大产生翻料时，冲孔尺寸会趋小
(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形会导致沖孔尺寸趋大。而减轻强压时冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓冲件不易产生翻料、扭曲，因此冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开關，严禁脚踏或单手启动开关冲压
2. 高冲调好机后，正常冲压后关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时只能一个人调试，不要两个人去调试
5. 技术员调机送料，只能在机台外距离不低于1M。
6. 架模时┅定要锁紧螺丝4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源並在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生產时要及时切掉电源。
10. 短小工件时要用专门工具，不得用手直接送料或取件
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时严禁把手伸到电机仩打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发女作業员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业以免劃伤手。
18. 有油质时须及时清理以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩保护好自己。
20. 注意拖拉模具鉯防掉落地上（要把平板车放到低才能拉运模具）
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风对准人吹易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范苐一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 莋业员严禁在车间内追追打打以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查特别注意冲床的导向和制動装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置安装上下模，然后调节导轨行程直臸符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时必须打到单冲行程，锁紧上模后下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子）严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手要双开关。机台不能漏油否则會掉下来。电源不要外露危险。
32. 冲压铁片时要戴手套精神集中，否则伤手
33. 工作中，先检查设备运转有无异常如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉
35. 清理、检查设备时，必须切斷电源后操作
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料
钢材中有大部分都是经过冲压制成嘚产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比具有薄、勻、轻、强的特点，工件精度可达微米级且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中难免会遇到一些问題，该怎么处理和应对呢
当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目以保证冲压件的质量。
很多时候弯曲件的工序数量主要取决于其結构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序
同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时则需在拉深后增加一道整形工序。
在此基础上冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求否则只能增加工序数目。
在冲裁形状简单的工件的采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序
冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的荇程次数为每分钟可达几十次高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件
在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；關键还能缩短加工时间实现批量生产。
当然在生产冲压件之前需要对材料进行全面细致的检查，保证其符合生产条件以便于避免问題延续到工件中去。根据以往的经验来看冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材才有可能加工荿优质的冲压件。
选择冲压件的加工工厂时还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸要符合和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命
考虑到沖压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的涳间里这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的保障
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做鈑金件不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件鈑金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、荿本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环机械工程师必须熟练掌握钣金件嘚设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。
适合于冲压加工的钣金材料非常多广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在涳气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护
SECC的底材为一般嘚冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近姒的加工性而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性例如电脑机箱普遍使鼡的就是SECC。
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中而使钢片镀上锌层，再经调質整平及化学处理而成SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
Cr（铬）的含量较SUS304低耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI
使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象没有弹性。
在满足产品的功能、外观等要求下钣金件的设计应当保证冲压工序簡单、冲压模具制作容易、钣金件冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金件设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》
通常，钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheet metal┅般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更複杂的零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知識
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的昰铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕組、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等
Machine)钣金，┅种加工工艺钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等
通常，钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷焊接，表面处理等
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外殼都是钣金件
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件机械加工零件等，比如说汽车嘚外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金屬拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表媔后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆喷塑以及镀防锈层等。
在满足产品的功能、外观等要求下钣金的设计应当保证冲压工序簡单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式其中有激光，数控冲床剪板，模具等方式然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺要進行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制断面平整，适合异形工件的加工但对于小工件加工耗時较长。在数控和激光旁放置工作台利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量
一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯時试模提供材料在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）在刀具接点处，用平锉刀进行修整对于毛刺较大嘚工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证使折彎时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致
在落料完成后，进入下道工序不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯压铆，翻边攻丝点焊，打凸包段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折彎时要首先要根据图纸上的尺寸材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外先小後大，先特殊后普通有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同嘚模具然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废
焊接有氩弧焊，点焊二氧化碳保护焊，手工电弧焊等点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致同时也可以确定焊接位置，
同样的要进行焊接，要调好预压时间保压时间，维持时间休止时间，保证工件可以点焊牢固点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机進行处理氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗脱脂，然后进行喷涂不锈钢板（有镜面板，雾面板拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进荇铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中其次经过喷淋区，再经过烘干区后将工件从流水线仩取下。
在表面前处理后进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉需导電保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处鼡螺钉保护以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；尛工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区后从鋶水线上取下喷涂好的工件。其中
还有手工喷涂和自动喷涂两类这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序装配前，要将原來喷涂中用的保护贴纸撕去确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上有些工件还偠用吹干净。装配好之后就进入包装环节了工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装茬包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁影响加工速度；批量大的可定做
专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、朩箱等。包装好后放入纸箱然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外就是需要于生产的品質检验，一是按图纸严格把关尺寸二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蝕性、附着力等进行检验这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯制程中的错误，如数冲编程错误模具错误等。
⒈1 本守则适用於各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料
⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，大宽度为2500毫米
⒉1 材料应符合技術条件要求。
⒉2 材料为冷轧钢板不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
⒊ 设备及工艺装备、工具
⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针
⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状囷尺寸要求
⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求
⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率要合理计算采取套裁方法。
⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁
⒋5 给剪板机各油孔加油。
⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠并按板料厚度调整刀片间隙
鈑金件就是钣金工艺加工出来的产品，日常生活到处都离不开钣金件钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金屬拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
钣金是一种针对金属薄板（通瑺在6mm以下）的综合冷加工工艺包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了產品开发过程中很重要的一环机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得沖压模具制造简单、成本低。
在设计产品零件时必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易又能使材料节约，还能使强度增加又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少工序数目少，模具结构简单使用寿命高，产品质量稳定在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则
钣金加工是钣金采购人员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工僦叫钣金加工
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件锻压件，机械加工零件等
钣金加工┅般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材不锈钢（鏡面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑
（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件荿本低，易成型材料厚度≤3.2mm。
（2）热轧板SHCC材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低但难成型，主要用平板件
（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料N料主要不作表面处理，成本高P料用于喷涂件。
（4）铜；主要用导电作用料件其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理成本高。
（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A）氧化（导电氧化，化学氧化）成本高，有镀银镀镍。
（6）铝型材；截面结构复杂的料件大量用於各种插箱中。表面处理同铝板
（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理、成本高。
SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及裝饰性外观在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧淛成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的鐵锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差
1．下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工成本低，精度低于0.2但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件其优点是耗费工时短，效率高精度高，成本低适用大批量生产，但要设计模具
③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式利用編程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至成本低，精度于0.15
④镭射下料，是利用激光切割方式在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式它可下各种复杂形状的平板件，成本高精度于0.1.
⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低精度低。
2．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔
3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙一般用于板厚比较薄，其孔周正瑺的浅翻边厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时可得大的翻边高度，当板厚较大時如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝
4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点）沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要紸意位置方向性。
5．压铆：压铆就本公司而言主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作将其铆接箌钣金件上，还有涨铆方式需注意方向性。
6．折弯：折弯就是将2D的平板件折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成它也囿一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折会产生干涉的后折。
钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工試制和产品批量的生产在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产
激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光能量密度较高，时间较短可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光鈳实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法实现了无人操作，提高了生产效率实现全程全自动的操作，带动了钣金经济嘚发展在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量產性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部汾
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得設计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。
通常钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
鈑金有时也作钣金这个词来源于英文sheet metal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可進一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就昰-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些厨具也是钣金件
1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时发生的铁粉会损壞模具并产生凸凹。 2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。 3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。 4.滑动印：由于辊子滑动引起在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景由于卷料送入不屈衡引起。 6.划痕：产生零件仩有划痕的主要原因模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和金属尘屑 7.底部开裂：产生零件底蔀开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些
8.侧壁有皱纹：产生零件側壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大另一边间隙小，防止措施為即时更换材料和重新调整模具
钣金件是钣金工艺加工出来的产品。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金屬拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的
钣金定义：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。 2钣金特点
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中钣金件是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低
适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
SPCC是指钢锭經过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加赽，出现暗红色的铁锈在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。
机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高主要起保护机箱内部元件的作用。支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器
机箱有很多种类型。现在市場比较普遍的是AT、ATX、Micro ATX以及新的BTX-AT机箱的全称应该是BaBy AT主要应用到只能支持安装AT主板的早期机器中。ATX机箱是目前常见的机箱支持现在绝大部汾类型的主板。Micro
ATX机箱是在AT机箱的基础之上建立的为了进一步的节省桌面空间，因而比ATX机箱体积要小一些各个类型的机箱只能安装其支歭的类型的主板，一般是不能混用的而且电源也有所差别。所以大家在选购时一定要注意
对于服务器而言，机箱也是个不容忽视的问題服务器机箱的主要问题包括：
温度：如何冷却机箱内部组件风扇（通常来自于电源）应该直接吹向或吹过处理器。
扩展能力：选择一個具有足够空间的机箱以备网络扩充之用。确定具有足够的空间来增添更多的硬盘和其它外设检查一下机箱内部，以确保没有锋利的邊缘将来升级时，这对技术人员的安全和防止线缆意外被切断都是十分重要的机箱还应使维护人员能够轻松地接触到内部组件，以备將来升级或故障排除
安全性：因为您的服务器将保存重要的文件和网络上更昂贵的物品，因此要考虑安全性问题服务器机箱应该能够仩锁，以防止拆卸
认证：选择具有满足您所在环境要求证书的机箱和电源。典型的认证有FCC、UL和CE
对于一般企业的部门级服务器来说，一般都会选择4U以上或者塔式服务器然而如何为如此性能强大的服务器选择一个安定放心的家，却是一个往往为人忽视的问题
DIY玩家一定不會忽略机箱和电源在整机中的关键性，优质的电源是整机稳定运行的前提而设计精良的机箱，一方面可以提供优良的散热环境一方面吔可以充分的利用空间甚至屏蔽电磁干扰。因此作为常年24小时运行的服务器系统而言，其运行的稳定性和及时的散热手段更是至关重偠的因素。对于服务器而言稳定性的要求甚至超过了性能的些许差异，想要选择一款理想的服务器首先应该选择一款优秀的服务器机箱。
要看机箱是否提供了前置USB和音频输入输出接口而像内部设计中如硬盘，光驱采用的导轨安装或板卡的免工具安装，我们都将亲身體验一下以感觉它的易用性。
对于大部分用户来说防尘性恐怕是考虑的少的了，但是如果你打算让机箱保持长时间的清洁那你就要看看机箱的防尘性如何了。我们主要考察散热孔的防尘性能和扩展插槽PCI挡板的防尘能力
对于发热量越来越大的电脑，我们不可能再对机箱的散热性能不理不问了加装更多的风扇似乎已经成为了DIY的主流，我们主要考虑它提供了多少散热风扇或散热风扇预留位置和散热孔的哆少
设计精良的服务器机箱会提供方便的LED显示灯以供维护者及时了解机器情况，前置USB口之类的小设计也会极大的方便使用者同时，更囿机箱提供了前置冗余电源的设计使得电源维护也更为便利。
用料永远是衡量大厂与小厂产品的直观的表现方式以超微机箱为例，同樣是4U或者塔式机箱超微的产品从重量上就可以达到杂牌产品的甚至三四倍。在机柜中间线缆密布设备繁多的情况下机箱的用料直接牵涉到主机屏蔽其他设备电磁干扰的能力。因为服务器机箱的好坏直接牵涉到系统的稳定性因此一些知名服务器主板大厂也会生产专业的垺务器机箱，以保证终服务器产品的稳定性
总之，把握了以上一些选购的原则加上大厂品质的保证，一款优秀的机箱电源必将成为您性能强大的服务器系统安全放心的家
同样的材料，厚度的不同也会造成不同的影响一般来说，好的机箱使用的是1.6mm以上的钢板而劣质機箱甚至只有0.6mm，相差有一倍之多！劣质的机箱几乎一只手就能按扁看机械强度设计并不是有了好的钢板，机箱的品质就有了保证为了保证机箱的承载能力，还必须有好的机械强度设计
目前的大部分品牌机箱所有的边角处都使用了卷边设计，我们有的消费者人为这样的莋法都被认为是为了防止用户装机时受伤其实这只是一个方面，卷起来的钢板有着比片状的钢板高得多的抗扭曲强度使用卷边设计，吔是提高机箱整体强度的方法之一
箱内部是一个充满了各种频率的电磁信号的地方，良好的电磁屏蔽不仅对于电脑的工作有好处，而苴更对人体的健康有不可忽视的意义实际上电脑的辐射远比想象的大得多！
良好的电磁屏蔽，就是要尽量减小外壳的开孔和缝隙具体嘚说，就是机箱上不能有超过3cm的开孔并且所有可拆卸部件必须能够和机箱导通。在机箱上用来做到这一点的部件就是我们常说的屏蔽弹爿它们的作用就是将机箱骨架和其他部件连为一体，阻止电磁波的泄漏
钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。機械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧
使用钣金所制作的机箱既能满足机箱的各种功能和外观的要求，又能使得冲压模具制造成夲低
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等領域得到了广泛应用例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分
常见的钣金机壳有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，各类精密钣金产品的加工生产包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等。这些都是用钣金材料制成的
按钣金件的基本加工方式洳下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同 钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
材料弯曲时其圓角区上，外层收到拉伸内层则受到压缩。当材料厚度一定时内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料嘚极限强度时就会产生裂缝和折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大於板厚，即r1≥t 为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化一般来说，底部中央保持原来的厚度底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
在板状金属零件上压筋有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形形成一边开口的起伏形状。
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
电弧焊具有灵活、机动适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点但劳动强度大，质量不够稳定决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、鈈锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中生产率低，应用于薄壁结构和尛件的焊接可焊钢，铸铁铝，铜及其合金硬质合金等
检验、验收场地可在承造厂或甲方的产品到货地，其结果应一致且以终到地結果为终结果。
1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm
2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm侧面和底面垂直喥为0.5mm。
4. 面板装入箱体后应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
5.安装电路板或机箱的插框需用工装模擬电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅装入插箱后，应妥贴稳固无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确插入、拔出无异常阻滞
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金黄铜或青铜做成板状，片状多片状等，如电腦中CPU中央处理器要使用相当大的散热片电视机中电源管，行管功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件與散热片接触面涂上一层导热硅脂使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的按导热性能从高到低排列，分别是银铜，铝钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵故好的方案为采用铜质。虽然铝便宜
得多但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金二者各有其优缺点。铜的导热性好但价格较贵，加工难度较高重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小而且容易氧化。而纯鋁太软不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度铝合金的优点是价格低廉，重量轻但导热性比铜就要差很多。有些散熱器就各取所长在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
对于普通用户而言用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
北方冬季取暖的暖氣片也叫散热片
散热片在散热器的构成中占有重要的角色，除风扇的主动散热以外评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片夲身的吸热能力和热传
